浅论湿法冶金与火法冶金工艺

湿法冶金是利用某种溶剂,借助化学反应,对原料中的金属进行提取和分离的冶金过程。又称水法冶金。火法冶金是利用高温从矿石中提取金属或其化合物的冶金过程。此过程没有水溶液参加,故又称为干法冶金。相较于火法冶金,湿法冶金材料的周转比较简单,原料中有价金属综合回收程度高,有利于环境保护,并且生产过程较易实现连续化和自动化。文章结合实际就湿法冶金与火法冶金工艺加以浅论,以供参考。     

高压冶金技术在高氮钢冶炼中的应用

随着经济的发展,我国高压冶金技术呈现出了裹挟之势,不仅整体技术得到了有效的升级,技术实际应用领域也逐渐扩展。文章首先对高氮钢冶炼项目的背景进行了分析,并阐释了高压冶金数理模拟类型,以试验为基础着重分析了高压冶金技术在高氮钢冶炼中的应用参数,旨在为技术人员提供有效的数据信息。     

等静压技术对粉末冶金材料生产的影响

粉末冶金作为一种古老的金属冶炼技术,在资源的利用上具有明显的优势。随着时代的进步,粉末冶金技术也在不断发展提高。等静压技术是现代粉末冶金技术的重要组成,是当前工业上占有重要地位的一种新的材料成形方法。文章在介绍等静压技术概念的基础上,提出了该技术应用于冶金材料生产中的主要手段和积极影响。     

高品位硫化铜精矿冶炼工艺方案探讨

以辉铜矿为主的高品位硫化铜精矿铜金属品位高,硫和铁含量低,该类精矿采用湿法冶炼可以直接产出质量较高的阴极铜,但需要增加焙烧工序,工艺流程长,硫回收难度大;采用火法冶炼生产粗铜,工艺流程短,投资和运行成本低,但需要购买硫铁矿或黄铜矿配料。     

冶金机械设备维修与管理策略分析

近年来,随着原材料价格的攀升,冶金机械设备的成本价格也在上涨。因此,对冶金机械设备的维护及维修工作就提出了更高的要求。对冶炼设备进行有效的管理,冶炼企业才能在发展过程中更高效地运用冶金机械设备。探讨了冶金机械设备维修与管理策略,希望可以为同行提供参考借鉴。     

金属冶炼过程气泡运动特性研究

在金属冶炼过程中,燃料燃烧产生的烟气和过量空气会在熔体中产生气泡,气泡在熔体中的运动特性会对金属的冶炼效果产生重要的影响。冶炼过程中高温、密闭的冶炼条件以及熔体内气泡运动的复杂性给气泡运动的研究带来了巨大的困难。为了进一步研究气泡在熔体中的运动特性,数值模拟的应用显得至关重要,对提高金属冶炼效率提供给了有效的技术支撑。     

冶金机械设备管理与维护

冶金技术的创新,使大量的冶金设备得到应用,为了实现更高效的生产,就需要对这些设备进行合理的管理与维护,以便于促进冶炼企业的不断发展。     

关于冶金机械设备维修策略的探讨

冶金技术主要是将金属矿石当中的有色金属、金属铁等化合物进行化学应用,从矿石中快速提取有用的金属以及其他的含矿物质,进行加工,加工是长期的过程。在此基础上,笔者以冶金机械设备维修的内容、冶金机械设备维修管理中出现一些问题进行了探究,并提出了相关的解决对策,以期能够提高冶金机械设备的整体维修管理质量水平,促进冶金行业的健康发展。     

浅析冶金机械设备的有效管理

文章在冶金机械设备管理的重要性和冶金机械设备管理现状的基础上，对冶金机械设备的有效管理进行了相关探讨，并对冶金机械设备的未来发展做出相关介绍，从而使冶金机械设备得到更好的运用，使冶金机械设备的生产能力得到充分发挥，使冶炼企业的生产效率得以提高。     

洁净钢冶炼在线检测技术研究

本文针对在冶金行业的纯净钢冶炼过程中,如何利用在线检测技术,为高效率、优质量的洁净钢冶炼提供准确可靠的测量依据。     

容量分析法测定矿石中锰含量的研究进展

锰是矿石中常见的元素,锰冶炼后用途广泛,不仅应用于钢铁行业,还应用于冶金等行业。在矿业公司化验室,用容量法测定锰金属含量是比较普遍使用的方法之一。文章结合工作实际,对应用容量分析法测定矿石中锰含量的研究情况进行了综述。     

机械自动化在冶金行业中的运用概述

我国历史悠久,从最初只能用石头作为工具使用到后来使用青铜作为武器,以及发展延续到铁制的工具和武器。随着我们进入到信息技术时代,信息技术在我们生活中的应用也越来越广泛。冶金通俗讲就是将金属熔化成溶液后将其中的杂质通过熔融这种方法进行造渣、除渣,进而消除杂质使金属达到一定的纯度,随着发展还可以利用某些化学成分进行除渣、脱碳、去氧等得到相对的纯净合金成分的过程。冶金工业在我国的经济发展中占有重要的地位,机械工厂中自动化的应用可以提高经济的建设和发展。自动化技术在冶金行业中的应用可以提高经济的建设和发展。社会的发展带动的是劳动力成本的增加,机械自动化的应用改变了传统的冶金作业方式,节约了大量的劳动力成本。同时机械自动化大大提高了冶金作业的工作质量和工作的效率。机械化在冶金行业中的运用也减少了冶金作业时对人体的伤害以及发生的事故。     

中国铜工业骄子的成功之路：江铜贵溪冶炼厂改革发展与实践

江西铜业公司贵溪冶炼厂是我国规模最大的现代化炼铜工厂,通过采用世界先进的富氧闪速炼铜技术,已发展成为具有年产２０万吨铜生产能力的世界特大型炼铜工厂;利用两转两吸制酸技术,达到年产硫酸５４万吨;同时,采用大规模湿法冶炼技术处理阳极泥,成为国家黄金、白银的重要生产基地;通过利用“三废：回收硒、碲、铼,使贵冶成为国内这三种稀贵金属的最大生产工厂。 在产品质量上,“贵冶牌”阴极铜于１９９６年４月在伦敦金属交易所实现一次注册成功,成为我国第一个进入世界级品牌的铜产品。“贵冶牌”硫酸从１９９０年连续９年保持…     

冶金企业的安全管理模式分析

目前,冶金事业得到了进一步发展和建设,在实际生产作业中引入了大量的先进生产技术和设备,在安全、效率方面都具有一定保障。然而,为了推动冶金企业进一步发展,仍然应当将冶金企业的安全生产管理作为首要工作。文章首先分析了冶金企业安全管理模式的运行现状,然后结合具体问题探索了优化冶金企业安全管理模式的有效策略。     

试论磨矿自动化技术与选矿厂节能降耗

随着现代化工业进程不断推进,据不完全统计,国内对于金属矿物质的开采和冶炼所消耗的能量占全国工业化生产总能量损耗的16%。其中,金属矿物质冶炼更是需要消耗巨大的能源,而选矿厂中磨矿所消耗的能量则占了绝大部分。由此可见,在整个金属矿产资源的开发和利用体系建设过程中,需要对磨矿自动化技术进行有效优化和创新,从根本上降低用于选矿厂生产所需要的能源消耗。     

抓高科技——微机报数系统 促冶炼产品——质量稳步提高

冶金企业在冶炼过程中随时需要进行成分分析并需进行反复多次分析,以严格控制和保证冶炼产品的质量,中心化验室将化学或物理分析所得到的成分数据及时反馈至冶炼炉前。这一过程应高速、准确,否则会因耗能、错报而贻误生产,造成重大损失。因此,冶金企业的生产部门对冶炼过程的数据传输及相应的通讯方式极为重视。     

选矿技术在铜渣综合利用中的应用

我国铜产量97%以上由火法冶炼生产,含铜冶炼炉渣数量巨大,而且年排放量呈逐年增加趋势。铜冶炼渣的选矿技术是通过对铜渣的可选性研究,改进铜渣选矿流程,研究铜渣选矿药剂制度,优化铜渣选矿的技术条件,促进铜冶炼渣产业技术的提升,以提高金属的回收率和做好渣的综合利用,减少资源浪费,杜绝环境污染,促进铜渣的循环利用。     

“五心”培育工匠精神 以钢研梦助力中国梦

<正>中国钢研科技集团有限公司（以下简称：中国钢研）是我国冶金行业最大的综合性研究开发和高新技术产业化机构,是我国金属新材料研发基地、冶金行业重大关键与共性技术的创新基地,是国家冶金分析测试技术的权威机构。2022年,恰逢中国钢研成立70周年。70年来,中国钢研坚持党的领导、赓续红色血脉,面向国家重大工程和国民经济发展需求,突破了一批关键材料技术,支撑了国家重大工程及高端装备制造,已成为国家首批创新型企业试点单位之一。     

从废催化剂中回收钼和镍的研究进展

钼、镍作为战略性金属,在催化剂中应用广泛,从废催化剂中回收钼、镍资源具有重大现实意义.通过总结含钼、镍的催化剂种类、含量,及从废催化剂中回收钼、镍金属的方法,得知目前普遍应用的钼、镍回收方法为湿法冶金法,主要通过先浸出,再分离的步骤.浸出的方法包括酸浸法、碱浸法、水浸法和氧化浸出法,分离的方法包括化学沉淀和溶剂萃取等.根据催化剂种类、金属存在形式的不同,应选择不同的浸出和分离方法.     

锰钴镍渣浸出液中钴铁分离热力学计算

采用湿法冶炼的方法生产电解金属锰、电解二氧化锰、硫酸锰等产品时,锰矿中的钴镍,会与锰一起进入到第一步的浸出溶液中。文章通过铁钴硫酸溶液金属分离热力学的计算,对通过改变电势和酸度来控制铁钴分离进行评估,进而考虑镍钴锰铁分离的可能性。通过标况下的热力学数据进行热力学计算,结果表明,改变电势和酸度来控制铁钴分离是很困难的。