高炉煤气放散阀的改进设计

1 原有放散阀损坏原因分析在高炉炼铁生产过程中产生大量的含尘煤气———高炉煤气 ,含尘浓度一般高达 7～ 8g/m3 ,且灰尘粒径大而坚硬。根据炼铁生产工艺及安全的需要 ,高炉每次开炉、停炉、检修及事故状态休风前时 ,都需要对含尘煤气进行放散。煤气放散需要通过煤气放散阀来完成。目前冶金企业大多采用的高炉煤气放散阀 (图 1)是由阀盖、阀座、阀体及杠杆等组成 ,放散煤气时通过卷扬装置驱动杠杆将阀盖打开。由于这种放散阀放散时煤气流垂直向上 ,加上煤气含尘浓度大 ,且放散过程的每一瞬间都含有灰尘颗粒 ,因此 ,一些灰尘颗粒不可避免地…     

武钢开展成本管理最佳实践要求做到“四个更加”

<正>按照武钢集团公司"成本管理最佳实践"活动的统一安排,公司总会计师朱永红在炼铁总厂参加铁烧焦片成本管理研讨工作,要求成本管理要做到"四个更加"。炼铁、烧结、联合焦化的相关人员汇报了本厂成本核算流程、成本管理体系以及成本管理好的经验。其中,炼铁厂关于成本管理的系统性建设、烧结厂对于典型案例的深度挖掘、联合焦化公司技术和管理创新降成本的具体做法,给与会者以深刻的启     

炼铁高炉水渣工艺技术优化与改进

由炼钢炼铁所产生的水渣是冶炼时从高炉中排出的合有熔融硅酸盐类物质，目前而言，已经研究出很多处理高炉水渣的方法。但是，这些水渣仍然具有很高的利用价值．先进的水渣处理工艺完全可以使其得到百分之百的利用，但目前大多数工厂的技术尚未达到较高的水平，在处理过程中还会产生浪费、污染等问题。基于高炉水渣的现实性利用价值，本文介绍了一些高炉水渣处理工艺，时传统工艺技术进行了优化和改进。     

首钢京唐公司打造精品炼铁五策

首钢京唐公司,在国内率先建设5500m3特大型高炉,采用了10大类68项新技术,集当代先进技术之大成。炼铁分厂在炼铁部党委的正确领导下,科学求实,创新驱动,在驾驭大高炉的实践中,成功创立大高炉冶炼核心技术,构筑了京唐炼铁的竞争优势。与宝钢4966m3高炉(宝钢容积最大的高炉)相比,2012年上半年,7项可比经济技术指标中,煤比、焦比次于宝钢,利用系数、燃料比、工序能耗、风     

书生炼铁工

在山东金岭铁矿淄＂博铁鹰钢铁有限公司，有一群受过良好教育的青年炼铁工在默默奉献着。用他们自己的话说就是：炼铁先炼人。     

高炉炼出“金牌蓝领”——记武钢劳模、炼铁总厂炉前总技师刘自力

一个魁梧的身影往返奔走在巍峨的高炉群中．出现在宽阔平坦的出铁场上，铁水映照着整个炉台，也映红了他的脸庞。他，就是炼铁总厂高炉炉前总技师刘自力。     

钢铁企业烧结烟气除尘脱硫技术

近年来,钢铁行业的迅速发展使我国成为了世界第一大钢铁产量,但随之而来的是钢铁工业所带来的环境污染问题,其SO2排放量和粉尘放量仅次于火电行业和建材行业。本文针对钢铁工业烧结工序所产生的烟气中SO2和烟尘含量高的问题,就其除尘脱硫技术进行了研究,并提出了一定的解决策略。     

降低高炉能耗的措施与实践

1、前言钢铁联合企业炼铁系统的能耗占钢铁生产能耗的70％以上，也可以说炼铁系统的能耗是钢铁联合企业能耗的大户，节能降耗的重点在于优化能源配置，以高炉炉况稳定顺行为基础，实现优质、高产、低耗，进而降低炼铁单位成本。2、节能降耗的措施2．1降低金属流失炼铁系统的物料流中占大项的是物料的铁金属，铁金属在特定的情况下应该达到相对的动态平衡，西钢炼铁系统将铁金属消耗指标做为一项综合指标进行重点控制，铁金属消耗指标是由各含铁物料的品位与数量之积除以生铁产量，铁金属消耗超出正常控制水平，说明铁金属流失量大，     

河北钢铁集团唐钢炼铁南区高炉荥获“全国优胜炉”称号

近日，在中国机冶建材工会与中国钢铁工业协会共同组织开展的“全国重点大型耗能钢铁生产设备节能降耗对标竞赛”中，河北钢铁集团唐钢公司炼铁南区高炉以一流的管理、先进的技术经济指标荣获“全国优胜炉”称号．成为河北钢铁集团乃至河北省内唯一获得该称号的高炉。据悉。此次竞赛中全国共有四座高炉荣获该称号。     

现代钢铁企业冶金设备概述

本文全面介绍了近年来国内外冶炼设备的基本情况和发展前景,对现代化钢铁企业当中的炼铁设备,炼钢设备以及连铸设备都有所涉及,并提出了自己的观点和看法,总结了未来钢铁设备的发展趋势。