热化学脱水稳定性初步探讨

大港油田板一联合站二期工程改造于1999年11月投产，原油脱水采用两段脱水工艺，即沉降脱水和热化学脱水。前者旨在脱除大量游离水，使前原油含水低于20％；后者旨在脱除乳化水，使脱后含水低于1％。原油脱水采用两段脱水工艺从工艺设计构想上是100％合理，但在实际运行过程中，脱后含水经常出现阶段性含水超标问题，这不仅影响了后继工艺一一原油稳定及外输生产，而且给交接油双方带来了诸多不必要的争执，是一个比较头疼的老问题。     

解决热化学沉降脱水瓶颈的方法与措施

热化学沉降脱水是各油田联合站原油处理的中心环节,热化学沉降脱水系统运行是否正常,直接关系到联合站能否外输合格原油,原油处理的合格率问题。长庆油田采油六厂杨井作业区联合站和长二转油站热化学沉降脱水,频繁出现乳化层增厚现象,破乳剂药量加倍,但仍难以处理,造成沉降罐溢油出口原油含水超标,成为制约原油脱水的瓶颈。我们通过现场调研,利用沉降罐自身结构特点,进行参数合理调整,药品调剂配方,规范操作制度,使瓶颈问题得到较好的解决,从中积累了一些经验,值得推广。     

埕东联合站原油脱水工艺优化改造技术应用

介绍了埕东联合站原油脱水工艺及运行中存在的问题,结合生产实际,有针对性地开展了提高沉降温度、优化热力系统配置、优化原油脱水工艺等技术改造,提高了原油脱水沉降脱水效果,降低了运行能耗.     

试析原油集输脱水处理工艺优化

对原油集输脱水处理工艺的原理以及原油集输脱水处理工艺的优化措施两个方面的内容进行了详细的分析和探讨,从而详细的论述了如何做好原油集输脱水处理工艺的优化工作。     

河口采油厂稠油处理技术研究

本文针对埕东站、义和站油品性质逐渐向稠油脱水生产转变,对埕东站的不含驱原油、含驱原油、稠油进行单独处理,二次沉降温度提高到80℃、义和站进行加热负荷增容、分水器改造升级,增加沉降容积等工艺改造措施提高稠油处理效果.     

浅谈提高原油脱水合格率的措施——以强一联合站为例

<正>强一联合站的原油脱水工艺主要使用化学法和电脱水法相结合的二段脱水,乳化液通过管输至强一联要经过加热、破乳,沉降油离水,再由电脱水器脱除其中的水滴,使原油达到含水合格。2015年1—6月本站原油脱水后含水率很不理想,在0.7%~1.2%之间波动,高于厂规定的外输原油含水率0.5%的标准,超标次数远远大于正常次数,严重影响了生产;并且整个脱水生产环节多,关联紧密,脱水质量不稳定,成本支出费用高,生     

EMT-299高效广谱原油破乳剂的合成与性能评价

本文针对吉林油田扶余采油厂原油脱水工艺的特殊性,根据经典的Mannich反应原理,首先制得酚胺树脂起始剂,并通过环氧丙烷和环氧乙烷的嵌段聚合制得聚醚,再用交联剂1,3-二氯-2-丙醇对聚醚分子进行"扩链",最后用三苯基氯硅烷在部分羟基位"封端",得到了适合扶余采油厂原油脱水用EMT-299高效广谱破乳剂,经三个站同时使用该型号破乳剂做现场放大实验,并与使用通过配伍性实验筛选出的破乳剂AES-7相比,使用EMT-299破乳剂时中心站3#脱水罐溢流口平均含水下降4.1个百分点,4#脱水罐溢流口平均含水下降3个百分点,总加药量由使用破乳剂AES-7时的100ppm下降到80ppm且外输净化油含水无波动,满足了扶余采油厂比较特殊的原油脱水工艺,达到了净化原油稳定外输的要求。     

集输加热系统问题分析及对策

如今，采油进入高含水开发期，原油含水率逐渐升高，稠油比例递增，稠油脱水所用的稀油比例减少，由此造成脱水难度加大，吨油处理成本特别是吨油耗燃油增加。针对此情况，滨南输油大队对生产运行有重要影响的加热系统进行了深入分析，找出了其中存在的主要问题，并提出了改进方案。方案实施后，节能效果明显，取得了较好的经济效益和社会效益。     

浅议提高原油含水检测准确率的方法

在采油生产单位的生产和管理过程中,原油含水率的精确测量是一项十分重要的经济技术指标,而含水检测精确性直接关系到原油外输计量的准确性。随着油田开采过程中的各种措施的增加,对高含水检测精确度、在线连续性、稳定性的要求也越来越高。本文主要就如何提高原油含水检测准确率的方法进行了探讨。     

原油低温脱水过程控制体系的构建与实践

在油田开发的中后期,各油藏普遍进入高含水、高采出程度、高采油速度的"三高"阶段,采出的原油含水量剧增。为了稳定原油生产、提高最终采收率,相继应用各种采油工艺和增产措施,如表面活性剂驱、聚合物驱、三元复合驱等,导致采出液乳化严重、油水分离困难,加热输送和原油处理能耗急     

三元复合驱原油脱水技术试验研究

采出液的有效处理是制约强碱三元复合驱工业化推广的瓶颈之一。针对现场试验出现的采出液乳化、油水分离困难、悬浮固体含量过高等问题进行了研究攻关,开发了新型的游离水脱除器、电脱水供电设备和电化学脱水器,实现采出液的有效处理。     

渗透脱水技术在农产品绿色物流中的应用

为达到节约资源和降低能源消耗,实现绿色物流,运用SWOT分析技术分析绿色物流现状,采用渗透脱水技术,处理新鲜的蔬菜。得出影响红萝卜渗透脱水关键因素的主次顺序,脱水溶液种类和脱水时间选择。试验结果表明对红萝卜渗透脱水后再进行振动流化床干燥,食用时再复水,能实现较好的绿色效益。     

提高高压大功率泵站的系统效率

胜利油田河口采油厂现有高压大功率注水泵站6座,担负河口采油厂主要区块的集中注水任务。注水是油田生产的基础,高压大功率注水泵机组是油田注水最常用的设备,是保证注够水、注好水的关键设备,同时又是油田耗能大户。确保注水泵机组的安全高效运行、提高注水泵站的系统效率是油田生产和设备管理的首要目标,也是节能降耗的最大潜力所在。     

华东分公司采油厂集输系统问题分析及对策

华东分公司采油厂地处苏北水网地带,油田主要采取滚动开发模式,原油产量维持在15万吨/年。由于该地区特殊的地域性,集输系统能耗损失较大,针对油田地面建设工程中的不同原油集输方式,采油厂积极探索和引入新技术新工艺,降低整个集输系统在油田生产能耗中所占比重。     

常压塔顶空冷器腐蚀与防护

通过对常减压蒸馏装置常压塔顶空冷器腐蚀现象的分析,阐述了常减压蒸馏装置塔顶腐蚀的机理,根据实际情况,提出了加强"一脱三注"的工艺防腐以及选用耐腐蚀材料的防护具体措施。     

原油价格支配因素分析

当今,原油价格在世界经济衰退的形势下持续高位运行,2010年美国进口原油平均价格达到74美元。持续增长的中国经济对进口原油的依赖程度将会继续加大。要保障中国的能源安全,以较低的能源成本为中国经济提供动力,就需要对原油价格决定因素进行分析。本文从原油的历史出发,分析原油价格在各个阶段的决定因素,根据当前世界原油价格的决定因素,有针对性地提出建议,为国家石油战略提供参考。     

城壕油田悦29区含油污泥调剖技术研究及应用

通过对城壕油田悦29区油藏非均质性特点进行分析,针对注水平面矛盾突出的井组优选了含油污泥调剖技术。该工艺是利用原油生产过程中产生的固体废弃物,即将来源于地层,与地层配伍性较好的含油污泥回注,对高含水区块进行深度调剖,辅助有效的其它工艺技术,在有效处理含油污泥的同时,达到了提高注水效果、提高采收率的目的。     

浅论电脱盐工艺设计及流程

随着石油资源的不断开发,目前世界上的商品原油不但其组分复杂,已逐渐脱离了产地的特点,由于其开采方式、在油田的处理方式以及运输方式的变化,原油中各种有害于加工过程的杂质也十分复杂。因此,原油加工前的预处理就越发显得更加重要了。目前,原油的电脱盐脱水是炼油厂重要的原油预处理设施。     

ASP体系表面活性剂复配乳化性能研究

ASP体系与原油之间的乳化作用与该体系提高采收率直接相关。采用界面张力评价和乳状液析水率评价相结合的方法,主要研究HABS与壬基酚聚氧乙烯醚(NP)非离子型表面活性剂的复配性能,探索乳化性能的改善对界面张力的影响,确立在驱油过程中稳定乳状液与降低油水界面张力间的关系。结果表明:温度为45℃,NaOH浓度为0.6%、HABS与NP-6以质量比9:1复配浓度为0.05%时,形成的原油乳状液稳定性明显优于单一HABS三元体系,24小时内原油乳状液析水率由17.5%降至7.5%。     

扶余油田直井蒸汽吞吐试验研究

扶余油田东区原油黏度大,水驱难以受效,因此我们在研究油藏地质及物性特征的基础上,结合前期热采研究成果,在新井进行蒸汽吞吐试验,力求为扶余油田进行整体改造、剩余油的挖潜以及提高最终原油采收率探索一条新的开发方式。