抽油杆洁净器可靠性设计与改进

由于在当前作业条件下,还没有针对抽油杆的清洁手段,导致抽油杆带出大量原油造成井场污染和原油损失。结合生产实际,通过综合分析确定了抽油杆洁净器的设计方案,经过可靠性试验筛选,研制成功了可调式抽油杆洁净器,减少油井落地油,节约能耗,降低劳动强度和安全风险,实现了清洁生产。     

对三种抽油杆寿命预测方法及其可靠性的初步探讨

抽油杆使用寿命的预测与估算,国内外都进行过不少研究,特别是近10年来,国内石油大专院校、中科院金属所和油田的一些研究机构作了大量工作,取得了许多有实用价值的研究成果,并已应用于生产实践.现在人们已可以对新抽油杆、使用过的旧抽油杆以及有各种缺陷的抽油杆使用寿命作量化的预测、估算及判废.     

KZJ丢手接头可靠性改进与现场应用

针对液力可取式机械堵水技术丢手工艺实施过程中出现的问题作了具体分析,并对丢手接头进行了可靠性改进,使丢手接头在下井、丢手过程中更安全、可靠,确保了液力可取式机械堵水技术的顺利实施,促进了丢手技术与采油新技术的有机结合,满足了油田生产开发的需要。     

基于GO-FLOW方法的液压吊卡可靠性分析

GO-FLOW方法可以对状态随时间变化或有阶段性任务的动态系统进行可靠性分析.液压系统失效是导致大部分系统发生故障的重要原因,根据液压吊卡液压系统的结构和工作原理,建立了可靠性分析模型,采用GO-FLOW法对吊卡液压系统进行了可靠度分析和计算,求得了系统的固有可靠度和使用可靠度.并把计算结果与GO-FLOW法的计算结果相比较,可知GO-FLOW法的计算结果是准确的.对吊卡液压系统的薄弱点进行了修正,把修正前后系统的可靠度进行了分析比较.     

抽油杆杆头自动荧光磁粉探伤机的设计

针对油杆杆两端丝扣、推承面、卸荷槽、凸缘等部位不是规则圆柱体,结构相对较复杂,不利于采用通过式传输检测方式,对于缺陷检测,通常依靠人工现场操作,具有工作效率低、劳动强度大,安全性差等缺点,因此,设计一种杆头自动荧光磁粉探伤机来代替人工操作是十分必要的。文章介绍了自动抽油杆荧光磁粉探伤机设计、新技术应用和选型,根据检测需要设计工艺流程和设备工装,设计全方位周向磁化和图像采集系统,通过精确机械设计、传感器和PLC的应用实现机电一体化功能,实现自动化操作。     

可靠性分析在新型液压吊卡中的应用

液压吊卡是以液压为动力用来吊起钻杆、油管和套管等管材的工具,是对传统人工手动吊卡的替代。它提高了钻井效率,减轻了工人的劳动强度,提高了钻井作业的安全性,是吊卡技术发展的必然方向。在对液压吊卡液压系统、控制系统和机械系统工作原理分析的基础上,建立了可靠性分析的数学模型,由此求出系统可靠性的变化规律,找出了系统中的薄弱点,指出了使用中需要注意的事项。     

螺旋式抽油杆打捞工具的研制与应用

目前油田井下作业在常规打捞螺旋抽油杆的过程中,经常出现打捞失败或实施分步打捞,存在施工周期长、成功率低等问题,而且捞上以后,在起钻过程中容易掉入井内,为大修作业打捞造成了新的困难,为此研制出螺旋式抽油杆打捞工具后,成功的解决了一步打捞的问题,有效的提高了一次打捞成功率。     

洼77H1水平井解卡打捞分析与总结

我国陆上油田勘探开发工作已经进入到了精细勘探、深层开发的阶段,各类复杂油藏开发逐渐成为生产主线,老油田的高采出、高含水、高故障等特征越发突出,这些因素对水平井的开发生产产生了一定影响,水平井修井工作量逐年增加。文章根据实际施工案例进行水平井修井技术难点分析,对各环节的技术措施和实施效果进行探究。     

抽油机皮带张紧装置可靠性设计与改进

结合采油现场,通过综合分析抽油机调整皮带操作流程的表现形式,提出了研制抽油机皮带张紧装置,优化皮带轮传动系统结构,改变现有抽油机皮带调整方式的设计方案.应用FMEA方法对张紧系统、支架系统和从动系统进行故障模式影响分析,确定了经济合理、满足现场需要的改进方案.经过可靠性试验筛选,研制成功了抽油机皮带张紧装置,在实现手动张紧皮带的同时,弹簧自动复位张紧装置能够动态调整抽油机皮带的张紧度,可靠性增强,现场操作效率大大提高,推广应用前景广阔.     

液压卡爪装置的设计与改进

斜面增力卡爪提供了一种楔块式自锁液压卡爪装置,结构新颖,巧用斜燕尾结构的优势,充分利用斜燕尾导轨的斜度角小于摩擦角,使工件的夹紧力不会通过斜燕尾导轨传输至油缸活塞,有效解决了目前固定夹持装置使用不便、操作繁琐等问题。高铁桥梁支座装夹系统能防止系统断电或者油缸泄压导致工件丧失夹紧力,提高安全性,具有很高经济与社会价值。     

滚压修复抽油杆的质量控制

介绍了抽油杆滚压修复的原理和修复工艺流程,进而提出了依据行业标准SY/T 5029《抽油杆》控制各个修复环节质量的具体要求。在对抽油杆使用要求和各个工艺环节分析的基础上,分别提出了对抽油杆的几何尺寸、表面质量、螺纹质量和机械性能的控制办法和控制参数。对于几何尺寸,应当控制压下量;对于表面质量,应当对镦粗部位修磨;对于螺纹质量,应当清洗、修复和检测;对于机械性能,应当调整好设备参数。     

实施管杆分类管理 确保下井管杆质量

为更好地发挥管杆的使用价值,确保质量,延长检泵周期,中原油田采油一厂积极探索管杆管理的新思路,新办法。在借鉴国内油田先进管理经验的基础上,制定了管杆分年限、分类、分级使用管理的新办法。该管理办法是管杆管理的新模式,是有效解决管杆管理问题的新途径。     

稠油热采井冲砂工具可靠性改进与应用

针对稠油热采井高周期吞吐生产出砂问题，为提高能量亏空井冲砂作业施工效果，通过对，中砂施工工艺质量功能展开，得出了同心双管双级冲砂管柱研制思路，并依次展开设计公关，设计完成同心双管双级冲砂封隔器及施工工艺，通过对系统的故障模式与影响分析，进一步改进了设计和工艺，在十口稠油出砂井的施工试验中取得了良好的效果。     

抽油机井远程监测示功图质量可靠性改进

针对普通载荷传感器接线插头随驴头往复运动，易松动导致信号传输可靠性差，影响示功图的上传问题。设计了游梁式栽荷传感器，在确保示功图信号准确传输的条件下，改进了接线插头连接方式，使信号线紧固在传感器上。经过现场试验，认为远程监测示功图的质量可靠性得到了提高。     

节能型样桶自动清洗装置可靠性设计与改进

结合生产实际，通过综合分析确定了经济合理、满足生产需要的改进方案，经过可靠性试验筛选，研制成功了节能型样桶自动清洗装置。高压、高温热水流对样桶进行冲洗，改变了传统的清洗样桶方法，每天平均清洗样桶费用由109．25元／天下降到9．8元／天，减少掺水使用量、缩短清洗样桶的时间、降低劳动强度，降低能耗，同时实现了样桶的自动清洗。     

《游梁式抽油机》标准的修订及与国际接轨探讨

针对SY/T 5044—2003《游梁式抽油机》在指导我国抽油机的发展及出口时存在的问题，基于国内外抽油机标准的发展状态，以及比较API Spec 11E《抽油机规范》与SY/T 5044—2003《游梁式抽油机》，论述了SY/T 5044—2003《游梁式抽油机》的修订及与国际接轨的必要性和迫切性，同时对标准的修订提出了几点建议。     

模糊可靠性仿真在聚驱井管杆偏磨失效分析中的应用

模糊可靠性课题大多数研究集中在模糊可靠性的解析方法上，而且偏重于元件级的模糊可靠性分析与设计。将计算机数字仿真技术引入聚驱井管杆偏磨失效模糊可靠性分析中，把模糊可靠性的分析范围扩展至机械系统。分析结果误差较小，与现场实际相符。     

谈机械制造过程的可靠性管理

阐述了制造过程可靠性管理的意义，制造过程可靠性管理的内容，指出，科学地管理好机械制造过程的可靠性是提高产品质量的关键。