化学镀非晶态镍磷合金的研究与应用

针对目前传统电镀工艺中因几何形状造成的电力线分布不均匀引起的种种缺陷，不文利用金属盐和还原剂同处一种溶液中，固体表面进行自催化氧化还原反应，而在固体表面沉积出金属合金镀层，与电镀合金层相比，具有耐蚀性高、孔隙率低、光亮度高、镀层内应力氏及受镀银件无氢脆危险等优点。     

Ni-P合金化学镀溶液的稳定性探究

目前, Ni-P合金化学镀溶液被越来越多的工业部门应用于化学镀镍技术中,因其耐腐蚀性好、耐磨性强以及镀层均匀的特点而对设施设备起着较好的保护作用。但是,Ni- P合金化学镀溶液的稳定性不高,针对Ni- P合金化学镀溶液稳定性的提高,国内外各化学镀镍工业行业对它实施了高度关注。本文首先研究了Ni-P合金化学镀溶液的特点,接着研究了Ni-P合金化学镀溶液稳定性影响因素。最后,本文就有效提高Ni- P合金化学镀溶液稳定性的措施展开探究。     

Ni-P合金化学镀技术用于冷换设备防腐

在炼油厂，几乎所有的工艺过程都有加热、冷却或冷冻过程，这些设备除加热炉外统称为冷换设备，其材料大部分为碳钢。由于冷换设备接触的介质具有高温、高压、高流速、强腐蚀等特点，因此常常出现腐蚀泄漏。近年逐步发展起来的Ni-P合金化学镀技术是一种解决冷换设备腐蚀问题的有效方法。     

印制板工艺中含铜废水的治理

介绍了印制线路板工艺中含铜废水的治理方法。经治理中回收有价的金属铜，又可根治污染，使废水排放或返回重复利用，有较好的经济和环境效益。     

锅炉用钢Ni-P合金化学镀的工艺研究

以锅炉用钢20g为基体,介绍了一种高磷的化学镀Ni-P合金工艺,研究了工艺参数对化学镀Ni-P镀层镀速和稳定性的影响,并确定最适宜配方。     

硬质合金化学镀Ni/Co-P-Ag复合涂层工艺研究

通过化学镀方式在经过清洗、粗化、活化的硬质合金表面镀覆了Ni/Co-P-Ag涂层。通过观察涂层的组织形貌,测试涂层的物理化学性能的方法研究了不同预处理工艺对化学镀Ag的影响,得到最佳的化学镀Co-P-Ag预处理方案。经过大量实验研究发现,通过预镀钴不仅能得到均匀的镀银涂层,化学镀Ag层还具备较好的结合力。     

Zr-Al合金化学镀Ni-P镀层工艺研究

采用化学镀技术在经磷化处理后的Al含量为8.0%(质量分数)的Zr-Al合金表面进行施镀,得到了表面镀覆均匀、为明显胞状物的非晶Ni-P镀层。并对镀层进行显微硬度测试、电化学腐蚀极化行为、XRD和SEM分析。研究确定了磷化液的配方:H3PO4为15g/L(质量浓度,下同),ZnSO4为3g/L,NaF为1.5g/L,有机胺(硫脲)为0.15g/L,pH值为2.5～3.0,温度为45℃,时间为2min;镀液配方:NiSO4为20g/L,NaH2PO2为40g/L,(NH4)2SO4为40g/L,CH3COONa为40g/L,(CH3COO)2Pb为1mg/L,控制pH值为5.5～6.0,温度为80℃,施镀1h。结果表明,Zr-Al合金化学镀Ni-P后镀层的耐蚀性能、显微硬度显著提高。     

化学镀钴沉积规律的研究

用电极电势－PH图阐明了化学镀Co原理，对化学镀Co的工艺条件、溶液组份、温度、PH等因素对沉积速度的影响进行了讨论。     

井下工具镍磷镀防腐处理质量分析及对策

对Ni-P化学镀的反应原理和工艺流程作了介绍,对当前油田井下工具的Ni-P镀防腐处理故障情况进行了调查分析,找出了井下工具防腐处理质量不稳定的具体原因,并提出了提高施镀基面的精度要求等相应的改进对策。