如何提高和保持阳图PS版耐印力

阳图PS版因具有感光速度快、分辨力高、网点还原性好、耐印力高等优点．广泛应用于大批量报纸、书刊及各类高档彩色印刷领域。耍胜任大批量印刷。印版的耐印力是关键。正常条件下。PS版的耐印力可达10万印左右，经过烤版后的耐印力可提高2～3倍。然而由于各个印刷厂生产条件、管理方式的不同．导致PS版的耐印力有很大差别。本文将从PS版的生产和使用方面对影响PS版耐印力的因素进行探讨。     

免酒精润版液的特点与优势分析

印刷行业的现场环境正在发生急速的变化。无论是版材(光敏CTP版,传统PS版,银盐版等),纸张(中性纸,酸性纸,碱性纸等),还是油墨(油性,UV,特种等),印刷机等,印刷条件各式各样,并且正在不断追求高精度,高品质的印刷品。而印刷现场正在为能够适应各种不同的要求而努力。在适应各种不同的印刷环境中,润版液(水斗液)将起到关键的不可替代的作用。免酒精润版液正是为了适应现场的多变要求,以保障生产出高品质的印刷品而研制的,它可以让机长更放心,并且可以减轻作业量,提高工作效率。     

免酒精润版液的特点与优势分析

印刷行业的现场环境正在发生急速的变化。无论是版材（光敏CTP版，传统PS版，银盐版等），纸张（中性纸，酸性纸，碱性纸等），还是油墨（油性，UV，特种等），印刷机等，印刷条件各式各样，并且正在不断追求高精度，高品质的印刷品。而印刷现场正在为能够适应各种不同的要求而努力。在适应各种不同的印刷环境中，润版液（水斗液）将起到关键的不可替代的作用。免酒精润版液正是为了适应现场的多变要求，以保障生产出高品质的印刷品而研制的，它可以让机长更放心，并且可以减轻作业量，提高工作效率。     

浅论凹版印刷企业经营管理

在印刷企业产业结构调整中,凹版印刷异军突起,纷纷引进国外先进技术和设备，以期达到高效率。为管理好凹版印刷企业，大东印务集团摸索的经验，可供借鉴。步入90年代，我国包装行业得以迅猛发展。凹版印刷作为包装装游印刷的主要方式之一，得到了空前发展。今天，诸如香烟包装、大批量的酒类包装印刷，基本上都采用了凹版印刷或正准备采用凹版印刷的方式进行生产加工。1凹版自励的特点凹版印刷顾名思义，其版面图文部份是凹进去的，空白部分高于图文部份。印刷时做成滚筒型状的印版浸泡在盛满油墨的墨槽中，同时不停的旋转。此时版面涂敷上…     

投资小型快速印务社

<正> 根据日本滨田印刷机研究所对单位内部印刷品所作调查显示,所有印品中80%的幅面尺寸是八开,有95%的印件数不超过3000张,有70%的印件数不超过1000张。对这些种类繁多,印数在1000——5000张之间的印件,印刷厂称之为短版印刷,从交移到文件需在一两天内完成。这些短版快件用大型印刷机印工期太长,用复印机印成本太高,用油印机印刷又达不到所需求的质量。投资30000多元,开一家集对外打印、快速胶印的印务社,这无疑是一个风险系数低,回报率高的小本生意。     

乐凯集团第二胶片厂

乐凯集团第二胶片厂是中国最大的印刷光电信息记录材料科研、生产基地,在世界上位居第四,是同时具有胶印版材、印刷胶片、柔性树脂版等产品生产能力,全方位为印刷业服务的国     

刍议大批量定制生产方式下企业目标成本设计

采用大批量定制生产方式的企业根据订单安排生产,即由客户决定生产什么、生产多少.这是一种需求拉动式的生产方式.该生产方式下的企业目标成本设计模式包括大批量定制生产方式下企业成本优势的分析、大批量定制生产方式下企业的成本战略目标定位、大批量定制生产方式下生产作业系统的特征分析、大批量定制生产方式下企业产品目标成本的分解与"筑入"等.     

报纸印刷企业的成本费用控制

报纸印刷成本费用的控制应从材料成本、人工成本和费用成本控制入手,做好报纸印刷成本费用管理的各项基础工作,制定相应的报纸印刷成本费用标准,降低报纸印刷成本费用水平,提高经济效益。一、从料、工、费环节入手,控制报纸印刷成本费用(一)从采购环节入手,控制材料成本。具体应做好三方面的控制(:1)材料价格控制。对材料成本的控制主要是通过材料的采购环节进行控制。按照企业内部控制制度的要求,企业应建立采购环节的内部控制制度。报纸印刷企业原材料的采购对象主要是新闻纸、PS版、软片、油墨等原辅材料。因此,作为报纸印刷企业的采购…     

加强机关文印质量管理研究

机关文印有其自身特点,机关文印所承接的印刷业务一般都是短版快印类印件,印刷的品种多、印刷量少;时间要求很急;保密要求很高;同时要求不能出错。要求操作者速度快、效率高。调用的人员要控制在规定的人数内。这些工作特点成了机关文印质量管理上的一大难点。有针对地开展质量管理才能保证质量,确保做到质量"零差错"。该文对在机关文印中如何做好质量管理做了探索。     

陕西北人印刷机新产品震撼业界

近年来,陕西北人印刷机械公司借助科研创新大力开发新产品。近日,该公司研制生产的国家首台大型宽幅11色双收双放凹版印刷机举行现场印     

创新商业模式下的战略转型——圣为BPS一体化包装印刷解决方案领跑行业未来

受益于中国社会经济的迅速发展，与制造业紧密配套的包装印刷行业也以每年18％的速度迅速增长。在经历了二十多年的快速发展之后，中国的包装印刷行业已经由最初技术落后、设备简陋的手工作坊式生产，发展到现在拥有众多高端多色机、印前印后配套设施齐全、规模达到数十万家的成熟的包装印刷市场。现今，中国包装印刷总产值已经占据全球印刷市场产值的十分之一。     

玻璃蒙砂膏与配方

应用大版面丝网印刷对玻璃进行蒙砂的工艺在国内从兴起至今已有多年,网印蒙砂玻璃工艺对传统的喷砂工艺在精度、功效、成本上起到了不可替代的作用,目前市场上生产、销售、使用的蒙砂膏(或称乳化膏和蚀刻浆)产品不下三十种,但大多数产品的质量及其实用效果欠佳.套用油墨生产的国家标准去检测这些产品,在流动性、可塑性和稳定性方面较差,其共同现象是:①易分层(出水),使其印出的产品产生糊边现象;②易堵网,大版面印刷,印不了10次就产生堵网现象,无法印出理想的合格产品;③保存期短,稳定性差,环境温度在15℃左右保存15～20天就会分层而使蒙砂膏整体变稀,高温季节有些蒙砂膏只需3～5天就彻底分解而无法使用.主要原因是在蒙砂膏中没用或少用了能使产品产生粘度、并起到保湿作用的树胶来作为中介剂.我公司研制开发的玻璃蒙砂膏克服了以上不足,成功用于玻璃丝网印刷.     

刍议大批量定制生产方式下的企业成本控制

采用大批量定制生产方式的企业根据订单安排生产,由客户决定生产什么、生产多少,是一种需求拉动式的生产方式.实现大批量定制生产方式下成本管理目标的关键在于:成本管理目标的设定与目标成本的分解、目标成本的"筑入"与实施过程的控制、成本控制结果的评价等三个方面.     

光亮清洁剂新产品研制与应用

在我国,各大中小印刷厂印报刊、杂志、书籍等印刷品,一般离不开油墨印刷机,其墨辘常因油垢的不断积累而影响印刷质量,每开机印刷一段时间后,总要停机清洗.传统的清洗方法是用汽油或汽油-煤油混合液清洗,在贮存和使用的过程中很不安全.     

胶印质量评价控制体系

胶版印刷是在生产书刊和报纸的过程中使用最广泛的商业印刷模式。然而,由于各种原因,印品质量可能会偏离预期结果,而智能自动化系统能够评估印刷质量和调整印刷过程中的参数,以此保持印品质量在客户可接受的范围内。印刷的最终目标是确保彩色印刷品的高质量和稳定性,生产者必须尽可能客观地测量和监控最终产品的质量。文章综述了基于计算机智能的胶印质量评价控制体系的发展历程和研究现状。     

大批量定制生产方式下战略成本管理环境分析

本文通过成本管理理论和大批量定制生产管理理论的融合,对大批量定制生产方式下的战略成本管理环境作一定性分析.     

玻璃蒙砂膏与配方

应用大版面丝网印刷对玻璃进行蒙砂的工艺在国内从兴起至今已有多年,网印蒙砂玻璃工艺对传统的喷砂工艺在精度、功效、成本上起到了不可替代的作用,目前市场上生产、销售、使用的蒙砂膏(或称乳化膏和蚀刻浆)产品不下三十种,但大多数产品的质量及其实用效果欠佳。套用油墨生产的国家标准去检测这些产品,在流动性、可塑性和稳定性方面较差,其共同现象是:①易分层(出水),使其印出的产品产生糊边现象;②易堵网,大版面印刷,印不了10次就产生堵网现象,无法印出理想的合格产品;③保存期短,稳     

提高纸箱印刷质量的办法

1保证印刷的清晰度 首先印版要选用耐磨、弹性适中、质量上乘的材料,同一块版面的版材厚薄要一致,树脂版厚度不低于4mm,橡皮版以6～7mm为最佳.无论是用阴片菲林晒制,还是手工刀刻,版面一定要工整,线条深度不低于3mm,文字图案的排列不可过分拥挤,弧线要圆滑,粗细均匀,直线要直且流畅.印刷时油墨要适当调淡,涂墨辊的墨层不宜过厚,且辊筒压力适中,以印刷着墨均匀,箱面印迹无明显凹痕为佳.切忌用增加油墨浓度,加大涂墨辊压力改善印刷效果,如此非但达不到目的,反而导致版面积糊墨,印刷质量更差.尤其文字较小,图案复杂,线条细腻,套印要求精度高的版面,劣势更加明显;印刷机车速不能低于800转/分,太低箱面着墨不均匀,且有露底现象;太高墨迹过浓,版面易模糊,同时还要防止纸毛、纸屑等进入印刷机粘到印版上,如发现有纸屑粘版,要立即停机,用抹布蘸酒精擦拭干净.     

液晶显示器取向膜印刷技术分析

文章分析了液晶显示器中取向膜印刷技术,重点论述了液晶显示器取向膜印刷主要方法、凸版转印取向膜印刷ARP版及工艺、凹版转印取向膜技术的设备及工艺。通过有印刷图形的APR版及转印版,可得到较高质量的液晶显示器PI取向膜。     

数码印刷对机关快速文印适应度分析

数码印刷方便快捷、灵活高效、一张起印、墨色稳定等诸多优点,弥补了传统印刷的印刷印量少、浪费率高、工序多、周期长等缺陷。文章就数码印刷在机关文印中的应用、数码营销业务模式、设备配置和数码印刷存在的不足等做一些探索。