缸体铸件材料缩松缺陷的解决及硬度的改善

针对Perkins4100缸体铸件的厚大部位存在缩陷、铸件本体硬度偏低(HB 170—190)等质量问题,通过对原材料进行控制和优化选择,加强双联熔炼铁液质量的控制,调整优化熔炼工艺(调整C、Si量,优化Cr-Cu-Sn合金加入量,调整浇注温度,改进炉前孕育工艺),采用炉前快速检测技术,加强铸件本体质量检测等措施使Perkins4100缸体铸件硬度满足了要求,解决了厚大部位的缩松缺陷。     

GCr15SiMn轴承钢锻件工艺研究

通过LVCD+VCD的冶炼方式,低温阶段保温的加热工艺,锻造比、锻造温度度区间、锻后冷却方式参数控制,反复球化退火工艺,保证质量达到了用户的技术要求。     

铸造工艺常见的缺陷及质量控制措施

铸造工艺过程复杂，影响铸件质量的因素很多，往往由于原材料控制不严，工艺方案不合理，生产操作不当，管理制度不完善等原因，会使铸件产生各种质量缺陷。如气孔、砂眼、渣孔、残渣、缩孔、缩松、裂纹、硬度不均匀、球铁件球化不良等。本文主要分析了常见铸造缺陷产生原因并提出质量控制措施。     

某金矿高铬合金铸球的试验与应用

某金矿一直采用普通锻打钢球,球耗高达1.1kg/t,钢球成本占整个选厂成本的20.32%,为进一步降低成本,增加效益,积极引进高铬合金铸球进行工业试验,试验期间球磨机运行稳定,各项工艺指标正常,试验结果表明磨球单耗降低到0.798kg/t,达到了试用新材料降低选矿成本的目的。     

降低消耗 增加产量

<正> 鞍钢机械制造公司铸钢厂运用价值工程方法,改进平炉冶炼沸腾钢加锰铁的操作规程新工艺。降低了锰铁的消耗,增加了钢的产量。 过去生产沸腾钢是采用炉前加锰的操作工艺,理论计算锰铁的加入量每吨钢应是4.5公斤,而实际加入的是9.13公斤,锰铁的利用率只有50％,这说明加锰工艺及锰本身存在着较大的剩余功能。经过认真调查研究、VE方案创造,应用罐内加锰铁     

机电新产品集锦

盆式工艺装饰球 常州市星宇特种工艺装饰材料厂新推出盆式工艺装饰球,该球重量有3kg、13kg、41kg等,直径分别为10cm、20cm、30cm。石球圆度达99.98％,表面光洁度10级,采用名贵将军红花岗石精制成。通过大理石基底喷出的水压推动,石球即浮离球座,在水面上不停地纵向旋转,达到水长流,球不止。该盆式工艺球可广泛用于宾馆、饭店、娱乐场所、办公室、会客室、家庭等。 (汪焕心)     

宁钢2号高炉炉前液压系统污染控制实践

论文提出对宁钢2号高炉炉前液压系统污染物的控制实践,提高了炉前液压系统的工作稳定性。在实践当中证明了液压系统工作的稳定性与液压系统介质的污染情况有着十分紧密的联系。因此,对液压油污染进行防控是降低液压系统故障频率和提高液压系统工作稳定性的重要手段。     

转向节锥孔配合松动的研究

简要分析了转向节锥孔与球销配合松动的原因，指出铰刀、塞规、与球销在锥度相互偏差较大的情况下＇锥孔与球销配合松动。并简要阐述了改进的设计及工艺方法。     

光电直读光谱仪在Al-Mg系铝合金分析中的应用

利用光电直读光谱仪速度快、种类多、操作简单、可用范围宽、灵敏度相对其它方法高等优点,针对我公司新引进的意大利GNR公司Metal-LAB 75/80型光电直读光谱仪,建立Al-Mg分析程序,绘制工作曲线,设定标准化时间、方法等,并对其精度、准确度进行考核,满足炉前快速分析要求.     

赛珠水电站球形岔管焊接

结合赛球水电站球形岔管的焊接工艺,介绍了高水头球形岔管焊接工艺参数的选取,并强调了只有选取了恰当工艺参数才能保证整个球岔的质量控制,确保电站运行的安全。     

Cr12钢冷作模具强韧化热处理工艺研究

通过调整Cr12钢热处理相关参数,对Cr12钢冷作模具的强韧性和使用寿命进行了研究,成功地研制出Cr12钢等温球化退火→淬火加热过程中充分预热→淬火→回火的热处理新工艺。试验结果表明,经该工艺处理的Cr12钢,组织中共晶碳化物形态和分布得以明显改善,最终热处理后获得了均匀的细隐晶回火马氏体和弥散分布的细粒状合金碳化物的显微组织,获得了优异的综合力学性能,使热处理后的拉丝模和冷冲模的使用寿命比常规热处理工艺处理的使用寿命提高1～2倍。     

再铸南桐矿业辉煌

重庆南桐矿业有限责任公司是全国煤炭“百强企业”之一,是西南地区重要的主焦煤、动力煤生产基地。煤炭资源丰富,产品种类齐全,煤炭产品适用于冶金、电力、化工、建材、交通等行业,“洗选脱硫全重介工艺”生产线处于国内领先水平,“炉前成型固硫型煤”先进生产技术是国家“九五”重点攻关项目。     

转炉倾动及氧枪控制系统研究

每座转炉包括的主要控制系统和设备有转炉倾动系统、炉前挡火门、炉后挡火门、炉前挡火门火焰观察窗、转炉主控室卷帘门。文章描述了转炉倾动系统及氧枪系统的控制功能,包括系统的控制模式、功能的实现等,该系统是决定转炉炼钢质量的关键系统。     

光电直读光谱仪在AI—Mg系铝合金分析中的应用

利用光电直读光谱仪速度快、种类多、操作简单、可用范围宽、灵敏度相对其它方法高等优点，针对我公司新引进的意大利GNR公司Metal—LAB75／80型光电直读光谱仪，建立AI—Mg分析程序，绘制工作曲线，设定标准化时间、方法等，并对其精度、准确度进行考核，满足炉前快速分析要求。     

含铜类水滑石催化苯酚羟基化合成苯二酚

制备了一系列含铜类水滑石及含铜混合氧化物Cu-M-Al-O,考察了这些物质催化苯酚羟基化的性能。以铜铝水滑石为载体负载硝酸铋,经焙烧制备了Bi2O3/Cu-Al-O复合氧化物,考察了以Bi2O3/Cu-Al-O为催化剂催化苯酚羟基化的工艺条件。较佳工艺条件是:硝酸铋的负载量为Cu-AlHTLcs质量的3%,n(苯酚):n(过氧化氢)=1:1.5(mol/mol),溶剂水的用量为30mL/2g苯酚,催化剂的用量为苯酚质量的5%,反应温度为80℃,反应时间为90min。在上述条件下,苯酚的转化率可达86.8%,邻、对苯二酚的收率分别可达56.6%、18.4%。     

烟化炉处理低品位锡中矿冷料工业实验

文章介绍了利用烟化炉硫化挥发处理低品位复杂锡中矿的工业实验。实验表明,烟化炉能顺利处理锡中矿,渣型合理,炉渣熔点较低;烟化炉处理锡中矿的锡挥发率为98.09%,直收率为94.09%,锡金属有较好的挥发率,金属在烟尘中的富集程度高,烟尘含锡达到47%,有利于锡的进一步回收,同时实验表明选冶结合的工艺可带来可观的经济效益。     

石墨形态和数量对奥-贝球铁性能的影响

对于要求抗拉强度≥1200MPa;断后伸长率≥1%;吸收能量(无缺口试样)≥35J的奥-贝球铁,如果其球化率差于3级,球墨粗于6级且每平方毫米球墨少于180个,等温处理后的力学性能不易达到规范要求。     

钢铁企业如何降低成本并实现节能减排效果——以济南钢铁集团为例

济钢集团高炉喷吹系统采用三个喷吹罐并列布置上料，喷吹主管加炉前分配器的喷吹形式，通过对喷煤工艺的改进和操作优化，彻底解决了喷吹启动困难问题，减小了喷吹脉动现象，装煤速度快，喷煤保障性高，喷吹能力大，满足了高炉喷煤量的要求，最大喷煤比已达170kg／t以上。它的成功应用为高炉生产稳定，增产降焦提供了良好条件，降低了成本，实现了节能降耗。     

改进轴承套圈生产工艺提高材料利用率

本文从轴承套圈锻造及预先热处理（球化退火）工序,介绍了提高材料利用率的方法,并进行必要的经济技术分析。     

“涿化”的责任成本管理法

前不久，本刊记者有幸采访了化工部部长顾秀莲，她在向本刊记者介绍今年化工系统开展“管理年”活动时，特别提到了涿鹿化肥厂的管理经验。有消息说，化工部已有意推广“球化”经验。一个以“小化肥”起家的县级企业，其经验何以能引起化工部如此重视？请看本刊记者采写的文章《“球化”的责任成本管理法》。──编者本刊讯（记者）提到“涿化”就不能不提责任成本管理法，这是记者采访激化时留下的深刻印象。说到责任成本管理法，就不能不提到十年前“深化”的一段曲折经历。1975年“球化”以“小化肥”起家，当时“小化肥”在我国颇为吃香…