新型纺纱技术发展与产品开发趋势(下)

三、新型纺纱的应用领域。3.1、转杯纺:转杯纺的成纱特性多优于环锭纺纱,故转杯纺纱产品应用领域比较广,尤其是在粗中支机织物和针织物两大系列面料应用上有得天独厚的优势。转杯纺纱可纺支数在3Ne-40Ne范围,尤其是6Ne-32Ne纺纱支数内几乎可以覆盖应用环锭纺的产品。目前,我国转杯纱在机织、针织的应用比例约为9:1,随着技术的进步和先进全自动转杯纱设备的引进,转杯纱在针织用纱领域的应用将会较大增加。近几年来,浙江、江苏、新疆等许多棉纺厂均在引进全自动转杯纺机上开发生产17Ne-32Ne转杯针织纺纱,由于成纱各项指标优于同支环锭纱,故…     

提高转杯纺纱接头质量的措施

目前在我国大约有70多万头转杯纺纱机在运转生产。如何提高转杯纺纱的接头质量,减小因接头质量不好对成纱质量造成的影响,是众多厂家关心及着手解决的问题之一。转杯纱的几种接头形式如图1所示。良好接头形式如图1-a,长度在15mm-22mm,粗度约是原纱直径的1.5倍～1.8倍,其强力约是原纱条的80%左右,接头处应紧密光洁,两端应平滑过渡。但由于种种原因在接头处会产生以下几种典型的不良接头情况,接头处为枣核状、蚯蚓状和毛虫状(分别见图1-b、图1-c及图1-d)。这些不良接头必将影响络筒工序的效率或织物的质量。提高转杯纺纱接头质量的措施主要从…     

浙江省转杯纺纱产能与品种调查

一、转杯纺纱与环锭纺纱的比较优势国内外使用实践证明,转杯纺纱与传统环锭纺纱比较具有明显的优势:一是纺纱工序缩短。一般传统纺纱从原棉织成纱要经过7道工序,而转杯纺纱省略了粗纱与络筒工序只有5道,目前由于清梳联与单程并条工艺在转杯纺纱中的广泛采用,可进一步将纺纱工序缩短为3道。二是生产效率大幅度提高。传统环锭纺纱一般纺纱速度在20米/分左右,而转杯纺纱国外最先进的全自动转杯纺机纺纱速度已达到120-160米/分,国内生产的转杯纺纱机纺纱速度也已达到60-100米/分,分别是环锭纺纱的6-8倍与3-5倍。三是使用原料范围广。传统环锭纺…     

利用转杯纺纱机纺制竹节花式纱

利用转杯纺纱机纺制竹节型花式纱是充分利用现有的纺纱设备,扩大纱线花色品种的一种最直接、最简单、最有效的纺制方法之一,也是利用现有的纺纱设备开发花式纱线新品种的一条新的思路。利用现有的转杯纺纱机纺制具有竹节形态的花式纱线是在现有的转杯纺纱机上加装一套纺花式纱装置。如在AUTOCOR0288型转杯纺机上加装一套由意大利引进的Caipo Slubbing CSM90花式纱装置。该装置具有生产效率高、     

新型纺纱技术发展与产品开发趋势(上)

一、新型纺纱是技术进步的重要标志。在当前棉纺领域中有五种实用的、倍受关注的纺纱方法,即环锭纺、转杯纺、喷气纺(包括喷气涡流纺)、摩擦纺和紧密纺。环锭纺纱方法已有100多年的历史,故又称传统纺纱,而后四种纺纱方法都是在近几十年甚至是近几年发展起来的,故统称为新型纺纱方法。这四种新型纺纱方法都是在总结环锭纺优缺点的基础上,充分应用高新技术如电子技术,机电一体化技术等而研制成的各具特色的新型纺纱技术,因此,它是纺纱技术进步的必然趋势,同时各种新型纺纱的纺纱原理与生产效率,产品质量风格等均与传统环锭纺纱有较大区别。1.1…     

极具发展前景的转杯纺纱技术

我国从21世纪以来,学习借鉴国外经验在扩大纺纱产能的同时转杯纺纱也得到快速发展,每年新增转杯纺产能在20万头左右,据中国纺织工业协会统计资料:至2004年全国拥有转杯纺头数已超过116万头,比1999年的57万头增加了一倍多。浙江省转杯纺产能依靠民营经济的投入也得到快速发展,成为国内转杯纺纱生产大省,据对全省60多家规模以上转杯纺生产企业统计,目前浙江己拥有各类转杯纺纱机500多台约10.5万头,比2000年的2.5万头增加了近3倍,目前仍有继续发展的势头。通过积极引进与消化国外转杯纺装备先进技术,我国转杯纺装备落后面貌发生了显著变化。20…     

创造客户价值的转杯纺新突破——新型转杯纺纱机R40

立达新型转杯纺纱机R40在新加坡ITMA上的展出为转杯纺纱技术的发展树立了一个新的里程碑。R40转杯纺纱机结合了最新的转杯纺纱技术和机器自动化技术,它证明立达有为客户利益的最大化而进行不断创新的实力。R40是国际领先Suessen纺纱器制造理念和立达机械自动化技术的首次融合的结晶。 立达公司于2001年初成功地完成了对Suessen集团的部分部门的并购,由此为立达公司的发展开辟了一片新开地。     

全自动转杯纺前景广阔？

全自动转杯纺纱技术是目前最成熟的新型纺纱技术之一，其纺纱速度可达350米/分，是环锭纺的6~10倍。2013年1月，国家出台政策将全自动转杯纺纱机的进口关税从10%下降到了5%，这一调整，对纺织企业来讲，绝对是一个好消息。据了解，对于一台售价为600万~700万元的设备来讲，5%的税率就代表买一台设备可以节约30多万元。政策实施已半年有余，全自动转杯纺的春天是否已经到来？     

纺纱新技术带动行业稳步提升 访青岛大学纺织工程系主任邢明杰

新型纺纱技术的应用是我国棉纺织行业未来重点发展方向,未来棉纺行业将重点推广多元纤维差别化加工技术、新型环锭结构纺纱技术、喷气涡流纺技术、转杯纺技术和自动化应用等五种纺纱新技术。     

纺织专利

名称:纺纱器转杯刹车装置申请号:200720112906.8公开号:CN201077879公开日:2008.06.25申请人:浙江日发纺织机械有限公司专利摘要:该发明为纺纱器转杯刹车装置。传统纺纱器转杯刹车装置存在零部件数量多、转杯制动效果差、寿命短、安装维修困难、成本大等缺陷。该实用新型包括设置在转杯轴承座底板后端的竖直导向座和顶板安装     

喷气涡流纺突破多项纺纱瓶颈

喷气涡流纺是继转杯纺后的新型纺纱技术,与传统纺纱技术相比具有一定的优点,原料以粘胶等纤维素纤维为主,其产品具有独特的性能和用途,应用领域也十分广阔。     

新型纺纱技术的现状与发展方向

本文分析讨论了目前新型纺纱技术中最为成熟,最有价值的几种方法:转杯纺、喷气纺、紧密纺和复合纺的现状与发展方向,认为它们在纺纱机理、成纱结构、成纱性能、应用领域等方面各有特点,提出应充分利用不同纺纱方法的不同特点来开发产品,同时还需进一步完善这些纺纱方法的技术及其装备。     

机会需挖掘

近年来，业内对高效、节能、省工、自动化程度高的呼声越来越强烈，转杯纺作为效率高、产量大、又能节省用工的一种新型纺纱技术，在一定程度上得到了推广。有数据统计显示，全国转杯纺规模现已超过300万头，然而全自动转杯纺所占比重仅为10%左右。     

非棉纤维常用纺纱技术

目前,非棉纤维纺纱技术主要有环锭结构纺纱技术、喷气涡流纺技术、转杯纺技术。青岛大学纺织工程系主任邢明杰指出,三种技术在一些关键环节尚需改进。环锭结构纺纱技术在目前的新型环锭结构纺纱技术中,紧密纺、赛络纺、低扭矩纺、嵌入纺等四种新型环锭结构纺纱技术,不但显著提升了环锭纺纱线品质档次,还拓宽了环锭纺纱的应用领域。专家点评:未来,新型环锭纺纱技术需要改造加捻部分、喂入牵伸部分等机构,改善成纱品质。     

转杯纺纺什么

纯棉类转杯纱转杯纺纯棉纱主要有牛仔布用转杯纱,纱支一般都比较粗,常用的有36.4￣x、48.6tex、58.3tex、72.9tex、83.3tex、97.2tex、106tex等转杯纱,牛仔布用转杯纱生产技术已经成熟,但在产品质量上需要进一步的改善。转杯纺纯棉纱的也大量的用做针织用纱,因为转杯纱条干均匀接头少、弹性伸长较大,具有良好的耐磨性能,已经逐步用于针织品种,而且比例越来越大。随着转杯纺纱机速度的不断提高和产品档次的提高,在转杯纺纱机上生产精梳纱品种也越来越多,主要有Ji4.5tex、J18.2tex、J27.8tex、J36.4tex等品种。麻纤维混纺转杯纱转杯纺纱常用…     

五种新技术将成棉纺发展支撑点

未来我国棉纺织行业将围绕科技发展和可持续发展两个主题,在科技进步、产业升级、结构调整、品牌建设、市场开拓以及效益提升等方面加大力度,要重点推广多元纤维差别化加工技术、新型环锭结构纺纱技术、喷气涡流纺技术、转杯纺技术和自动化应用技术等五种纺纱新技术。     

紧密纺纱提升棉纺色织物品质

为适应时代的发展、满足人们消费水平的提高,纺织领域的科技人员在二十世纪中后期,就研制出了多种新型纺纱设备,如:转杯纺纱机、喷气纺纱机、涡流纺纱机、赛络纺纱机、花式纺纱机等。将这些纺纱设备生产的棉纱质量与传统的环锭纺纱机生产的棉纱质量进行比较后发现,新型纺纱设备纺的棉纱,其质量指标总是存在某些缺陷,对织物组织结构及风格有一定的局限性,无法     

涡流纺纱方法的优势及其发展前景

涡流纺纱是利用固定不动的涡流纺纱管来代替高速回转的纺纱杯进行纺纱的一种新型纺纱方法。纤维条由给棉罗拉喂入,经过刺辊开松成单纤维,借气流的作用.从输棉管道高速喂入涡流管内。涡流管由芯管和外管两部分组成。外管上开有三只切向的进风口,下端与鼓风机相连,风机不断地从管中抽取空气。外面的空气沿进风口进入涡流管     

36tex竹浆纤维转杯纺弱捻纱的开发

为了克服传统弱捻纱退维工艺存在污染的缺陷并且充分发挥转杯纱高产的优势,利用转杯纺纱方法开发竹浆纤维弱捻纱,其优异的舒适透气性和良好的触感可为针织及毛巾类产品开发提供更多的原料选择。     

麻棉混纺新贵RFRS10型转杯纺纱机

2003年以来,受棉花价格上升和转杯纺生产能力膨胀过快的影响,转杯纺棉纺产品的市场形势越来越严峻。浙江日发纺织机械有限公司想客户所想,通过尝试新的原料来寻求转杯纺纱机新的应用领域,在RFRS10转杯纺纱机纺制苎麻、落麻纤维和棉纤维混纺纱的实践中进行积极和深入的探索,并取得了显著成效。苎麻、落麻纤维具有粗、硬、脆、弹性低、卷曲小、长度离散性大,散湿吸湿的速度快等特点。RFRS10根据苎麻棉纤维的特点,适当增加纺纱设计捻度10%20%,有效增加了纺纱的稳定性;同时将分梳辊速度设计为8×103rpm,同时打开纺纱的补风装置到1/2外,从而…