电厂锅炉水冷壁管高温硫酸盐腐蚀探析

水冷壁管的高温硫酸盐腐蚀是电厂锅炉所面临的一个有待解决的技术难题，深入研究其腐蚀失效机理和采用涂层技术进行防护是目前研究的重点。文章探讨了电厂锅炉水冷壁管高温硫酸盐腐蚀的相关问题。     

除氧器溶解氧超标的原因分析与解决措施

在现代火力发电厂中，为了避免锅炉、管道、设备高温腐蚀，保证管道和设备的使用寿命，对锅炉给水的含氧量有严格的要求。对热电厂#1、2除氧器除氧效果作了简要介绍，说明存在的问题，并提出了相应的解决办法。     

锅炉防腐蚀与化学清洗

一、锅炉腐蚀原因分析锅炉常见的腐蚀有氧腐蚀、酸腐蚀、碱腐蚀，附着物下腐蚀和缝隙腐蚀等。其表现形式有孔蚀、皿状腐蚀和脆性爆破等。但是究其原因多是在闭塞状态下形成的，亦即形成了闭塞腐蚀电池。1．在附着物下形成闭塞电池引起的酸腐蚀与碱腐蚀失效，在锅炉炉管失效中，与水质直接有关的是酸腐蚀与碱腐蚀引起的穿孔与脆爆，它们的腐蚀产物还影响传热，使管壁温度升高，金属低温过热而蠕胀爆破。同时又提高了酸腐蚀与碱腐蚀的速度，加重炉管失效的破坏程度。     

停用锅炉的腐蚀与防护

锅炉停用时，发生腐蚀的主要原因有：一是锅炉停用后，放出锅水，由于锅内温度高，锅内表面的腐蚀生成一层黄色的铁锈，即三氧化二铁，被腐蚀的部分在一定条件下会继续氧化生成四氧化三铁，加剧了腐蚀，使金属壁减薄，机械强度下降。威胁锅炉的使用安全和缩短锅炉的使用寿命。二是锅炉在停用期间，由于放置的时间过长，没有人对其认真的维护保养，或维护保养方法不当，空气中的氧和二氧化碳，对锅炉金属表面进行腐蚀。腐蚀以局部腐蚀为主，常在金属局部形成凹坑。     

低压锅炉的腐蚀与防治刍议

低压锅炉体积小，重量轻、结构简单，事故率低、安全可靠，广泛用于国民经济各个生产部门和人民生活中。所以，一直以来锅炉设备安全运行备受重视。由于笔者长期在锅炉生产第一线从事技术工作，因此。发现大多数低压锅炉在锅炉内受热面各个系统中均不同程度存在大小不等腐蚀或均匀的小斑点，对锅炉的安全构成了威胁。现从锅炉内溶解氧和二氧化碳腐蚀现象分析腐蚀机理，提出防治措施。     

试论锅炉给水除氧技术

在锅炉给水处理工艺过程中,除氧是一个非常关键的一个环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀物质,给水中的氧应迅速得到清除,否则它会腐蚀锅炉的给水系统的部件,腐蚀物——氧化铁会进入锅内,沉积或附着在锅炉管壁和受热面上,形成传热不良的铁垢,而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑,阻力系数增大。管道腐蚀严重时,甚至会发生管道爆炸事故。国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95°的热水锅炉都必需除氧。     

浅谈停用锅炉腐蚀的防治对策

齐齐哈尔地处我国北方，冬季时间较长，气温较低，所以锅炉是生产、生活不可缺少的专用设备，锅炉运行的好坏，直接影响本地区的生产和生活等各项工作。锅炉在其整个寿命中正常的检修停用和备用，因事故停用，总有相当长的时间处于停用状态。锅炉作为广泛使用的一种专用特种设备，近些年来修理数量逐年上升，平均每年均达到300台左右，经统计由于腐蚀造成换管的锅炉台数约占修理总量的70％，为此每年耗资几百万元。因此解决锅炉停用腐蚀问题已刻不容缓。本文根据近几年来的锅炉因停用腐蚀而使修理数量上升情况，提出了防止腐蚀的一些建议，仅从技术上讨论停用锅炉腐蚀的防治及其对策。     

DZL10．5-1．0—115／70-AⅡ锅炉水流程改造

由于锅炉循环回路水量分配不均，造成水冷壁管循环停滞高温变形爆裂，分析产生原因，提出改进方案，锅炉水流程改造后，经过几个取暖器运行表明，节能效果显著。     

工业锅炉腐蚀原因探析

工业锅炉在其整个寿命中，因事故停用，正常运行和备用，造成锅炉腐蚀。工业锅炉的腐蚀有运行腐蚀和停炉腐蚀两个方面。     

一台热水锅炉烟管严重腐蚀原因分析

我县某单位一台DZ2.8-0．7／95／70-AⅡ型热水采暧锅炉，投运5个采暖期后，因烟管水侧普遍产生腐蚀凹坑而被迫更换全部烟管，现将腐蚀损坏原因分析如下，     

锅炉给水除氧途径及方法分析

在锅炉给水处理工艺过程中,给水中的溶解氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质,符道腐蚀严重时,甚至会发生管道爆炸事故。所以锅炉除氧技术是一个非常关键的环节。     

浅析小型锅炉的锅内水处理

水垢和腐蚀是影响锅炉安全经济运行和使用寿命的主要因素。笔者认为，小型锅炉在加强炉外水处理的同时，应根据炉型、水质、蒸发量进行锅内水处理，通过向锅内投加合适的药剂，与锅水中结垢物质(主要钙、镁盐类)发生化学和物理化学作用，生成松散的水渣，通过锅炉排污，减缓和防止锅炉结垢和腐蚀，达到锅炉的安全经济运行及使用寿命的目的。     

浅析低压锅炉锅筒的局部腐蚀及预防

在近几年的锅炉定期检验工作中，我们发现了一个值得引起注意的问题，即近年安装的锅炉由于给水软化设备的配置比较高，锅炉结垢状况得到相应改善，但由于无垢，尤其是新锅炉，锅筒的内表面直接与锅水接触机会增大，被腐蚀的危险性大大增加。经分析，我们认为这种锅筒的局部区域性腐蚀有两种情况，下面结合相对预防措施一并阐述如下。     

对锅炉高温过热器寿命损耗机理的研究

对锅炉高温过热器寿命损耗机理进行研究，了解其运行状态，对于保证锅炉设备的安全，提高机组可靠性有着重要的意义。文章论述了锅炉高温过热器的寿命损耗机理。     

锅炉尾部受热面低温露点腐蚀的防治措施

锅炉尾部受热面（省煤器，空气预热器）在提高锅炉热效率、降低锅炉排烟温度、稳定锅炉燃烧等方面发挥了应有的作用。但这部分受热面也是最容易腐蚀损坏、造成锅炉事故停炉频次最高、锅炉运行中检验维修工作量最大的受热部件。据统计，我市动力车间1号锅炉1999年10月使用，到2004年末，停炉次数累计达15次，其中因空气预热器检修造成的停炉次数就有8次，另外一个因锅炉尾部受热面腐蚀损坏，而影响生产的典型事例是我市加工厂两台余热锅炉。两台余热锅炉尾部受热面为4组省煤器，无空气预热设施，末级省煤器采用ND钢管。     

锅炉设备腐蚀的预防

我厂现有3台35吨炉，锅炉设备的腐蚀一直是困扰我们的难题，通过多年的理论研究和实践摸索，我们总结出一些预防锅炉设备腐蚀的措施，现叙述如下。     

低压锅炉氧腐蚀的因素与对策

本文就低压工业锅炉普遍存在,且较为严重的腐蚀——氧腐蚀,从理论上对其机理、特征及影响因素和发生过程加以阐述论证,并结合自己近年来进行锅炉检验的实际体会,提出防止的对策,以期对锅炉的防腐工作有所帮助。     

工业锅炉在使用管理中腐蚀的产生原因及预防

工业锅炉是生产生活中广泛使用的承压设备，由于锅炉的结构较复杂和工作条件较恶劣和使用管理不当的存在，在使用中会产生腐蚀、裂纹、变形、泄漏、起槽、过热、磨损、水垢等缺陷，而缺陷的存在和发展才是导致发生事故的主要原因。     

双层炉排锅炉运行存在的问题及安全操作

1．短路燃烧。即锅炉的高温烟气避开应通过的受热面抄近路进烟囱排入大气。发生原因：一是安排时水冷炉排后部的挡火墙砌筑不牢固，在使用过程中倒塌；再者是司炉人员操作水平低，对这种锅炉的性能及烟气流程不太了解，在使用中由于操作不当或因煤种不好，在燃烧状况不好时，自行将其挡火墙拆除，使可燃烟气不能自上而下穿过水冷炉排间隙逆向运动进     

热水锅炉防垢防腐剂的研制

本文研制了一种新的复合型防垢防腐剂。在热水锅炉中加入本剂可防止锅炉及管道的结垢和腐蚀，防垢剂与水中的钙、镁等金属离子形成稳定的可容性络合物，使水中无垢形成，防腐剂能使锅炉及管道内壁生成防腐的钝化保护层，防止水中氧腐蚀。通过对不同水质的试验，计算出防垢和防腐药品的配比，研制出适合不同水质要求的系列产品。