LF炉精炼造白渣工艺的探讨

LF炉是钢铁精炼生产中重要的炉外精炼设备,具有脱硫效率高、钢液成分控制精确以及投资少、用途广、精炼效果好等方面的优点,成为国内外普遍采用的主要的炉外精炼手段。其中造白渣是LF炉精炼中最为重要的工艺环节,其工艺过程控制的好坏对于LF炉精炼的效果具有很大影响。本文主要对精炼造白渣工艺的原理和工艺控制的要点进行了探讨。     

LF炉精炼用渣冶金性能研究

LF炉精炼是目前重庆钢铁公司高级品种钢生产的关键技术之一,目前重钢LF炉使用的精炼渣配方单一,限制了LF炉在高级品种钢生产中优势作用的充分发挥,不能满足品种钢生产的需要。炉外精炼作为短流程工艺的重要组成部分,在整个流程中起着举足轻重的作用,精炼炉的种类很多,如LF,ASKEA,SKF等,在中国和日本以LF为主。最近几年来科学技术的进步促使其很快发展,对炉外精炼提出了更加严格的要求。     

1215易切削钢中硫化物夹杂行为研究

某钢厂采用转炉→LF精炼→连铸的工艺流程生产1215易切削钢,选取LF进站、喂S线前、喂S线后、LF出站、中间包、铸坯1流、铸坯4流7个工序进行取样并编号分析试样中全氧、氮含量及显微夹杂物形貌成分。结果显示:转炉以较高[O]含量出钢,在LF中加入铝粒微调氧含量,能增加氧化物夹杂含量,与硫化物夹杂形成复杂化合物,其形状多为球形或纺锤形,均匀分布在钢液中;在LF中加入适量S线,有助于硫化物生成,改善钢材切削性能。     

LF炉精炼工艺优化和设备改造的生产实践

为实现钢材生产质量及其综合效益,某炼钢厂对LF炉精炼工艺进行了优化与设备改造。通过LF炉精炼工艺优化和设备改造,有效提高了钢材质量,降低了电极被击穿漏水等事故的发生率,明显改善了铸坯质量,提高了铸坯合格率。生产实践证明,通过对LF炉精炼工艺优化和设备改造,在提高钢材质量的同时,可以实现企业的综合效益。     

LF高效精炼技术的发展探讨

LF精炼工艺目前已经成为转炉炼钢的重要处理手段之一。发展至今,各大科研单位、高校和钢企都对其进行了研究,开发出了LF高效精炼技术。文章对转炉气动挡渣技术、出钢渣洗技术、LF造渣前移技术和空心电极技术进行了介绍。     

1215易切削钢钢中显微夹杂物特征研究

某钢厂采用转炉→LF精炼→连铸的工艺流程生产1215易切削钢。对不同批次、不同流数的铸坯中全氧、氮含量及显微夹杂物形貌成分进行系统分析。结果显示:钢中[O]含量较高,氧化物夹杂与硫化物夹杂能形成复杂化合物,其形状多为球形或纺锤形,有助于改善钢材切削性能;但钢中[O]含量高,会引起铸坯质量缺陷,要注意改善保护渣成分,优化工艺参数,提高铸坯质量。     

工业废渣制备熔渣改质剂的生产研究

资源化利用工业废渣铝灰,以高压成型工艺生产熔渣改质剂,该改质剂质地坚硬、不破碎、无粉末,投入钢水时不起灰尘,利于环保。将熔渣改质剂在转炉出钢精炼工序中进行测试,RH处理前炉渣中(Fe O+Mn O)平均含量达到了9.58%,且转炉残渣中Fe O含量平均去除率达到69.98%。     

LF炉渣冷态压球循环利用的试验研究

文章介绍了LF炉渣返回循环利用的一种新方法，通过LF炉渣冷态压球返回利用，减少了石灰和萤石用量，不但降低了LF炉精炼成本，而且在减轻渣场扬尘、改善环境等方面具有积极的作用。     

真空炉处理高锑粗锡的生产实践

文章介绍了广西来宾华锡冶炼有限公司采用真空炉处理高锑粗锡并分离高锑粗锡中锡、锑的工艺特点、工艺指标和生产实践,通过杂质锑的开路,避免杂质锑在系统中恶性循环,减少锡火法精炼过程产出的铝渣,减轻精炼渣返回奥斯麦特还原熔炼的压力,起到降低生产成本的作用。     

低硫钢炼钢工艺实践

通过低硫钢的生产试验,中包[S]含量控制在平均96ppm。结果表明,精炼终渣的碱度、钢包底吹氩工艺、钢水过程温度控制和钢中氧活度控制等低硫钢冶炼的关键技术。     

高Al含量钢种连铸保护渣研究综述

高Al含量钢种连铸过程中,由于钢液中的Al易与常规保护渣中的重要组份SiO2发生反应导致保护渣w(Al2O3)/w(SiO2)及Al2O3含量增加,从而引起保护渣性质的改变,影响连铸工艺顺行。因此,设计性能优良的结晶器保护渣是高铝钢连铸工艺顺行的关键。本文综述了最近高铝钢连铸保护渣研究现状,并指出了其中存在的不足,对未来的研究进行了展望。     

浅析LF炉脱硫精炼渣

随着现代科学技术和工业的发展,对钢材质量（如纯净度）要求越来越高,用普通炼钢炉冶炼出来的钢水已经难以满足其质量的要求。另外,连铸技术的发展,对钢水的成分、温度和气体的含量等也提出了更严格的要求。于是就产生了各种将初炼钢水进行炉外精炼的方法。LF精炼法是其中最常用的一种。本文对LF法中常用的几种脱硫渣系（如CaO-CaF2、CaO-Al2O3、CaO-Al2O3-CaF2、BaO-MgO-Al2O3-SiO2）的组成及其冶金功能等进行研究与探讨,对精炼渣的发展前景和方向作出展望,为以后精炼渣的开发研究提供了依据和参考。     

ARL-4460光电直读光谱仪分析钢中氮元素在唐钢的应用

研究了火花源原子发射光谱法测定普碳、低合金钢中氮元素的方法。通过干扰元素的校正,改善了曲线拟合线性关系。自制控样类型校正,消除了系统误差。因熔融热导法对钢中氮的分析周期长、样品难加工、分析成本高的问题,应用ARL-4460光电直读光谱仪可以对转炉、精炼、中包试样中的氮元素快速分析。为公司一钢轧厂转炉一精炼一连铸流程的钢水氮元索的快速监测创造了条件,很好的满足炼钢工艺要求。     

冷轧覆铝钢热处理后连接强度及成型性分析

冷轧覆铝钢产品,优于一般的浸蘸、焊接和喷涂产品,且经济实用,但在冷轧过程中,铝钢中间层会产生塑性变形,要提高其成形性需通过热处理消除其加工硬化,而热处理不当又会导致铝钢界面生成脆性铝铁化合物,降低铝钢连接强度,通过实验研究,文章得出了存在一个最佳热处理温度和时间段使得覆铝钢产品有最佳的成型性和连接强度的结论。     

浅议透气砖精炼系统在铝保温炉中的应用

本文从透气砖作用、工作原理以及透气砖精炼系统的使用效果等几个方面展开论述，着重强调了透气砖精炼系统在铝保温炉中的重要作用。     

铝-铜异种材料焊接工艺及其质量评价

本文主要对铝-铜异种材料的焊接工艺及质量评价进行了分析,包括对不同焊接工艺的方法及特点分别进行了论述,并在此基础上,总结了铝-铜异种材料焊接工艺的质量评价方法。希望能够给实际的铝-铜异种材料焊接工作提供一些帮助。     

车身零部件铝合金及钢铝混合连接工艺应用探讨

在新材料新能源的发展趋势下,汽车工业将面临产业升级换代,在实现"钢铝混合材料车身结构"零部件制造中,铝合金连接及钢铝混合连接技术具有重要作用。文章研究分析了五种铝合金连接新工艺-铝弧焊、铝点焊、铝螺柱焊、热熔自攻螺丝连接(FDS)、自冲铆接(SPR),并进行了相关应用介绍,为汽车零部件铝合金连接提供了有效方案。     

馒头油条面条均是“凶狠伴铝”

正含铝食品面粉居首堪称"最凶残伴铝"下月起三种含铝食品添加剂将禁用。中国人特别是北方人吃面制品比较多,调整以后铝的暴露量降低了。特别是对于重点人群儿童,膨化食品是儿童消费量比较大的食品,作为儿童来说,本身也是弱势,需要加以保护。因此,这次基本上在膨化食品中不允许再使用含铝添加剂。在这样的情况下,我们把含铝添加剂的摄入量测算了一下,基本上降了一半左右。——国家食品安全风险评估中心主任助理、研     

转炉连铸生产模具钢H13的工艺研究

本文根据热作模具钢H13的特性及承德建龙生产工艺装备现状,制订了"铁水提钒——KR脱硫——转炉冶炼——LF精炼——VD真空处理——圆坯连铸——入坑缓冷"工艺流程,实现了低磷、低硫控制,采用低过热度、低拉速、二冷弱冷工艺,提高矫直前温度≥850℃,并保证入坑缓冷温度≥600℃,出坑温度≤100℃,铸坯质量达到设计要求。     

纯电动微循环公交车骨架以铝代钢设计开发

文章主要介绍了某型纯电动微循环公交车骨架以铝代钢的设计开发。在不改变车辆总体结构与布置,保持整体骨架刚强度水平相当条件下,通过材料替换与厚度增加,实现整车骨架的以铝代钢设计;并应用CAE分析技术,对轻量化前后的整车骨架结构相关刚强度进行分析与对比验证,确保结构的总体刚强度性能。