罗茨风机轴承温度高跳闸原因分析及处理措施

文章分析并解决了大唐科技产业集团有限公司信阳项目部罗茨风机在运行中电流高前轴承温度高的问题,通过检查疏通罗茨风机出口管线系统,对温度高前轴承进行重新选型,彻底解决了罗茨风机长期存在的问题。     

循环水泵电机推力轴承烧毁成因分析及处理

循泵电机在电机维护厂家完成解体检修工作后试验合格,运输至现场进行空载试验,推力轴承温度升高导致停运循泵电机.文章根据循泵电机结构特点,分析了循泵电机推力轴承烧毁原因,并针对根本原因现有的运输转子固定支架设计上存在缺陷,重新设计循泵电机运输支架,经过多次验证未出现电机推力轴承烧毁现象,该运输支架满足运输要求.     

分析泵振动原因及处理措施

以杏九原稳装置改造工程为例,对ZA200-5400稳前油泵和ZE200-5400稳后油泵的振动问题从理论上进行了比较详细的分析,并结合实际对油泵的振动处理全过程进行了详细的叙述,找出了油泵产生振动的主要原因,为油泵机组的技术检修提供了有参考价值的资料.     

给水泵推力瓦温度高的原因分析及对策研究

为了解决大型火力发电厂给水泵推力瓦温度经常偏高的设备缺陷,保证给水泵安全稳定经济运行,从设备工作原理、设备结构、设备检修工艺以及设备附属管路系统出发,全面分析给水泵推力瓦温度升高的原因,结合检修工作实例经验,探索并总结解决给水泵推力瓦温度经常偏高设备缺陷的方法,并提高给水泵的有效工作时间和延长给水泵的使用寿命。     

镜板泵自润滑径向推力轴承

镜板泵自润滑径向推力轴承的设计、研制成功,开创了高水头、高转速、大容量卧轴混流式水轮发电机组的新纪元,由于它优良的性能,必将取代外设轴承润滑装置对轴承强制润滑。     

锅炉排烟温度高的原因及措施

南阳热电厂#1锅炉自2009年运行以来,排烟温度很高,特别是甲侧排烟温度远远超过设计值,降低了锅炉运行的安全性及经济性,后经过一系列试验及分析,找出了原因,并采取相应的措施,现已使排烟温度接近于设计值.     

料浆泵轴承失效原因分析及改进

通过对料浆泵轴承失效原因进行分析,得出料浆泵在现有的生产环境中选用四点角接触球轴承QJ224存在不足,不能满足工况导致频繁失效,经过分析并结合料浆泵实际使用情况,提出用圆锥滚子轴承替代四点角接触球轴承并进行试验,取得很好的效果。     

600MW汽轮机组汽动给水泵机械密封循环冷却液温度高原因及处理

某电厂600MW汽轮机组正常运行情况下的给水方式为:2台50％负荷汽动给水泵供锅炉用水,1台30％负荷的电动给水泵做备用.这种给水方式在机组的运行过程中具有操作方便、经济效益高等优点,但要求汽动给水泵必须保证能长时间安全运行.如果其在检修及运行操作调整时存在隐患,就可能会严重影响机组的出力甚至造成事故.     

推力瓦非工作面温度异常升高的原因及处理方法

汽轮发电机组推力瓦在机组中的位置非常重要,它承担机组的残余轴向推力,确定转子膨胀的死点,从而保证动静件之间的轴向间隙在设计范围内。推力轴承非工作面瓦块温度异常升高将严重威胁机组的安全运行。影响推力轴承非工作瓦块温度异常升高的因素较多,除推力瓦本身因素外,还有其他因素导致的推力瓦温度升高的原因。找出导致推力瓦非工作面瓦块温度异常升高的主要原因,并有针对性地提出了处理方案,消除这一缺陷,保证机组安全稳定运行。     

锤式破碎机短轴组件轴承箱温度超限原因分析与处理措施

短轴组件轴承箱是锤式破碎机传递动力的重要部件,在使用时,轴承箱温度超限,对其原因进行分析并进行处理,收到了良好的效果,提高了产能,增加了经济效益。     

核电站屏蔽主泵推力轴承运行与维护探讨

水润滑石墨推力轴承是第三代核电站屏蔽主泵的重要部件,同时也是易损部件,目前还没有针对该部件的运行和维护说明。文章基于屏蔽主泵推力轴承结构特点和运行工况,对各种运行条件下的影响因素进行了分析,提出了运行注意事项和维护项目。     

我厂＃4炉主汽温度误差分析及处理

电力企业中测温的使用十分普遍,其中热电偶回路引起显示仪表失准的问题也经常出现,对此类问题具体分析并总结出其中的规律,进行实践以解决问题,供大家共同提高。     

锅炉排烟温度高的原因分析及治理

银川热电有限责任公司#5锅炉近3年以来,存在着排烟温度高于设计值的问题,影响了#5锅炉的安全经济运行。根据#5炉排烟温度高的状况,用理论与生产实际相结合的方法,运行全面深入分析,并就各影响排烟温度的因素逐一实验和确认,从一定程度上解决了排烟温度长期偏高的问题。     

一起水轮发电机组推力轴承烧瓦事故分析与处理建议

介绍此推力轴承烧瓦事故的情况,分析引起轴承烧瓦的因素,找出轴承存在的缺陷,提出处理建议。     

LC型立式长轴泵振动原因分析及处理

文章对河源电厂江边长轴取水泵的振动原因进行了分析,介绍了形成振动的原因,通过泵座刚性结构工艺加固,排除了机组故障,确保设备长期稳定运行。通过实践证明,此方案适用于施工现场排查同类型设备出现的类似现象,将为同型设备的运行维护提供有益的参考。     

立式轴承推力头泵油能力分析

推力头作为立式轴承主要泵油部件,它一直存在难于通过建立数学模型来定量计算泵油量的问题,文章采用理论解析计算与CFD仿真对推力头泵油能力进行对比分析。结果表明:理论解析计算与CFD仿真结果具有较好的一致性,从量上来说,当主轴转速N=500~1 500 r/min时,理论与仿真得出的泵油流量误差最大为10.6%,最大压力误差最大为22.1%,这为以后推力头泵油能力计算提供参考。     

立式轴承推力头泵油能力分析

推力头作为立式轴承主要泵油部件,它一直存在着难以通过建立数学模型来定量计算泵油量的问题,文章采用理论解析计算与CFD仿真对推力头泵油能力进行对比分析。结果表明:理论解析计算与CFD仿真结果具有较好的一致性,从量上来说,当主轴转速N=500~1 500 r/min时,理论与仿真得出的泵油流量误差最大为10.6%,最大压力误差最大为22.1%,这为以后推力头泵油能力计算提供参考。