对数控棒材剪切生产线功能的研究与改进

棒材剪切生产线和锯切生产线功能基本相同,同为定尺下料.棒材剪切线生产线下料用于一般结构工程的用料例如承台、涵洞等,锯切生产线下料主要用于直螺纹机械连接对下料的标准较高.在实际工程中钢筋加工场功能复杂任务繁重,空间有限.为了提高生产效率,节约设备成本,节省车间空间,本文主要针对实际生产中存在的问题,通过改装棒材剪切生产线的机头部位,增加一套半自动锯床辅助技术手段来实现一机两用,既提高生产效率及质量,又节约成本.     

以精细化执行文化打造市场竞争优势

唐钢是河北钢铁集团的骨干企业之一,始建于1943年,是我国转炉炼钢的发祥地,我国重要的精品板材和精品建材生产基地。公司现有在册职工3.7万人,具备年产铁、钢、材1800万吨的配套生产能力。主要产品分为板、棒、线、型4大类,包括热轧薄板、冷轧薄板、镀锌板、彩涂板、中厚板、不锈钢、棒材、线材、型材等140多个品种、1000多种规格;板材占产品总量的40%。近年来,唐钢全面落实科学发展观,加快转型升级、科学发展步     

高质量长材绿色制造技术的研发与应用

我国高质量长材绿色制造技术存在低温控轧难、高强钢产品抗震性能不稳定、强度波动大且时效性要求高等行业难题,开展物理冶金和研发共性关键技术系统是解决该技术难题的重要途径。文章通过棒材末端未再结晶调控与过冷奥氏体相变耦合的高载荷轧制—冷却设计,开发出棒材形变诱导高效轧制新技术;揭示含铌钢筋物理冶金学过程及组织演变规律,形成不同规格热轧高强抗震钢筋“成分设计+控轧+分级控冷工艺协同控制”的全流程控制技术;发明了低时效及性能波动小的高质量长材生产方法。这些技术能减少稀有合金元素V、Nb等的使用,提高长材产品的质量,适合在国内推广应用。     

基于多品种的车身柔性化生产改进

随着用户对汽车产品需求呈现多样化、个性化特点,汽车生产由单一产品的规模化生产转为多产品或多样式的订单式生产和非大规模批量化生产。汽车厂家需要在产品生产的同时保证生产成本的投入,需要在一条车身生产线生产某一平台的多种车型或多平台的多种车型,减少生产线、厂房用地等的投入,对生产线的车型工装、设备及程序调用、人员柔性生产等有着一系列需求。文章针对车身生产线的多品种柔性化生产存在的问题进行分析并提出改进的建议,为后续的生产优化及后续生产线的投入和改造提供参考。     

创新思路载体 提升创效能力

正唐钢冷轧部目前有酸轧联机生产线、单机架冷轧生产线、2#连续酸洗生产线等十条主生产线,是国内仅有的几家同时具有冷轧和热轧深加工能力的工厂之一。省国资委"四创"活动开展以来,该部党委结合实际,创造性地提出了"干品牌工作、出品牌产品、带品牌员工"党建工作品牌化的全新工作思路,开展了"红旗飘飘"系列活动。通过工作方法、活动载体的创     

开展＂链式学习＂ 促进自主创新

思维突破：确立“问题就是资源”的管理理念 山钢集团莱钢板带厂现有1600名员工，拥有一条620mm热轧带钢生产线、一条1500mm热轧宽带生产线和一条1500mm冷轧薄板生产线，承担着莱钢三分之一的钢材生产任务，是莱钢转方式、调结构的重要环节。近年来。     

棒线定尺剪切设备选型分析

棒材生产线定尺剪切系统的功能是将来自冷床上成组的棒材根据用户的要求切成6～12m的定尺材,以便下道工序的加工及运输,是棒材生产中的重要设备。合理的设备选型能够提高效率,节约成本。     

棒线定尺剪切设备选型分析

棒材生产线定尺剪切系统的功能是将来自冷床上成组的棒材根据用户的要求切成6～12m的定尺材,以便下道工序的加工及运输,是棒材生产中的重要设备.合理的设备选型能够提高效率,节约成本.     

热轧带钢生产线主传动方案

文章通过对西南不锈1 450 mm热轧带钢生产线主传动方案的分析和对比,详细阐述了热轧带钢生产线主传动的组成和要求。为今后的相关设计打下了坚实的基础。     

钢铁自动化生产线信息集成研究

根据钢铁自动化生产线的特点和企业集成模型,建立自动化生产线的三层信息管理的结构模型。分析自动化生产线的信息流,建立了基于专用监控管理装置的自动化生产线信息集成模型,将自动化生产线的任务信息、生产信息和设备信息等有机集成,提高生产线动态调度的准确性和灵活性。在某钢铁企业热轧生产线上实际应用中,取得了良好的应用效果。     

精品棒材生产线定尺剪应用与实践

文章介绍了棒材生产线的定尺剪切系统的主要设备及运行原理,通过设定定尺机、冷剪设备的技术方案,不仅稳定设备运行,减少了故障停机时间,更提高了棒材定尺控制精度和工作效率,达到了一举多得的工作效果,大大提高了设备运行的可靠性及稳定性,降低了维修成本和职工维修作业强度,为稳定在线生产、促进指标提升奠定了坚实基础。     

中小型棒材精整收集区域电气控制设备的选型设计与安装调试

文章叙述了中小型棒材精整收集区域电气控制设备的选型设计与安装调试,对中小型棒材产品规格、生产线区域、精整收集区域生产工艺流程进行了说明,并对精整收集区域中的落钢机、打捆机的选型设计与安装调试及打捆机自动打捆和成品自动称重的程序设计进行了介绍。     

不能让淘汰设备安装在乡镇企业

近年来，我国冶金行业加强了产品结构调整的力度，一批落后的产品及设备被淘汰。据悉，最近已被国家经贸委及冶金局严令淘汰的１２００叠式热轧硅钢片轧钢机组正在江浙地区乡镇企业重新上马生产。 据业内人士介绍，淘汰热轧硅钢片，“以冷代热”是我国冶金工业发展的必然趋势。国家冶金工业局已规划在对世纪初将全部淘汰这一产品。 热轧硅钢片在１９世纪８０年代研制成功，１８８２年取得发明专利。美国早在１９０３年率先生产和使用，以后英国、日本、前苏联等国家也相继开发和应用。但由于生产热轧硅钢片能耗高、污染大，加上热轧硅钢片输…     

20/5t桥式起重机主梁变形的矫正治理

桥式起重机主梁变形的检测与矫正是企业生产中普遍面临的问题,文章介绍了山东石横特钢集团有限公司棒材生产线主轧跨20/5t桥式起重机主梁变形的检测及矫正变形的方法及特点.     

莱钢集团有限公司

山钢集团莱芜钢铁集团有限公司始建于1970年1月,现已成为具有年产1800万吨钢以上综合生产能力的大型钢铁企业集团;拥有总资产870亿元,职工3.9万人;拥有14个子公司,参股11个辅业改制单位。钢铁产品主要有型钢、板带、优特钢、棒材四大系列。其中,热轧H型钢     

热轧生产线生产热轧板卷的板型改善研究

文章全面分析当前热轧生产线生产热轧板卷的板型构造,深入研究轧后板形和横向厚差、板形控制等技术上的精准参数,从而更好地实现板形控制技术。     

创新企业文化 建设和谐衡钢

华菱衡阳钢管(集团)有限公司(以下简称衡钢)始建于1958年,现拥有∮50、∮76两条冷拔生产线和∮89、∮108、∮340三条热轧生产线及全水平连铸和弧形连铸两套圆管坯生产系统,整体技术装备水平跃居世界领先地位,是全球无缝钢管生产机组最全、先进     

基于多层感知机的失效模式预测方法研究

本文研究的工作基于生产线系统,通过预测和预处理其失效模式,来提高系统的可靠性。使用机器学习等技术来进行生产线故障的预测。针对由多个生产环节组成的高精度工艺成品的生产线,这种预测方法可以辅助提升生产线的稳定性。本文提出了一种基于多层感知机的生产线失效预测方法,以解决现有基于模型的失效预测方法在模型建立上的困难。通过该方法的应用,得到了预测准确率较高的结果,说明了生产线失效预测方法的有效性。     

河北钢铁与鞍、本、首钢热轧产品结构对标及产线产品结构升级调研报告

本文通过分析和比较河钢与鞍、本、首钢热轧在产能情况、品种结构以及内贸主要市场方面的差异,从而对目前河钢热轧产线产品进行正确的定位,为其今后产业结构的调整及终端用户的开发提出了有效的意见和建议,促进企业提高自身的技术、生产和营销的综合实力,以带动河北省能源企业产品产业结构优化升级,实现全面发展。     

基于Flexsim的X公司生产线平衡性优化研究

一条平衡的生产线能够有效提高企业的生产效率,降低生产线上的在制品数量,进而减少浪费,提高效率,增强企业的核心竞争力。对X公司代表产品65F6机型生产线进行分析,提出生产线目前存在的问题,通过流程分析、作业测定等方法对生产现状进行分析改进;应用Flexsim仿真软件对改进前、后的生产线进行仿真,得出相应数据验证了改进的效果与改进方法的可行性。