除尘地面站控制系统

系统以S7-300PLC为控制核心,采用CPU315-2DP,1台上位机、PLC控制单元、以太网卡等组成工业以太网。I/O系统采用ET200M通信采集现场温度、压力等参数,上位机将实时数据     

锅炉灰渣水循环系统改讲

河南安飞电子玻璃有限公司有两台10t／h燃煤链条蒸汽锅炉，其灰渣水循环系统由沉渣池、沉灰池、过水池、清水池、两台灰水分离器及3台18．5kW的过滤渣浆泵和3台35kW的冲渣渣浆泵构成。采暖期过滤泵全开，冲渣泵开2备1，非采暖期过滤泵开2备1，冲渣泵开1台。为了防止管道腐蚀延长使用寿命和节电，对灰渣水循环系统作如下改进。     

气化灰渣应用前景浅析

根据煤气化灰渣的基本特性和研究现状,提出掺烧和井下回填是本厂有效利用灰渣的主要途径。另外,展望灰渣利用的其他发展方向,提出气化灰渣可用于建材水泥和多孔陶瓷的制备。     

步进电机绘图系统设计

介绍了由步进电机、STC89C51单片机和上位机3部分组成的绘图系统。利用单片机和上位机间的串口通信实现对整个绘图过程的控制、曲线显示及系统分析等功能。系统采用细分驱动技术将步进电机步距角减小了1/2,提高了系统绘制精度。单片机部分包含键盘和LCD显示装置,提高了系统可操作性。整个系统设计具有成本低、程序简单、使用维护方便等特点。     

铝箔分切机自动控制系统

2007年昆山铝业有限公司引进3台德国WT公司铝箔分切机,其电气控制系统组成：①上位机系统。包括工控机、触摸屏、SIMENSE WinCC组态软件,主要用于设定来料直径、宽度、厚度和卷轴初始直径等参数,显示开卷机、卷取机、刀轴和各类开关状态。（2）PLC系统。     

6.5MPa德士古气化系统灰渣的形成及影响因素

简单介绍了6.5MPa德士古气化系统灰渣的形成，以及运行过程中的影响因素，并针对运行过程中可能发生的一系列问题进行了总结分析。     

煤一期前方变动力、控制系统整合升级改造

煤一期中配室高低压供配电系统与取装控制系统于1984年投产运行,经历30多个年头,现已无法保证整个现场取装系统稳定运行。为此,对中配室高低压供配电设备、现场动力电缆、控制电缆、所用变等进行改造升级,同时对取装控制系统进行改进,并与东扩控制系统在上位机层面进行整合,便于操作。     

桂林电厂以大代小技改工程除灰渣系统设计

介绍在建的桂林电厂以大代小技改工程除灰渣系统的设计情况以及工程中采用的新设备、新技术。     

变流量供热控制系统的设计与实现

在分析了供热系统中变量间的耦合关系的基础上,根据变流量供热系统的控制要求,提出了在有效解耦的前提下,将供热系统分解为几个子系统分别控制的基本控制策略,设计了供热系统的控制方案。介绍了以工控机为上位机、PLC为下位机的硬件配置和软件设计方法,给出了程序流程图,详细说明了PID控制程序和定时中断程序的设计。     

桂平水电厂高压气机控制流程完善

桂平航运枢纽分公司水电厂于2004年完成计算机监控改造,但水电厂高压气系统近年经设备改造后,才投入自动运行万式.在运行中发现高压气机故障时,上位机有时无任何故障信号;有时高压气机不能正常建压;两台高压气机频繁切换启动打气等一系列问题.通过时所出现的问题及气机PLC控制流程的分析研究,提出相应的解决方案及对气机PLC控制...     

PLC在汝箕沟洗煤厂设计中的应用

一、系统概念1、设计范围该自动控制系统设计是针对洗煤厂工艺流程的控制和检测而设计的 ,包括原煤准备、跳汰、重介、浮选、浓缩、压滤、干燥等工艺流程以及储运系统的工序作业。2、系统构成该系统主要由可编程序控制器系统 (简称ＰＬＣ)及其上位机组成 ,配以控制柜、操作台、工艺流程模拟显示屏。此外 ,在相应部位设置物位传感器、速度传感器、限位开关等检测器件 ,检测生产线上设备的运转情况 ,系统检控工艺设备共 1 76台 (套 ) ,检测上述各类传感器、限位开关等检测器共 6 2套。二、设计特点1、该系统采用ＰＬＣ与继电器相结合的方式。…     

聚烯烃间歇装置PLC系统升级改造

中国石油辽阳石化分公司研究院聚烯烃间歇装置的PLC系统采用西门子S7-400非冗余控制系统。由于设备老化,操作站故障率高,上位机运行过程中频繁死机,严重影响系统正常运行。为此,对聚烯烃     

油田加热设备数字化控制系统

针对油田加热设备存在的问题,在锅炉(加热炉)系统中应用数字化控制系统,利用PLC(或RTU)实时监测、采集现场设备各控制点的温度和压力等参数,实现远程启停操作和监控上位机数字化控制,效果良好。     

热电厂锅炉煤粉制备自动优化控制系统应用

一、背景及存在问题目前,大庆石热电厂共有6台炉,煤粉制备采用中储式球磨机煤粉制备,每套制粉系统包括两台磨煤机,实现锅炉所需的煤粉燃料的制备。6台炉中,1#、2#炉为仪表盘控制,3#、4#炉为哈尔滨工业大学     

FANUC Oib系统立式加工中心故障维修二例

例1 ZH714立式加工中心开机后Z轴无法回零，系统显示411^#报警。 查看411^#报警内容为SERVOALARM：z—th AXIS—EXCESS ERROR（Z轴移动过程中，轴位移偏差量大于设定值）。按照提示修改设定参数上限值，重新开机，故障依旧，同时系统又显示436^#报警（负载过电流）。再次执行Z轴回零操作，观察发现Z轴伺服电机有启动迹象，但最终未动作。     

基于RFID技术的危化品管理柜的开发

为有效应对不同类型危化品的管理，防止事故发生，文章综合物联网技术为危化品有效监管提供全新技术，即开发基于RFID技术的危化品管理柜，其具有一定的安全管控系统，并能使危化品管理具有精准性。因此，依托上位机工控软件和下位机执行硬件，文章从可行性和经济型角度引入了无接触式的、能够实现自动识别的超高频RFID技术，组合各模块构建开关动作执行单元，形成上位机下位机的通信协议和软件开发，从而实现危化品无需人员近距离操作即可感知信息并实现管控的目的，降低管控人员的人身安全风险。     

金刚石烧结炉的集散控制系统

本系统为金刚石锯片烧结车间设计 ,该车间有 4台烧结炉 ,每台烧结炉各有 3块仪表控制 ,不能实现程序控制且炉内各点温度一致性需人工调节 ,误差非常大。设置参数时要进行大量的重复性操作 ,仪表的设置和调节非常繁琐且很不直观。针对这些问题 ,采用目前较先进的 DCS系统由 1台 Pentium工业级计算机通过 RS2 3 2 / 485信号转换器与仪表相连 ,监控软件采用 XF2 0 0 0组态软件进行数据的采集及对仪表的控制与管理 ,实现了计算机指挥生产过程 ,操作简便 ,节省成本 ,降低人为因素 ,具有很好的经济效益和社会效益     

重庆最长矿井运煤系统建成投运

<正>2014年5月1日,由重庆能源集团松藻煤电公司梨园坝煤矿全长2 260 m的550运煤系统和逢春煤矿全长7 559 m的主运煤系统连接形成的重庆市最长的矿井皮带运煤系统,经过30天的联合试运行后,正式投入运行。据了解,该系统由13台皮带运输机组成,每台皮带机头机尾均安设了视频监控系统,皮带操作全部采用的是远程自动化控制,由操作人员在逢春     

输煤控制系统的问题及其优化升级的研究应用

<正>1设备现状及问题分析1.1设备概况某发电厂2×330MW机组输煤系统配置12面PLC控制柜,包含输煤本地站电源柜、1号主机柜、2号控制柜、3号控制柜、4号控制柜、5号继电器柜、6号继电器柜、7号继电器柜;远程站1号电源柜、2号控制柜、3号控制柜、4号继电器柜。该套输煤程控系统采用上位机、可编程控制器（PLC）相结合的控制方式。系统监控对象有十二条带式输送机、四台叶轮给煤机、六台电磁除铁器、六台电动三通挡板、六台刮水器、     

480t/h循环流化床锅炉排渣系统改造

通过对某厂480T/H循环统化床锅炉排渣系统的改造,采取更换冷渣机、改造下渣管、设置三维膨胀补偿器、冷却水由工业水改为凝结水等措施,解决了该炉长期以来存在的冷渣机漏渣,下渣管烧红、过热及变形,热损失较大等问题,提高了冷渣机的换热效率,减少了锅炉灰渣热损失,保证了锅炉的安全经济运行。