铜管材质对结晶器传热的影响

<正>结晶器是连铸的核心部件,结晶器铜管作为连铸从液态钢水到凝固成固态坯壳的重要导热部件,其质量好坏直接影响到铸坯的表面质量、连铸机拉速等指标。为了使铜管的使用寿命得到最大限度的延长,降低生产成本,保证铸坯质量,本文对铜管材质的热、力学性能进行分析和比较,并结合对结晶器内钢水和冷却水之间的传热研究,利用数值模拟的方法分析铜管材质对传热的影响。一、结晶器用铜合金热、力学特性及其使用现状在连铸发展的历史上,曾试验过用黄铜、低碳钢、铝、不     

方圆坯连铸关键工艺技术研究

在合金钢的生产以及具有较高强度的无缝钢管的制造中,均需运用到方圆坯的生产工艺,主要包括转炉冶炼、炉外精炼、真空脱气以及方圆坯连铸等步骤。这些产品对质量的要求较高,因其连铸的面积较小,故在进行浇灌、冷却时容易发生表面断裂等现象,为了能够有效的解决此类问题,本文对方圆坯连铸关键工艺技术进行相关的研究,主要包括提高钢水可浇性、结晶器冷却工艺等方面。     

高效连铸结晶器冶金过程控制关键技术研究

随着经济的发展,科学技术的进步,高效连铸技术也得到了很好的发展,高效连铸技术尤其在结晶器冶金过程中得到了很到了应用.高效连铸结晶器冶金过程控制关键技术是业内人士重点研究的课题.文章简分析了高效连铸结晶器冶金过程控制关键技术.     

高效连铸结晶器冶金过程控制关键技术研究

随着经济的发展,科学技术的进步,高效连铸技术也得到了很好的发展,高效连铸技术尤其在结晶器冶金过程中得到了很到了应用。高效连铸结晶器冶金过程控制关键技术是业内人士重点研究的课题。文章简要分析了高效连铸结晶器冶金过程控制关键技术。     

中间包流动控制形态的分析

随着连铸技术的发展,中间包已由原来的简单盛钢容器转变成具有冶金功能的反应器。而且,随着钢铁技术的发展,它的这种功能变得越来越强,其作用不仅仅是降压、稳压,保持连铸工艺稳定,把钢水均匀分配到各结晶器和实现多炉连浇的中间容器;而且还具有均匀钢水温度、成分,防止钢水二次氧化、减少钢中夹杂,改变夹杂物形态的重要冶金作用。中间包内钢液的流动状态,对延长钢水在中间包内的停留时间,减少卷渣和改善夹杂物上浮条件有重要作用,直接影响着铸坯的质量。因此有必要控制中间包内钢液的流动状况以便选择合理的流动模式和钢水在中间包内的停留时间以充分发挥中间包的冶金功能。     

浅谈组合坯结晶器设计原理及关键部件的设计与制造

本文对组合坯结晶器在冶金连铸技术中的重要作用进行了分析,对组合坯结晶器的设计原理做了介绍,并针对组合坯结晶器的特点,重点介绍窄面连接水管的设计改进与弧形窄面铜板的设计与加工工艺改进。     

低过热度浇注的中间包烘烤技术优化

若想保证连铸产量和铸坯质量,必须要把握好连铸钢水过热度,低过热度浇铸可以降低出钢温度,提高炉衬使用寿命等.本文以常规板坯连铸中间包为原型,建立了中间包烘烤过程的三维传热数学模型,对比了传统烘烤和新设计的分钟烘烤结果.     

方坯连铸二冷配水离线仿真软件的开发与应用

<正>连铸工艺是钢铁生产的关键环节之一,而二次冷却是连铸生产过程中的关键环节。研究发现,连铸坯内部裂纹、中心疏松、表面裂纹、中心缩孔及中心偏析等缺陷的形成和发展都与二次冷却有紧密的联系,如何提高铸坯质量,特别是减少偏析、表面裂纹、内部裂纹等一直是困扰连铸生产的难题。对于工艺条件频繁变动的连铸生产现场,只有实现了优质的动态配水,才能保持合适的目标温度和稳定的铸坯表面温度,从而保证提高铸坯质量,保护铸机。因此,基于制定的目标表面温度,     

结晶器振动装置故障原因分析

结晶器振动装置主要是利用计算机数据采集分析的系统,可以更好地观察连铸过程,改善连铸性能。本文主要是分析了结晶器连铸机结晶器振动装置发生的故障原因,并给出了合理的解决。     

连铸二次冷却基础自动化模拟系统

通过对连铸二冷控制一级基础自动化的分析,确定一级基础自动化模拟系统需要实现的功能,并以Visual Basic6.0为编程环境,编制了连铸一级基础自动化部分模拟系统,通过以太网实现模拟系统与二冷二级控制系统之间的通讯,将连铸生产过程的模拟数据反馈给二冷二级控制系统,为连铸二冷二级控制系统的开发调试提供了便利条件。从钢水的凝固过程为多元系相变出发,建立连铸板坯凝固传热的二冷控制模型,以此求得铸坯表面的温度分布,将此温度分布作为连铸坯表面温度反馈。     

连铸钢中的夹杂物及其引起的缺陷分析

连铸钢中的夹杂物是影响钢质量的重要问题，也是增加连铸钢铸坯修磨工作量和废品的重要因素。目前，随着社会的进步，钢材应用范围越来越广，同时对钢材的需求量以及钢材的质量也具有很大的提高，所以对连铸钢中的夹杂物要求越来越低。本研究主要重点分析连铸钢中的夹杂物引起的缺陷，并提出一些减少连铸钢中夹杂物的工艺措施，以供参考。     

国外钢厂钢坯直接热装炉工艺

钢水浇注成钢坏后将注坯热量存在起来在７３０℃前将其热装加热炉就可以节约大量热能。英国一工厂的报导平均可节能４２％。模注的生产费用也随之节约下来。     

27SiMn圆管坯表面裂纹成因及解决办法

<正>一引言承德建龙特殊钢有限公司的产品规格为Φ30 mm~110 mm圆钢和Φ250 mm~600 mm连铸圆坯。多年来每年生产1万余吨27SiMn供轧管厂生产液压支柱管,产品受到市场欢迎。2013年12月26日零点,丙班生产的Φ250规格27SiMn圆坯钢一个浇次17炉。12月28日铸坯缓冷后冷检时发现铸坯存在表面裂纹的缺陷。炼钢厂圆坯连铸机于2011年1月建成投产,机型为全弧形5机5流连铸机,铸机半径R14 m,安装结晶器液面自动检测装置,外置式结晶器电磁搅拌和末端电磁搅拌,并配套LF炉和VD炉。     

引锭杆及其安装方式简述

引锭杆的作用是在开浇时堵住结晶器的下口，使钢水不会漏下，最先注入结晶器内的钢水快速凝固与引锭杆头连成一体，在扇形段驱动辊的驱动下把初步凝固的铸坯拉出结晶器引入拉矫机，引锭杆走出拉矫机后，把引锭杆脱去，进入正常拉坯状态。文章简要介绍了引绽杆的安装方式。     

蚁群算法在连铸二冷配水优化中的应用

连铸二次冷却水量是影响铸坯质量关键的因素之一,为使二冷区内各冷却段间的铸坯表面温度冷却速率和温度回升速率更加趋于合理,减少了诱发铸坯产生内部裂纹和表面裂纹的应力因素,文章根据冶金准则对目标表面温度、矫直点温度、表面最大冷却速率和表面温度回升速率、液芯长度、铸坯的鼓肚等的要求及设备约束条件建立连铸二冷优化模型,利用蚁群算法对连铸二次冷却水量进行优化,达到提高连铸坯产品质量的目的。     

液面自动控制在大方坯连铸机中的应用

一、前言 为了确保连铸机铸坯的表面质量和减少铸流中的金属夹杂物,稳定的、恒定的结晶器液面位置是必要的前提条件。在结晶器液位控制中采用经优化的动态控制行为．用以平衡非稳态钢水的流动是保证连铸机高作业率的有效措施。河北钢铁石钢公司是以生产品种钢、特殊钢为主的钢铁企业。     

改变态度,改变你的一生

<正>人人都梦想成功,追求成功! 我在每次的培训中都会问参加培训 的学员:"朋友,你们想成功吗？他们总 是会异口同声地回答"想",为什么人人 都想成功呢？因为成功代表着财富、快 乐、幸福、回报、地位、尊重……。那么, 成功到底是什么呢？不同的人有不同的 回答。有人说:"成功是一种奋斗与追求 的过程。"有人说:"成功是一种权力。"也 有人说"成功是体现一个人的能力……" 我个人认为"成功",它是一个结果 --一个正确的结果。     

浅谈结晶器液压调宽技术

随着连铸技术的进步,结晶器在线调宽技术被广泛应用。南钢中厚板卷厂三台连铸机都装备了结晶器在线调宽技术,减少了生产准备时间,提高连铸机作业率和产能。结晶器液压在线调宽具有结构简单,控制精度高,运行稳定,是目前主要的调宽方式。     

世界最大口径——500毫米大圆坯在淮钢诞生

2007年3月1日下午，江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司大圆连铸机成功拉出直径为500毫米的大疆连铸坯。这是世界上目前口径最大的圆连铸坯。它的成功拉出，填补了我国大规格圆坯的空白，成为淮钢调整产品结构、走特钢之路的里程碑。     

浅析老子哲学思想

<正>长期以来人们对老子的哲学思想是唯物主义还是唯心主义这个问题争论不休。有人认为老子的哲学思想是唯物主义,有人认为他的思想是唯心主义,也有人认为它既是唯物主义又是唯心主义。老子哲学体系的核心是"道",整个世界万事万物都是从"道"那里派生出来的。他说,"道冲而用之或不盈。渊兮,似万物之宗;湛兮,似或存。吾不知谁之子,象帝之先"(《四章》)。这是说,"道"这个东西不是一个具体存在的物质,它是