基于任务剖面的产品量化控制方法

引言航天型号产品的研制生产的特点是批量小、质量要求高。批量小意味着产品质量特性难以采用基于统计学特征的质量控制方法进行衡量。质量要求高,是要求确保每个产品没有缺陷,需要100%合格。这也体现了重大航天型号实现"一次成功"的难度。针对这种现状,袁家军(2011年)对航天领域产品成熟度展开了研究,构建了航天产品成熟度模型,认为量化管理是提高航天产品质量的重要途径。由于航天工程系统     

复杂产品质量控制过程的图像管理系统

数据包管理是航天工程精细化质量管理体系中的一项重要内容;航天产品数据包是航天产品在设计、制造、检验、交付全过程技术活动的量化控制结果总和,记录了涵盖产品研制全过程的质量数据,因此成为验证产品质量与可靠性、实现数据可追溯性的重要方法和手段。当前,航天产品研制模式在向批产转化的过程中,产生了大量图像。作为一种特殊的数据,图像在复杂航天产     

浅析计量管理与产品质量之间的关系

计量管理在产品质量控制中就是对质量的各项指标要求进行有效的控制和管理,使产品按照设计要求进行生产加工,让产品质量达到目标要求。文章以计量管理与产品质量之间的关系为对象进行了探讨,明确了计量管理在产品质量管理中的地位,分析了加强计量管理的方法和计量管理对于质量控制的作用,进而诠释二者之间的关系。     

完善产品质量法律制度的思考

１９９３年９月１日《中华人民共和国产品质量法》（以下简称《产品质量法》）的实施,标志着我国产品质量管理全面纳入了规范化、法制化的轨道。为保证必要的质量管理秩序,合理调节质量管理各因素的关系,依法对产品质量进行管理创造了条件。以《产品质量法》为主的产品...     

浅谈过程控制是提升企业产品质量的重要环节

本文阐述了提升企业最终产品质量的关键在于生产过程中的中间产品质量的控制,强调了过程产品质量的精细化控制对化工生产的重要性,提倡企业应运用科学的质量管理方法来保障产品的质量。     

产品生产过程的质量控制

随着科学技术的发展,对产品质量提出了 更高、更严的要求。产品必须坚持“质量 第一”,以求取得更好的经济效益。产品质量如果预先不控制,好坏等到最后检验来“把关”,那就会造成重大损失,因此有效地对产品生产过程进行质量控制,是生产发展的客观需要。 我们以往的质量管理,单纯依靠检验人员来把关,往往受到管理水平和人为因素的影响,加上检验手段落后,把关不严,不能保证产品质     

离散质量变量的系统控制、识别与应用

在产品质量形成过程中,某个环节的质量是否处于控制状态,将对后续环节的质量状态造成影响.目前,对产品环节的质量管理常采用单指标控制方法,这种方法不能系统反映产品整个质量过程中不同环节的相互影响.本文利用多元统计分析方法,建立多个质量离散参数的过程控制方法,以判定产品质量的各个过程质量参数是否处于系统控制状态,为产品质量改进提供准确方向.     

七匹狼（软灰）商标上机适应性研究

产品质量是企业的生命线。作为构成产品直接成本的辅料，其质量和与生产经营结合的密切程度，将决定产品最终的质量成本和产品利润，也是关系到产品声誉和公司未来发展的关键因素，有效的质量控制是公司成功实施“精益生产”战略的重要保证。为此，研究辅料适应性，探索辅料参数和机器参数的内在联系，将实现精细化管理辅料消耗业务流程标准化、有效控制产品质量的重要目标，减少非增值业务环节，提高生产效率，建立辅料质量管理的标准以加强成本管理，减少顾客抱怨率，提高客户满意度。     

产品质量与成本

对于产品的质量,生产的企业要综合考虑国家对产品质量的规定和消费者对产品质量的需求以及企业自身生产产品的经济技术的各种因素。在符合国家质量规定的前提下,面对消费者的多样化需求,结合企业的发展战略及生产的成本和利润,不同企业对产品质量的定位也是不同的。生产产品的成本和利润是企业产品质量决策的重要因素,但不是唯一的因素。在许多情况下,往往是根据成本或利润来决策质量以及在既定的质量标准、生产条件下,决策生产成本与使用成本的配置。1、最低寿命周期成本的产品质量寿命周期成本是指产品从研制、生产到使用报     

设计评审和设计更改是设计控制的两大环节

1引言 　　人们常说：产品质量是设计出来的,是制造出来的,也是检验出来的,这确是事实,也是规律。究其设计、制造、检验这三个方面的重要程度,设计理当第一。设计是产品质量形成的关键环节,是产品固有质量的首要和重要保证。要确保设计质量,必须贯彻预防为主的方针,对设计的主要环节实施严格控制。而设计评审和设计更改,又是产品设计控制的两大重要环节,必须引起产品质量控制部门的足够重视。 2设计评审 　　新研制产品的设计方案,应该是一个能全面满足产品技术要求的方案,一个具有一定水平、先进成熟、切实可行的方案。要达此…     

ISO 9000族标准与质量管理

<正> 全面质量管理(Total Quality Management,简称 TQM)是一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。质量检测是早期质量管理的唯一形式,只是对产品的质量实行事后把关,而不是提高产品质量的手段,直到上世纪70年代,质量控制才从制造阶段提前到设计阶段,进而覆盖产品生产的整个过程,并开始建立起了一整套规范的质量管理体系。IS09000族标准就是在全世界范围通用的,关于质量管理和质量保证方面的系列标准,是产品质量优良的一个重要标志。它的广泛运用对推动全面质量管理在产品生产中的应用起到了积极的作用,使产品的质量管理有了一个质的飞跃。     

提高军用产品可靠性应开展的工作

随着现代武器装备功能的不断扩大。提高产品质量已是军队装备研制的关键问题。GJB9001A《质量管理体系要求》标准中对质量的定义是：“一组固有特性满足要求的程度。”军用产品的可靠性是产品质量的一部分，也是产品质量的主要部分。     

关于加强工业产品质量工作的探讨

从本质层面对产品质量管理进行分析和认知,可以知道产品质量管理是在产品的具体设计和制造过程中,因用控制方法和手段,使生产出来的产品符合用户的具体需求。产品质量管理工作对于企业的发展来讲,是稳定的保证,为发展的需要,是社会责任履行的前提。但是观察社会实践中对于产品质量管理工作的开展,难题仍然多多,企业的经济效益也受到了很严重的制约。基于此,本文对如何加强工业产品质量工作进行了探讨。     

田口质量理念及其在产品质量优化中的应用

针对产品研制和开发过程的质量控制和质量保证,从田口质量定义出发,剖析了田口质量设计方法的基本原理,阐述了田口质量方法的主要技术,并结合实例演示了田口方法在产品质量优化中的分析的应用效果。     

扬帆启航——记牡丹江市葡萄酒厂

黑龙江省牡丹江葡萄酒厂是以生产果酒、饮料两大类产品为主的集体企业。我厂在1991至1993年全国饮料统检中产品全部合格,受到国家技术监督局的表扬。我厂的产品能连续3年统检合格,这与厂领导班子重视产品质量,实行严格的全面质量管理是分不开的。     

如何加强企业计量管理

计量工作涉及面广，贯穿于生产经营及企业管理的全过程，特别是工业企业及医疗卫生机构环境检测、电业通讯等行业，对产品质量的主要参数的控制，产品工艺过程的质量控制，成品的检验及产品的试验过程等都离不开计量工作。     

新产品设计中的质量控制

有很多因素影响着产品的质量,我们可以把这些因素归纳为产品设计、生产工艺设计和生产过程控制三个阶段。有统计资料表明:产品的质量问题中有70%的问题属于先天不足的设计问题,因此提高和控制产品的质量设计是控制产品质量的关键,可以说设计过程决定了产品的固有质量、固有成本、性能和可靠性等,而且在这一阶段控制质量也相对更经济,对产品质量的影响力度更大。下图中的质量杠杆图就很好地表明各个阶段的质量控制水平。     

关于加强工业产品质量工作的探讨

从本质层面对产品质量管理进行分析和认知,可以知道产品质量管理是在产品的具体设计和制造过程中,因用控制方法和手段,使生产出来的产品符合用户的具体需求.产品质量管理工作对于企业的发展来讲,是稳定的保证,为发展的需要,是社会责任履行的前提.但是观察社会实践中对于产品质量管理工作的开展,难题仍然多多,企业的经济效益也受到了很严重的制约.基于此,本文对如何加强工业产品质量工作进行了探讨.     

论卷烟加工过程中质量管理与工艺参数分级及精细化控制

运用工序质量评价的方法,对卷烟加工过程各工序进行质量评价,根据工序对产品质量或后工序的影响程度,确定一般工序与重要工序,并建立相应的质量管理与控制方法。根据不同工艺参数对产品主要质量特性的影响程度进行系统分级,并进行精细化管理与控制,以提高卷烟物理质量、卷烟感官质量、烟气理化指标的稳定性。     

产品的可靠性是奠定产品质量的基础

1提高产品可靠性的意义 随着现代武器装备功能的不断扩大．提高产品质量已是装备研制的关键问题．也是型号产品（军品中特指某型的编号产品，简称：型号产品）的首要任务。GJB9001A对质量（quality）的定义是：“一组固有特性满足要求的程度”，而型号产品的可靠性是产品质量的一部分．也是产品质量的主要部分。