催化裂化提升管反应器噎塞事故的处理和预防

介绍了催化裂化装置上应用了降低汽油烯烃含量的技术，该技术是将装置的提升管反应器部分进行改造，采用MIP工艺的串联提升管反应器，分为两个反应区。第一反应区以一次裂化为主，第二反应区主要增加氢转移反应和异构化反应，为了抵制二次裂化反应，采用较低的反应温度和较长的反应时间将烯烃转化为异构烷烃和芳烃，达到降低汽油烯烃又不损失辛烷值的作用，改造以后操作中出现的喳塞现象分析了发生喧塞的主要原因在于加工负荷小、反应深度低、提升介质少、再生催化剂的微反活性低，造成了提升管向上的推动力不够，在第二反应区藏量较多时，推动力小于阻力，产生喧塞。指出避免发生喧塞的主要措施有控制提升管底部提升介质，加工量、原料性质、反应深度、第二反应区藏量、催化剂活性和粒度，保证第二反应区线速在5m／s以上等。