浅谈压力管道的分类及检验重点

压力管道的基本定义就是利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0．1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性。最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质．且公称直径大于25ram的管道。只有准确理解压力管道的基本定义才能正确做好分类工作，确保压力管道运行安全。     

浅谈工业管道安装质量控制

在日常生活中,我们经常能听到压力管道这个词,它主要是指最高工作压力大于或等于0.1MPa(表压),且公称尺寸大于25mm,用于输送气体、液化气体、蒸汽介质或可燃、易燃、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或等于标准沸点的液体介质的管道。由于其工作对象是易燃易爆、温度过高、毒害性强的危险物品,是一种能造成爆炸或其他危险事故的特种设备。为了避免安全事故的发生,压力管道安装安全质量就显得非常重要。所以,本次研究在此基础上开展,以影响管道安装质量因素入手,更加深入的探讨关于压力管道安装安全问题。     

浅谈工业管道的焊接质量控制与焊缝检测

工业管道是一种承压类特种设备,广泛应用在诸如电力、石油、冶金、化工、医药、轻工、化肥等各个领域中。工业管道的作用是输送工业生产中的气体、液体等工业介质,其输送的介质往往具有易燃、易爆、有毒、高温、深度冷冻、高压、强腐蚀性等特点,一旦由于管道材料有缺陷、结构强度或致密性存在问题而发生泄漏,则会引起火灾、爆炸、中毒以及其他人体伤害等事故,严重危害作业人员的生命和装置系统的安全。为了保障工业管道的稳定运行,防止事故发生,国家相继颁布了一系列相关法律法规及规范来严格控制工业管道的设计、施工、运行。     

关于压力管道检验中存在问题的探讨

压力管道是指在生产生活中在一定的温度和压力等条件下,用来运输原油、蒸汽,甚至有毒有害气体等介质的管道。由于压力管道主要用于输送流体介质,所以在压力管道运输过程中可能会导致火灾、爆炸或中毒等危害,因此就需要加强对压力管道的检验,本文主要分析了压力管道检验过程中存在的问题,保证压力管道的安全运行。     

压缩机在长输管道中的作用

压缩机是一种压缩气体提高气体压力或输送气体的机器,应用极为广泛.而往复式压缩机是石化、炼油及长输天然气行业装置中的关键核心设备,在长输管道运行中起着至关重要的作用.     

影响压力管道安装质量的因素及控制

压力管道是指管内或管外承受压力,内部输送"可能引起燃爆或中毒"的介质的管道,压力管道是特种设备之一,在压力管道中输送的介质往往都具有易燃、易爆等特点.一旦由于管道材料有缺陷、结构强度或致密性存在问题而发生泄漏,则会引起严重的事故.为保证压力管道的安全运行,本文分析了压力管道安装质量的影响因素,并对这些影响因素提出了响应的对策.本文认为可以从以下几方面采控制压力管道的安装施工质量:第一,根据压力管道的施工要求有针对性地采取严格的焊接措施,确保优质焊接工程的实现;第二,应该加强管道施工检验,以便于施工过程中对于压力管道安装质量的控制;第三,施工材料对于安装质量也有很大的影响.通过对这些影响的分析,希望时于相关工作人员能够提供参考.     

承压设备产品质量的监督检验

承压设备是一种使用广泛且有爆炸危险的特种设备。一般而言,承压设备是盛装气体、液化气体、液体或气液混合物介质,并承载一定压力的密闭设备的通称。但在工程中最常见的承压设备主要是各类锅炉、压力容器（包括气瓶）和各种压力管道。因此,承压设备是锅炉、压力容器以及压力管道的统称。承压设备技术发展的实践证明,由于其选材、结构设计不当,     

压力管道危险因素分析

压力管道是生产、生活中广泛使用并容易引起燃爆或中毒等危险性较大的特种设备。压力管道分布极广,凡有流体输送的场合一般都选用压力管道。石油、天燃气的长距离输送、城镇燃气和蒸汽的输送、各种石油化工生产装置都有大量的压力管道。压力管道存在危险因素有许多：这些因素主要包括腐蚀、     

小径管对接焊接接头超声波探伤探讨

一、概述管子和压力管道其主要作用是输送介质,除常见的石油、天燃气外,还有工业用气体,如氧气、二氧化碳等、乙烯、液氨、矿浆、煤浆等介质。与其他特种设备相比,主要由以下几方面的特点:1.管道与输送介质相对流动,所以管道内要减小阻力,保证光洁;还要对介质有所考虑,腐蚀性强的在设计上要增加相应的裕量。2.管道是相应固定的。一般埋于地下,不发生位移。3.输送的连续性。一般情况下应连续运行。4.在役运行的管道对地面建筑或区域构成威胁,尤其是易燃气     

压力管道爆炸是“天灾”还是“人祸”？

本期话题： 压力管道是特种设备“八大类”中的一种，广泛应用于企业生产和百姓日常生活。由于压力管道需承受一定的压力并且所输送的介质可能具有毒性、腐蚀性以及易燃性，     

压力管道焊接施工监理要点

压力管道是广泛使用在工业和民用项目中,从油气输送管道到住宅水气管线应用很广.其焊接质量的好坏直接影响自身使用寿命和人身安全,同时也影响生产活动的正常进行,所以要控制好压力管道的焊接质量.本文从压力管道焊接全过程分析了管道施工监理的关键点,并提出了可行的监理控制措施.为从事压力管道施工的技术人员、监理人员、检验人员及施工工人提供了很好的参考依据.     

弹簧管式压力表的使用和修理

一、使用和维护弹簧管式压力表、压力真空表和真空表(以下简称压力表),是直接安装在压力容器和管道上的,对于有腐蚀性的液体和气体,不能直接进入仪表的减压元件,中间要加隔离器,对于氧气压力表,弹簧管内和仪表接头绝对禁止有油迹,对于有较大震幅和频率的装置或管道应引出导压管,将压力表装在     

浅议施工中压力管道问题及其对策

管道运输是与铁路,公路水运,航空并列的五大运输方式之一,压力管道是在一定温度和压力下,用于输送流体介质的特种设备,广泛用于石油化工,冶金,电力等行业,及城市燃气和供热系统等公众生活之中,压力管道是特种设备之一,在压力管道中输送的介质往往都具有易燃、易爆等特点,一旦由于管道材料有缺陷、结构强度或致密性存在问题而发生泄漏,则会引起严重的事故,为保证压力管道的安全运行,防止事故发生,本文主要分析了压力管道安装质量的影响因素,并对这些影响因素提出了响应的对策.     

谈谈对压力管道用钢管的控制与监检

压力管道是在生产、生活中使用的可能引起燃爆或中毒等危险的特种设备。根据《压力管道安全管理与监察规定》第十三条：“新建、扩建、改建的压力管道应由有资格的检验单位对其安装质量进行监督检验”的规定，很多检验单位已经开展了压力管道的安装监检工作。压力管道用材中最多、最常见的是钢管，在此，笔者谈谈对压力管道用钢管的控制与监检。 钢管的选用 压力管道钢管的选用要考虑到压力、温度、介质的影响，同时还要考虑工程的经济性。《压力管道安全管理与监察规定》、ＧＢ ５０２３５—９７ 《工业金属管道工程施工及验收规范》、ＳＨ…     

管线抒情

不断延伸的风景。在无路之处,架构另一条道路。工业的文明,管线的运用恰到好处;穿越地下渠道,攀越山岭河沟,向着既定的方向,输送流动的液体。能量呼唤能量。无形放任的液体,因为有了管道的约束,变得温顺     

如何选择和使用压力表

压力表是保证压力容器使用安全的重要安全防护措施,在现实实践中,被广泛应用在工程技术的各个领域。在压力容器、压力管道、实验室仪器和特种设备上起重要的监测作用。所以,根据它们的不同用途和使用情况选择压力表至关重要。压力表是用于显示液体、气体或蒸气垂直作用在单位面积上的压力,故在不同的情况下使用的种类也不同。用于测量粘稠或酸碱等特殊的介质时,应选用不锈钢弹簧管、不锈     

简谈天然气管道安装焊接技术的应用

随着石油天然气及石油化工工业的高速发展,长输油、气管道加速朝着大口径、高压力输送的方向发展。与其配套的焊接技术的掌控已成为长输油气管道工程施工成败的关键,它直接关系到工程质量、施工效率、施工成本、管线运行期间的安全性、可靠性和经济效益。针对长输油气管道工程焊接施工的特点,以“武汉市汉口煤气厂至三金潭天然气管道工程”为例,论述了天然气管道安装焊接技术应用特点。     

抗硫管线管用钢连铸圆坯的冶炼

一引言近年来，西部油区是陆上石油发展的重点，塔里木、柴达木、陕甘宁和川渝盆地这西部四大气田蕴藏着极为丰富的石油天然气资源，占全国陆上天然气资源总量的86.7%。但我国石油天然气的主要市场在东部，尤其是东南沿海，西油西气东输成为必然选择，建立长距离油气管线成为我国油气工业必然选择。随着输送压力的提高，从降低气体脱硫成本的角度考虑，有时需要在气体未脱硫的情况下进行管道输送，因而使这类输气管不得不采用抗硫化氢腐蚀的管线钢，从而使得研制、开发、生产抗酸性、高强度、高韧性、高焊接性能的油气管线钢就显得非常重要。     

浅谈压力管道安装质量管理体系过程及其识别

近年来，压力管道运输是现在使用较多的一种运输方式，但是有着可能会引燃爆炸，或者泄露有毒有害气体、液体的危险，属于特种设备。所以，对压力管道的安装质量有着很高的要求。下面，我们就结合多年工作经验，在本文对如何参照GB/T19000-ISO9000质量管理体系标准建立完整的压力管道安装管理体系，质量管理体系的过程，及其识别。     

浅析影响压力管道安装质量的原因及解决方法

压力管道是特种设备之一．在压力管道中输送的介质往往都具有易燃、易爆等特点,一旦由于管道材料有缺陷、结构强度或致密性存在问题而发生泄漏,则会引起严重的事故。压力管道的作业一般都在室外,环境条件较差,质量控制要求较高,其施工质量受到多方面因素的影响。其安装施工质量的控制环节也是环环相扣的。一个环节稍有疏忽。导致的都是质量问题。本文主要分析了影响压力管道安装质量的几点因素及其质量控制方法。