浅谈EBZ系列悬臂式掘进机的发展与应用

本文介绍了悬臂式掘进机技术的发展及应用,针对EBZ系列掘进机技术的发展过程,强调指出应用高科技实现掘进机的大功率、重型化、智能化和自动化是未来掘进机技术的发展趋势。     

掘进机行走装置支重轮有限元分析

260掘进机为全岩巷掘进机,工作环境恶劣,掘进过程中没有煤粉产生,对于掘进机行走机构起不到润滑作用,因此决定采用增加支重轮设计,来改善掘进机行走机构的受力情况,利用有限元分析来计算掘进机在过载情况下,支重轮的受力以及变形是否符合设计要求,验证设计方案的可行性。     

掘进机操作程序及必须注意的几个问题

掘进机设备可分为两类：一类是悬臂式掘进机,其适用范围广,另一类是连续采煤机和掘锚机组,两者都能实现煤巷快速掘进,开机率掘进率都较高。我国目前仍以悬臂式掘进机单巷掘进为主。本文主要阐述了掘进机的操作程序、掘进机操作与工作时必须注意的问题。     

自行走式掘进机增阻前行后对周围土体影响的现场采样实测

自行走掘进机行走过程中会对周围土体产生挤压与剪切,掘进机通过后土体的物理力学性质会因此而发生变化,论文重点研究掘进机行走后对周围土体物理力学性质的影响关系,为后期自行走式掘进机的工程应用提供参考。     

EBZ160掘进机液压油水冷系统的优化与应用

现代化矿井机械化程度越来越高,实现快速掘进和减轻工人劳动轻度就离不开掘进机,而掘进机连续作业的时间制约着巷道快速掘进;如掘进机服役时间较长或因地质条件等因素影响,造成掘进机液压油高温,经常发生故障,影响正常生产,所以解决液压油高温尤为重要。     

硬岩掘进机配套设备及工艺研究

硬岩掘进机广泛的应用于煤矿硬岩巷道的掘进施工，硬岩掘进机破岩能力强，排矸能力大。所以，合理选择掘进机后配套设备十分重要。     

掘进机行走机构故障分析及解决方法

行走机构是掘进机非常重要的一个部分,出现故障将直接影响掘进机整机的性能。本文对掘进机行走机构在使用过程各部件容易发生的故障做出了分析并提出了改进方法。     

岩巷掘进机常见故障及维护

掘进机作为巷道综掘机械化的关键设备,它性能的好坏影响巷道掘进的速度和质量。近几年,我们唐山矿业分公司掘进机检修人员不断地尝试改进岩巷掘进机常见故障,并提供其维护处理方法。     

中西部首台采煤掘进机出厂并投入使用

8月6日，在西安煤矿机械有限公司举行了EBZ160型掘进机出厂评议会。这台掘进机的研制成功填补了我国中西部装备制造业掘进机产品的空白，也为我省的煤矿采掘企业提供了新的产品选择。     

掘进机部件在焊接过程中的问题及应对对策

众所周知,以目前我国社会主义现代化的发展进程来看,机械化水平必将提高。因此,从我国工程机械专业的定义及类别,掘进机械的主要类别有全断面隧道掘进机、顶管机、水平定向钻、悬臂式巷道掘进机。其中全断面隧道掘进机:盾构机、硬岩掘进机(TBM)、复合式掘进机。目前来看,中国掘进机产业的发展已经进入黄金发展时期,在上世纪50、60年代开始初级阶段的研究发明工作,取得了阶段性的成效;而在上世纪80、90年代便开始在引进技术基础上自主研发;进入21世纪以后,我国掘进机产业迈入高速发展期;当前,已发展成为全球最大的市场和制造基地,年约100台套;掘进机械销售额约120亿元人民币。那么,在掘进机产业高速发展时期,其部件在焊接过程中会出现哪些问题呢,本文将与读者共同探讨,如有不当之处,还望指正。     

跳汰机的操作与调整

在跳汰机的作业的操作中,要适时调节风量、水量、给料和排料。在风、水、给、排操作因素中,风、水的控制,决定着床层按密度分层和分选效果。本文主要阐述了跳汰机的给料、风量和水量、探杆、排料量等技术问题。     

包裹分拣机供包模型及计算机仿真

分析了包裹分拣机单级和二级供包机的工作过程和特点，建立了相应的数学模型，并利用计算机仿真技术进行了验证，从理论上说明了供包机结构对包裹分拣机的分拣效率的影响，证明了至少应采用二级供包机形式，以充分发挥包裹分拣机的分拣能力，提高分拣效率。     

数控维修实验台运动部件进给系统的设计

目前众多院校涉及数控机床维修领域,所用维修实验平台方便了学生对于机床结构的了解和学习,其中机床进给运动作为其重点培训部分,本文章根据目前我国维修试验台现状,对其运动部件的进给系统做两种方案的设计、对比,选择其性能较好一种。     

卷烟制丝加料机新排潮系统的设计与应用

SJ4C加料机在生产的过程中,出口含水率波动较大不能满足工艺标偏准要求,冒泡现象频繁出现,水渍烟具有较大的质量风险隐患。经过对加料机加水系统、热风系统和排潮系统的分析,发现排潮系统能力不足是导致出口含水率波动大的原因。为此基于此,文章设计了新排潮系统,该系统排潮过滤筛结构采用旋转式圆筛代替原来的固定抽屉式半圆筛,筛网自动清洁装置采用刮板清扫和空压气管清吹相结合的方式,设计自动清洗程序,解决了排潮系统筛网容易糊网的难题,改进后出口含水率波动明显减少,杜绝了水渍烟的出现,每天可以减少10 kg不合格品,年节约资金12万元。     

数控机床的进给传动系统

本文主要阐述了数控机床对进给传动系统的基本要求,数控机床进给传动系统的主要形式。     

基于S7-200系列PLC系统的滑动轴承对接平面拉床技改设计

内燃机等设备中的对开滑动轴承加工工艺关键工序之一是对接平面拉削加工,提高该专用拉床加工质量和效率的技术要点是使启动上料、工件定位、清扫拉屑、执行夹紧、定位复位、拉削、夹具松开及退料等拉削过程中所有动作正确无误。本文在简述对接平面拉削工艺流程的基础上对采用S7-200系列PLC进行全自动对接平面拉床控制系统技术改造设计的过程予以分析阐述,并对相关技术问题给出说明。     

旋转式砂粒分选机的设计

本次设计的主要任务便是设计一台砂粒自动分选机,与已有的进出料设备进行连接,从而完善喷丸处理工艺过程,最大限度的保护现场的工作人员和减轻劳动强度。     

数控实验装置传动部分的设计

本文主要讨论了数控实验装置的工作台的机械部分的设计。数控实验装置是一台简易的数控机床。可以加工简单的铜或铝材质的工件,达到演示数控加工的教学作用。我在本次设计中主要是围绕设计工作台的进给部分即X、Y向的进给运动进行的。设计从工作台传动方案,切削力的计算,电动机的选择,进给系统机械部分的选择,导轨这几个个方面分别进行说明。     

60MW机组真空影响因素及其运行调整

改善真空是抽汽凝汽式汽轮机的调节重点,通过对各种因素进行分析后认为,换热系数、循环水温、运行中增加补水等均会对真空有影响。因此,在对各个影响因素进行分析后,对机组作了相应的运行调整与改进,效果明显。     

Automatic control system for uniformly paving iron ore pellets

In iron and steelmaking industry, iron ore pellet qualities are crucial to end-product properties, manufacturing costs and waste emissions. Uniform pellet pavements on the grate machine are a fundamental prerequisite to ensure even heat-transfer and pellet induration successively influences performance of the following metallurgical processes. This article presents an automatic control system for uniformly paving green pellets on the grate, via a mechanism mainly constituted of a mechanical linkage, a swinging belt, a conveyance belt and a grate. Mechanism analysis illustrates that uniform pellet pavements demand the frontend of the swinging belt oscillate at a constant angular velocity. Subsequently, kinetic models are formulated to relate oscillatory movements of the swinging belt’s frontend to rotations of a crank link driven by a motor. On basis of kinetic analysis of the pellet feeding mechanism, a cubic B-spline model is built for numerically computing discrete frequencies to be modulated during a motor rotation. Subsequently, the pellet feeding control system is presented in terms of compositional hardware and software components, and their functional relationships. Finally, pellet feeding experiments are carried out to demonstrate that the control system is effective, reliable and superior to conventional methods.