中国印刷集团公司北京新华印刷厂车间工段长及班组长岗位责任制

车间工段长岗位责任制 一、岗位职务: 1.在车间主任的领导下,贯彻执行车间的各项规章制度,负责工段全面领导工作. 2.根据车间下达的生产计划,及时安排工段的计划,随时掌握生产进度,解决生产中出现的问题. 3.加强质量管理,教育职工树立质量第一的观念,做好工艺审核工作,制定明确的质量标准,确保不合格的产品不出工段.     

连接企业管理层和生产控制层的桥梁 纺织MES蓄势待发

MES是什么?制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem简称MES)是近年来兴起的一项车间制造管理技术,属于制造业信息化领域。它定义为位于企业上层ERP与底层设备自动控制系统(CS)之间的、面向车间层的管理系统。其内容包括:制造过程中的生产调度、生产过程监控、物料跟踪管理、质量管理、设备管理等,强调制造计划的执行和产品制造过程的控制,使生产现场的信息收集、传递、处理和反馈做到准确、及时。一方面,MES可以对来自ERP的生产管理信息进行细化、分解,将来自计划层操作指令传递给CS;另一方面,可以采集设备、仪表的状态数据,以…     

MES效果逐步显现

执行制造系统(Manufacturing Execution System,简称MES)是现代集成制造系统中制造管理自动化领域的一项重要技术。它定义为位于企业上层ERP与底层设备自动控制系统之间的、面向车间层的管理系统。一方面,MES可以对来自ERP的生产管理信息进行细化、分解,将来自计划层操作指令传递给底层控制层;另一方面,可以采集设备、仪表的状态数据,以实时监控底层设备的运行状态;同时,可以为ERP、SCM提供生产现场的实时数据,实现生产制造数据的自动化采集,从而加强计划管理层与底层控制之间的沟通,起承上启下的作用。在许多信息化名词“三字经”…     

浅析航天大型零件生产作业人员组织方式

天津航天长征火箭制造有限公司数控加工车间是以三维协同数字化制造及DNC群控为特点,以5m和8m级大型数控加工设备为平台,以新一代运载火箭大型零件车削、铣削、镗削为专业代表的现代化数控机械加工车间,车间主要产品对象为新一代运载火箭3.35m级、5m级大型零件,具有产品结构尺寸大、质量精度高、结构复杂多样的特点。为了完成新一代运载火箭大型零件的生产加工任务,车间采用大型数控加工设备。由于设备结构跨度大、产品结构尺寸大,加工过程的生产作业人员组织方式有别于小型设备的单人作业方式,需采用群体作业才能相互协调、共同配合完成产品加工。     

基于PLC的磁材数控自动切割机控制系统设计

基于西门子S7-200 SMART系列PLC CPU ST20为控制核心的数控自动切割机控制系统,系统集威纶通触摸屏M76071为一体,从而实现人机实时交互,对生产设备实时监控,大大提升了设备的自动化程度。该系统具有便于操作、人机交互性好、自动化程度高、切割精度高等优点。     

数控设备管理

数控设备是集高精度、高效率、高柔性于一体的机电一体化设备,对其管理与普通设备管理应有所不同。目前,企业数控设备使用量急剧增大,因此对数控设备的管理愈来愈引起人们的重视。笔者对如何管好数控设备谈一些看法。     

浅谈数控设备的管理使用及维修

数控机床是一种高精度、高效率、具有一定柔性的生产设备。企业使用数控机床的状况、对数控机     

化工企业实时生产管理系统研究

从化工企业的生产现状出发,分析企业在生产管理过程中存在的主要问题和需求,对实时生产管理系统进行设计,确定了一般化工企业实时生产管理系统方案。通过应用该系统,可以实时掌握企业的生产工艺,对设备进行实时综合管理,合理安排生产计划,有效进行生产调度,帮助企业实现生产管理高效率化,从而提高企业的经济效益。     

论设备大修主管工程师的职责

船舶工业企业的设备大修理项目均设主管工程师,其工作职责包括:编制工程计划、确定修理项目、控制生产成本、解决施工工艺、组织完工验收及负责修后服务。设备大修主管工程师的工作质量,直接影响到修理工程的周期、成本、质量和效益。 一、修前生产技术准备是缩短修理周期的重要环节 设备管理部门在下达大修计划时,同时下达每台设备大修理项目清单,即一次定项单。主管工程师按一次定项单到使用车间访问使用人,了解设备运行现况、存在问题、主要症结,以便确定二次定项单。二次定项     

数控设备管理探索与实践

介绍了西安航天发动机厂结合企业实际，采用科学和先进的管理方法管理数控设备，在数控设备的前期管理、维护使用、技术管理、资料管理以及管理模式等方面的体会和经验。     

重视数控设备中反馈元件引起的故障

数控设备控制系统的基本组成包括:指令处理与发送单元(各类计算机系统)、指令执行机构(伺服电机,步进电机等)、反馈装置(光栅、旋转编码器、测速发电机等)三大部分。一般的数控设备故障也大部分发生于这三大部分,其中由于反馈装置而引起的故障要占很大比重。现列举几个检测反馈元件引起的故障实例。 1.瑞士STUDER S45-6数控磨床Z轴222报警 机床在Z轴回零过程中,发生222报警,该报警号表明机床找不到零点。 我们首先怀疑回零限位是否正常,经查,正常。于是检查光     

数控设备故障几例

随着机械产品加工批量的增大,数控机床的作用愈显重要。机床的维修速度直接影响着生产效率。现将我厂数控设备出现过的几个故障实例介绍如下,供参考。 例1 我厂一台CYNCP-400数控车床,具有伺服系统及CRT显示,在加工中曾出现过几次“伺服单元未准备”的报警,按照其意,必是伺服反馈没有信号或是插头没有插好,或是反馈部分元器件损坏。在第一次出现该报警时,检查伺服单元,没有硬件故障指示,逐     

谈谈生产车间设备管理

设备是企业生产的物质技术基础。设备管理与维修对企业产品数量、质量、成本及职工安全至关重要。企业设立设备科室及机修车间负责企业设备管理与计划维修,但是生产车间的设备管理不可忽视,由于其工作隶属车间负责,常使一些问题未能得到足够重视和很好地解决。事实上,各生产车间的设备状况对企业的生产进程有着关键性影响,并代表着企业设备管理的实际水平。现结合我厂几年来的工作实践,对此问题做一探讨。一、当务之急是严格车间设备管理制度     

ZD8080电路测试仪在设备维修中的应用

洛阳北方企业集团有限公司是国内生产摩托车的骨干企业,企业中各种数控设备被广泛地采用,它们大都技术先进,自动化程度很高。这类数控设备中的电器部分安装工艺日趋复杂,高度集成化,这一切都给日后可能出现的维修工作增加了很大难度。 由于企业内部的深化改革,企业发展中更加注重经济效益,因此设备维修改造中那种耗费大、周期长的板级维修方式(即通过更换备用电路板进行维修)已不适应今后的发展需要,因此要     

数控螺旋压力机下顶料装置的故障分析与改进

数控螺旋压力机下顶料装置由编码器将位置反馈信号返回到数控系统,由它给出命令到PLC,最后确定下顶料的行程。由于编码器的设置及数据传送的程序固化在内存中不可更改,修理难度非常大,通过对下顶料装置的故障原因分析,实现下顶料装置国产化的改造,解决设备修理难点、降低设备故障率,延长下顶料装置的运行寿命。     

数控设备使用中的误区

企业引进数控设备的目的是为了提高效益,提高产品质量。在市场竞争日趋激烈的今天,人们对数控机床已不再陌生,但在使用中,还是或多或少地存在一些困扰。要把数控设备用好,充分发挥其效能,必须走出使用中容易出现的几个误区。     

加强数控设备管理 提高数控设备使用率

随着经济发展和科学技术不断进步,机械产品更新换代的步伐日益加快,大多数机械产品向着多品种、小批量方向发展,这种趋势迫切要求采用越来越多的数控设备,以提高工艺装备的柔性化、自动化程度,适应工艺技术进步的要求。以数控设备取代普通设备是大势所趋,是当前企业发展,快速适应市场.需求变化,提高企业竞争力的需要。     

云南装备制造业数控设备群DNC联网管理技术推介会圆满成功

3月21日．“云南装备制造业数控设备群DNC联网管理技术推介会”在昆明饭店举行，本次会议由云南省机械工业行业协会主办，云南省机械研究设计院和CAXA联合承办。云南省机械工业行业协会副会长孙衍坤、经贸处长周建忠和科技处长戴仕林等领导亲自出席了会议，来自昆明地区近30家单位的主要负责人参加了会议，大家就以CAXA网络DNC为基础的数控车问解决方案做了深入的交流。本次技术推介会也是“CAXA2008数控车间解决方案研讨会”系列活动之一。     

玉柴对高精尖数控设备维修人才的培养与稳定措施

一、前言 广西玉柴机器股份有限公司(简称玉柴)地处广西东南的玉林市。玉林市交通相对其他大、中城市较差。但玉柴“异军突起”,成为我国最大的车用柴油机生产基地。在玉柴38亿元资产中,设备资产达13亿多元。玉柴先后从德国、美国、英国等发达工业国家大量购进世界一流的高精尖数控设备,使玉柴金属切削机床数控化率达到23.4％,玉柴的数控设备操作与维修人员占整个广西地区的80％。 面对大批的高、精、尖数控设备,暴露出玉柴数控设备维修人才严重短缺以及维修水平低下的问题。特别是由于玉柴地理位置所限,一旦数控设备发生故障,必须依靠自己的力量解决。     

INDRAMAT数控伺服系统故障诊断

一、INDRAMAT数控伺服系统常见故障诊断 伺服系统控制可分开环和闭环两种,INDRAMAT数控伺服系统是一种典型的以位置反馈为外环,速度反馈为内环的双闭环高性能的自动控制系统。由控制部分、驱动部分及伺服电机三部分组成。见图1。