烟气脱硫的仪表与控制系统设计

为了全面落实可持续发展战略、提高环保性能,对电厂排放超标的烟气进行脱硫处理已成为现代化电厂建设的重要组成部分,是实现节能化、现代化和信息化发电控制的关键。近期建设的大型火电厂中,绝大多数的电厂都同步建设了烟气脱硫处理设施,这已成为电厂自动化设计的重要内容之一。本文针对现阶段大型火电厂烟气处理的有关方法做了分析,并对烟气脱硫的仪表与控制系统设计做出了详细的研究。     

湿法烟气脱硫系统中GGH结垢及优化方案

随着加快火电厂烟气脱硫设施建设的步伐，烟气脱硫湿法工艺也不断得到发展。湿法烟气脱硫系统中GGH结垢问题一直是影响湿法烟气脱硫系统运行安全的重点问题。文章分析了湿法烟气脱硫系统中GGH在运行过程中结垢的成因，叙述了GGH结垢造成的不利影响，依据GGH运行实际具体情况提出了GGH运作及优化方案，为增强GGH的稳定性和科学性及烟气脱硫系统长久安全运作提供了保障。     

电厂中烟气除尘脱硝脱硫的同步应用探讨

目前,我国的供电系统主要是燃煤供电,因而供电过程中可能会产生很多有害气体,譬如CO、NO等,严重污染了人类的生存环境。为实现绿色可持续发展这一目标,我们必须要对这种污染现象进行整治。在电厂中建立烟气的脱硝脱硫系统,并开发能解决烟气污染的新技术新措施,减少电厂的烟气污染。文章将从烟气治理角度对烟气的脱硫脱硝技术进行探讨。     

烧结厂石灰石-石膏湿法脱硫装置腐蚀、磨损的原因及对策

本文根据烧结烟气的特点,分析石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺在不同区域的磨损、腐蚀原因,对静态设施和动态设备采取了相应的应对措施,提高了脱硫装置的抗腐蚀、抗磨损能力,保证了脱硫系统正常运行。     

湛江调顺电厂油改煤后脱硫系统的运行优化

湛江调顺电厂2×600MW机组油改煤后，原设计处理高含硫燃奥里油烟气的湿法脱硫装置改造为处理燃煤烟气，该装置运行中存在能耗偏高、厂用电率较大的不利情况。在现有设备基础上，在保证烟气污染物排放达到环保要求的前提下，通过运行参数的调整、运行操作的优化试验，使脱硫装置的能耗降低；脱硫系统运行故障率下降，可用率提高；提高石膏副产品质量。     

焦炉烟气脱硫脱硝系统运行调优探讨

柳钢三四焦脱硫脱硝项目于2021年开机运行,文章总结了该项目运行一年以来的情况,找出影响焦炉烟气脱硫脱硝系统稳定运行及达标排放的关键因素,提出了主要控制措施,为其他焦炉烟气脱硫脱硝项目提供借鉴。     

化验分析在湿法烟气脱硫装置运行中的作用

近年来,随着工业生产规模的扩大和节能、环保理念的提出,烟气脱硫处理技术越来越受到业内同仁的重视。湿法烟气脱硫作为烟气脱硫技术中的常见方法,系统的分析了石灰石、吸收塔、石膏等物质在湿法烟气脱硫技术中的应用,并探讨了其有关作用和运行情况。     

湿法脱硫运行中石膏脱水困难的原因分析及解决办法

对神华神东电力公司新疆米东热电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫运行中石膏脱水困难的原因进行了分析,通过运行实际经验针对性找出解决问题的方法,使脱硫运行中石膏浆液得到改善,脱水效果明显提高。     

改进型石灰-石膏法脱硫工艺在糠醛厂的应用

文章通过某糠醛厂糠醛渣锅炉烟气脱硫实例,介绍了改进型石灰-石膏法脱硫工艺流程、工艺特点及脱硫效果,对该糠醛厂脱硫系统运行过程中存在的问题进行了分析,并提出了改进措施,为相同类型糠醛锅炉烟气治理提供了设计和运行经验。     

实施烧结烟气脱硫监控污染物排放分析

<正>一钢企烧结烟气脱硫现状在"十二五"期间,为了进一步实现钢企污染物排放控制目标,实施烧结烟气脱硫依然是进行环保治理的主要手段。新引进的先进的烧结机配有相应的脱硫脱硝设施,可以推进烟气脱硫的进程,钢企将全面推进烧结烟气脱硫的实施。到目前为止,烧结烟气脱硫技术已经得到广泛应用,多数钢企脱硫设备正处于试运行阶     

循环流化床锅炉超净排放烟气脱硫改造技术探讨

由于我国电力企业的快速发展,火力发电领域所产生的烟尘、废水、粉尘等已成为重大环境污染源,到如今除尘和对污水的处理已基本解决,国内工业粉尘处理技术水平已达国际水平,唯有烟气脱硫处理技术仍然是电力行业环保改善的难点。文章对现有循环流化床锅炉烟气脱硫改造技术进行研究,以达到提高脱硫控制系统脱硫效率,减少员工劳动强度以及保证设备稳定运行的目的。     

日照钢铁2×180m~2烧结烟气氨法脱硫存在问题及解决措施

文章以日钢2×180m2烧结烟气氨法脱硫工程为蓝本介绍了该项目的背景,重点介绍了氨法烧结烟气脱硫在日钢的应用情况,针对日钢烧结烟气的特点分析了氨法烧结烟气脱硫在日钢应用中出现的主要问题、产生原因以及解决措施,借此对氨法烧结烟气脱硫系统的设计提出建议,最终实现氨法烧结烟气脱硫应用的成熟和完善。     

火电厂烟气脱硫脱硝技术应用与节能环保

近些年来绿色节能环保出现在国家政策中,为了有效的降低对生态环境的污染,最大程度上提高资源的利用率,全球范围内在烟气脱硫脱硝方面展开研究,研发出烟气脱硫脱硝技术。因此本文重点讲述烟气脱硫脱硝技术内容、火电厂烟气脱硫脱硝技术应用现状的分析、以及烟气脱硫脱硝与节能环保的关系。     

脱硫添加剂的使用

煤源结构不稳定，是金竹山电厂脱硫系统运行而临的最头疼的问题，脱硫系统在原烟气SO2超标严重主机负荷高的情况下，净烟气SO2超标现象时常发生。脱硫装蹬的增容改造动辄耗资数千万元，改造施工周期6—8个月，给电厂带来前所未有的经济及环保压力。因此我厂及其他电厂均采用使用脱硫添加剂的方法来提高脱硫效率．降低吸收塔出口二氧化硫的排放量。     

小议燃煤电厂烟气脱硫系统的运行优化

在我国,燃煤电厂是一个十分重要的能源生产场地,烟气脱硫是燃煤电厂节能减排的重要措施,本文作者以当前我国燃煤电厂节能减排的发展现状为研究基础,对燃煤电厂烟气脱硫系统的运行优化工作进行了探究,旨在促进我国燃煤电厂烟气脱硫处理的更好、更快进行。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫氧化空气管窥

目前,火电厂烟气脱硫使用最广的工艺是:石灰石-石膏湿法烟气脱硫。而石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺的主要技术是喷淋塔。经过多年的研究,石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺已经初步形成。强制氧化、自然氧化、抑制氧化是石灰石-石膏湿法烟气脱硫氧化工艺的三种方法。其中,强制氧化是目前各国最常采用的工艺,由于受吸收塔浆液密度、深度、温度、PH值、氧化率及空气压力、氧化空气设计形式等各方面的影响,使得运行要求和总效果也不尽相同。     

火电厂湿法烟气脱硫效率的仿真研究

本文运用微元法对某火电厂2×330MW机组湿法烟气脱硫系统的脱硫效率进行了分析研究。通过建立脱硫效率与原烟气量、原烟气二氧化硫含量、浆液pH值、液气比之间关系的仿真模型,对影响湿法烟气脱硫效率的相关因素进行了定量分析。通过对上述相关影响因素的分析,可以有效提高湿法烟气脱硫效率和降低运行费。     

烟气脱硫中pH值对脱硫过程的影响

湿法石灰石-石膏烟气脱硫系统(即FGD系统)目前在国内外燃煤电站FGD系统中占绝对优势。FGD的目的是用化学方法除去烟气中的二氧化硫而使烟气得以净化。pH值作为石膏浆液酸碱度的度量,是脱硫工序中一项重要的技术参数,同时可作为一项与化学反应相关的环境指标。石灰石利用率、脱硫效率和石膏浆液品质等与pH值的控制密切相关。通常我们通过控制石灰石(CaCO3)掺加量来控制pH值,要提高pH值,可增加石灰石添加量,反之则减量。运行中,必须维持pH值的稳定性。pH值升高会提高系统碱度和脱硫效率,但石灰石利用率会相应降低,并加速垢的生成,最终影响石膏品质。降低pH值会提高系统酸度,同时提高石灰石利用率,并加速石膏晶体析出,但会加速系统腐蚀,造成系统运行不稳定,脱硫效率也会大大降低。因此,浆液pH值的控制应在达到要求脱硫率的前提下谋求最佳值。一般控制pH在5.0-5.8为最佳范围。     

电厂锅炉烟气脱硫工艺的经济分析

烟气脱硫是控制燃煤电厂二氧化硫污染的重要措施。目前,国内外已开发出数百种各具特点的烟气脱硫技术。由于烟气脱硫是涉及技术、经济、资源、环境等多因素、多目标的复杂问题,具体评价指标既有定量的又有定性的。如何根据燃煤电厂的实际情况,合理选用这些定性和定量的指标,建立一套比较完善和实用的分析与评价体系,对烟气脱硫技术进行多指标、多层次的综合评价,科学地优选先进、经济、实用的烟气脱硫技术,是控制燃煤电厂二氧化硫排放迫切需要解决的一个问题。现主要对FGD的投资、运行维护费用和脱硫成本这三个方面来分析。     

石灰石—石膏湿法脱硫中结垢堵塞等问题的探讨

目前,石灰石—石膏法作为火电厂烟气脱硫工程技术规范之一,具有工艺技术成熟、运行可靠、应用广泛的特点,在火电厂烟气脱硫行业中占据着主导地位。但在实际工程运行中,仍存在着一些问题。文章针对其工程应用中存在的结垢堵塞和脱水困难等问题进行了探讨。