燃气施工中室外燃气管道连接技术探讨

随着社会公众在生活社会方面的要求提高,高质量的基础设施非常重要,尤其是这种燃气管道设施建设,关系到公众的生活安全,所以,做好管道安全无缝对接,防止燃气泄漏,必须要对相应的施工技术、不同材料之间的连接技术进行较高的要求。笔者在本文中主要论述了钢管、铸铁管管道材料的连接技术。     

双壁单影成像应注意的问题及其质量控制

中国石油哈尔滨石化分公司理化检测公司对焊逢质量的检查，如果管径大于Φ89mm，采用双壁单影的透照方法，来达到检测目的，与直接透照相比其主要特点是：     

金属切削机床 焊接件通用技术条件（摘要）（续）

5．1 焊接部件的外观表面不应有锤痕、焊瘤、金属飞溅物及引弧痕迹，边棱、尖角处应光滑。所有焊缝的熔渣均应清理干净，外观焊缝还应打磨平整。     

使用超声B扫描成像检测小口径管座角焊缝

20世纪80年代以前，几乎所有的承压焊口通过射线照相术进行检验。放射照相术(RT)是全厚度范围内能提供可信的记录的唯一无损检查方法。但RT对危害性大的线性型缺陷不够灵敏以及射线对人体有害。大量试验研究表明，超声波检测(Urr)的检测能力以及检测的精确度是最高的。随着强大便携式计算机的出现，超声检测的数据和图像已可记录，检测报告能自动生成并输出。     

胶隔离法防治蒸发器焊缝裂纹

850m2蒸发器是拜耳法生产氧化铝流程中的关键设备，由于受酸碱腐蚀及液流冲刷磨蚀，蒸发器的封头、管板、锥体、蒸发室、循环管常需要更换。更换加热管时需拆装封头，而所有这些部件均需焊接连接。焊接连接存在的问题是焊缝寿命过短，一般半年，短则一两个月即开始裂纹。     

汽车仪表板横梁总成焊缝及尺寸调试技术

现今汽车市场的竞争越来越激烈,为满足市场需求,整车项目开发周期越来越短,在主机厂按部就班地为项目做准备的同时,也需要供应商的设计开发周期满足项目的进度。仪表板横梁作为整车上一个具有特殊结构的零部件,其焊接工装的调试过程是影响产品开发进度的一个重要过程。笔者作为供应商质量工程师全程参与了8个项目仪表板支架的开发及调试过程。文章结合工作实际,针对仪表板横梁调试过程进行了总结并提出优化建议。     

TOFD技术在市政钢箱梁焊缝检测的应用研究

本文介绍了市政快速路立交桥应用TOFD技术检测技术,并对TOFD检测技术的应用进行了深入的研究。     

高速连退平整机自动过焊缝技术以及优化过程

平整机过焊缝的实现过程复杂,涉及到速度、轧制力、延伸率控制模式、张力等多个方面的内容,平整机作为高速连退产线至关重要的环节,其稳定运行有助于保证连退炉区的生产稳定。焊缝通过平整机的控制方式,需要控制多个参数并且极易发生问题,通过对过焊缝自动控制过程进行梳理并不断总结、优化后的自动过焊缝技术,保证了焊缝能够稳定正常的通过平整机,为保证高速连退产线稳定生产起到了至关重要的作用,具有非常重要的现实意义。     

热熔焊PE管焊缝超声波检测

在科技发展的带动下,新的技术和材料不断得到开发和应用,为生产效率的提高和社会的发展提供了巨大的便利。在PE管道的连接中,通常使用热熔焊的方式,其对接焊缝容易出现焊接缺陷,因此需要采用超声波检测的方式,对其缺陷进行检测,以保证焊接的质量。文章结合管道对接焊缝的特点,对超声波技术在热熔焊PE管对接焊缝中的应用进行了分析和探讨。     

核电站蒸汽发生器管子-管板焊缝渗漏分析

核电站蒸汽发生器的管子-管板封口焊缝是一次侧与二次侧的密封焊缝,其焊接质量直接影响核设施的运行安全。封口焊缝数量多,质量要求高,无损检测有一定的局限性,给质量控制带来一定的难度。文章通过对蒸汽发生器管子-管板封口焊制造工艺和流程全过程的分析,找出了封口焊缝渗漏的影响因素,总结了质量控制的经验,期待核电设备采购方、制造商、建安承包商及业主同行引以为鉴,共同做好设备采购和质量控制工作,以确保核电设备的质量。