浅谈工业燃煤锅炉烟气回收节能技术开发

工业燃煤锅炉烟气回收节能技术开发的原理是对锅炉烟气烟气装置内通过过滤板的过滤作用,烟气得到净化。高温烟气中固体颗粒和可燃气体通过回烟管,返回炉膛二次燃烧,提高了热效率;经净化的高温烟气冲刷该装置末端的超导管组,吸收高温余热,输出高温介质,起到热量回收作用。     

提高转炉干法除尘经济效益探讨

<正>一前言邯宝炼钢厂在250吨转炉烟气处理上采用了鲁奇设计的干法除尘工艺。投产初期缺乏经验,存在一些制约煤气回收量进一步提高的因素,直接制约了炼钢生产及煤气回收量的提高。在对影响煤气回收量的原因进行分析后对其进行了改进,使煤气回收量达140Nm3/吨钢。二干法除尘的工艺流程干法(LT)除尘系统主要由烟气冷却、净化回收和粉尘输送三大部分组成。烟气经冷却烟道后,烟气温度就由1600℃左右降至800℃~1000℃之间,烟气随后进入净化系统。净化     

低压省煤器在热电厂的应用

热电厂五号全烧煤气锅炉在尾部水平烟道布置有高炉煤气加热器,用来回收烟气余热,以提高入炉煤气的初温。运行多年来,此台全烧煤气锅炉工况良好,锅炉效率一直稳定维持在设计值区域。为了进一步回收烟气余热,提高锅炉效率、降低吨钢能耗,在锅炉现有煤气加热器的烟气侧之后增设低压省煤器用于加热汽轮发电机凝结水,继续回收烟气中的余热,以实现热能梯级利用。     

国内碳素焙烧炉沥青烟气净化技术的进展

从净化方案比较、选择，静电捕集系统和自动控制技术三个方面讨论了我国碳素焙烧炉沥青烟气净化技术的进展状况。其中，静电捕集净化系统是目前国内外应用最广泛的净化方案，因此重点讨论了该方案现存的问题和不足，并提出了改进的方向和重点，对提高沥青烟气净化效率，保障净化系统可靠运行具有一定的技术指导意义。     

DSC干式超净+工艺在三钢高湿、高SO3热回收焦炉项目的应用

文章介绍了针对热回收焦炉高湿、高SO₃烟气特点开发的DSC干式超净+工艺(即循环流化床干法脱硫除尘一体化技术)在三钢热回收100万吨/年焦炉的应用。该净化装置投运后,烟囱出口SO₂小于30 mg/Nm³,粉尘小于10 mg/Nm³,同步高效脱除SO₃(硫酸雾)。福建三钢(集团)三明化工有限责任公司二炼焦烟气治理项目的成功投运和稳定运行,充分证明循环流化床干法脱硫除尘一体化技术可以实现热回收焦炉烟气污染物(特别是硫酸雾)的超净排放限值,是一种投资省、综合净化效益高的烟气治理领域创新技术。     

供热锅炉过热器的爆管原因及措施

锅炉过热器是回收锅炉烟气能量的，使锅炉出来的蒸汽可以获得加热。变为千蒸汽，有利于提高锅炉热效率，也有利于蒸汽轮机避免水击，回热器是从蒸汽轮机的乏蒸汽中回收能量，加热进入锅炉的循环水。这些装置是大型锅炉蒸汽系统的辅助集热装置，都有利于提高锅炉系统的能量效率，能够把饱和蒸汽加热到具有一定温度的过热蒸汽提高电站效率。本文分析了锅炉过热器的爆管原因及采取的措施。     

降低铝电解能耗的措施——优化焙烧曲线提高阳极质量

阳极作为铝电解槽的心脏,其质量和工作状况对铝电解生产是否正常及电流效率、电能消耗、产品等级等经济技术指标影响十分巨大。焙烧是阳极生产中的一个重要工序,焙烧曲线的设定对预焙阳极的理化性能指标和成品率有着重要的影响。通过制定科学合理的焙烧曲线和提高焙烧温度的控制精度,可以有效提高预焙阳极质量,进而降低铝电解能耗。     

球团环冷机三冷段外排烟气余热回收利用工程设计与运行

首钢通钢集团板石矿业公司链篦机回转窑球团生产线是与首钢大高炉生产配套的重要生产线。球团厂环冷机三冷段外排烟气余热回收利用工程主要是通过在烟囱末端增加一套余热回收工艺系统,回收热量用于生活、生产工艺中。文章介绍了该工程的工艺流程、设计参数及特点、运行情况和技术经济指标。     

浅谈工业锅炉热能回收

工业锅炉在我国的国民经济生产中是最为重要的动力来源之一,为推动各行各业的发展有着突出贡献,与此同时工业锅炉也消耗了大量的能源,排出的烟气以及污水都含有大量未被有效利用的热能,造成了能源的浪费。针对我国工业锅炉总体运行效率以及能源回收利用率不高的现状,从环保节能的角度出发,着重强调了对工业锅炉排污水中热量回收利用的重要性,同时阐述了回收锅炉中排污水热量的几种合理有效的途径,在节约燃料和减少锅炉中烟气排放的同时,又减少了对环境的污染。     

工业锅炉热能回收

工业锅炉在我国的国民经济生产中是最为重要的动力来源之一,为推动各行各业的发展有着突出贡献,与此同时工业锅炉也消耗了大量的能源,排出的烟气以及污水都含有大量未被有效利用的热能,造成了能源的浪费。本文针对我国工业锅炉总体运行效率以及能源回收利用率不高的现状,从环保节能的角度出发,着重强调了对工业锅炉排污水中热量回收利用的重要性,同时阐述了回收锅炉中排污水热量的几种合理有效的途径,在节约燃料和减少锅炉中烟气排放的同时,又减少了对环境的污染。     

锅炉烟气余热回收对静电除尘器的影响

随着工业生产中应用到的技术不断增多,技术也在不断完善与进步当中,通过对135 MW机组循环流化床锅炉尾部烟道安装烟气余热回收装置的分析,能够了解烟气余热回收装置在工程当中的应用效果,研究锅炉烟气余热回收对静电除尘器运行带来的影响,对除尘器具有的经济价值。观察烟气余热回收装置投运前后状态,烟温降低38℃时,凝结水的温升能够达到45℃,最终的研究可以明确:随着烟气温度不断下降,工况烟气量减小,灰尘具有的电阻率随之降低,除尘效果显著。在将除尘温度设置到100℃时,达到了99.9%的除尘效率,烟气粉尘浓度也有所降低,低于20 mg/Nm3;机组发电标准煤损耗降低,下降2.5 g/k Wh。     

管式空气预热器的常见故障及防止措施

空气预热器是利用锅炉尾部烟气余热加热燃烧所需空气的一种热交换的装置，用来回收烟气热量，降低排烟温度。同时，由于燃烧所需空气温度的提高，有利于燃料的着火和燃烧，从而减少了燃料不完全燃烧热损失，因此提高了锅炉效率，这对燃用难着火的燃料尤为重要。现对管式空气预热器管子的腐蚀与磨损常见故障及防止措施进行分析。     

铝电解企业烟气净化系统优化技术研究

随着电解铝企业的不断发展,对环境保护的要求也在不断提高。文章通过对电解铝企业烟气净化系统优化技术进行研究,提高了烟气净化效果,同时也提高了氟化物的循环利用率,进而提高了环保效能。     

煤气鼓风机控制系统改进

<正>一前言从炭化室出来的荒煤气,经集气管、吸气管、电捕焦油器、回收氨、苯和硫化氢系统的一系列净化回收设备,然后送至用户。在这一过程中煤气要克服各种管道和各种设备的阻力,并要具有足够的压力,且荒煤气要按一定的压力抽出,使煤气管道具有一定的吸力。煤气鼓风机给煤气提供流通的动力,被形象地比喻为焦化厂的"     

高原电解铝生产中高水分水合沥青焦油的成因分析

高原电解铝碳阳极生产中存在沥青烟气净化产生高水分水合焦油而无法直接利用的的技术难题。在研究生产实际的基础上,得出高原电解铝碳阳极生产中沥青烟气净化产生高水分水合沥青焦油的成因,主要为比电阻、气压、生产环节的影响,为进一步研究水合沥青焦油分离技术提供基础。     

制药工艺中全膜法水处理技术的应用

全膜法水处理技术取代了原有的离子交换树脂脱盐技术,结合了三种膜分离技术,可以高效地净化除却污染物及脱盐,为制药行业提取满足需求的高纯水。文章通过实际纯水制备的有效运行数据对全膜法水处理技术在制药行业的应用进行探究,结果显示,该技术可以提升纯水制备效率。     

循环流化床脱硫工艺在烧结烟气净化中的应用

文章通过对循环流化床脱硫工艺的原理进行介绍,并对循环流化床脱硫工艺的流程作简要分析,说明了循环流化床脱硫工艺在烧结烟气净化中的应用情况,并对其应用特点进行研究,为烧结烟气的净化提供一份可参考的资料。根据循环流化床脱硫工艺在烧结烟气净化中的应用进行分析,能够发现循环流化床脱硫技术具有很多优点,如除尘效率极高、运行成本比较低等,应该在工业上得到广泛的推广,并进行深入的研究。     

企业对外投资风险内部控制探讨

在市场经济条件下,企业能否把筹集到的资金投放到收益高、回收快、风险小的项目上去,对该企业的生存和发展是十分重要的。企业通过对外投资可以提高资金使用效率,实现产业结构调整,不断扩大企业规模,增强盈利水平和提高市场竞争力。2004年,     

热输管道上烟气除尘技术探讨

在输油管道的热(泵)站,加热炉排烟和吹灰对环境的影响日趋严重,导致加热炉不能按时吹灰,使得加热炉积灰增多,效率下降,燃料油消耗增加,炉管腐蚀严重,加热炉使用寿命减少,使用安全性下降等问题。针对以上问题,通过对各输油热(泵)站加热炉的现状进行分析,利用烟气除尘系统净化过滤烟气有害介质,达到净化烟气的目的。     

铝电解企业节能环保措施探讨

铝电解行业的高产低耗和节能环保是行业内的一个理想状态,也是铝电解工作者为之努力追求的目标。近年来,尽管我国铝电解行业有了大步跨越,但仍未摆脱能耗高、排放高的现状,有待企业管理者进一步研究和改进。