"在线"擦拭数字光栅尺

维修保养数控机床,经常要擦拭数字光栅尺,通常做法是:拆卸尺身,取出钢带尺或玻璃尺子,擦拭干净再安装.这样无法保证光栅尺原有精度,需借助激光干涉仪重新测量尺子轴精度误差,用螺距补偿的办法来保证机床轴精度,花费较大的人力、财力.     

光栅尺污染故障的处理

数控机床上的光栅尺是应用非常广泛的位置测量反馈元件。光栅尺是一种很精密的元件,其维护一般仅限于外部尺身的擦拭,不要轻易拆卸,更不能随便将其拆开。经过长期使用,密封条老化弹性变差,车间空气中的油雾、尘埃可能会进入尺内,甚至由于密封、防护不严,冷却液可能会直接进入尺内造成故障。被油或冷却液污染是光栅尺常见的故障,处理的方法是将其拆开进行清洗。     

数控检测系统常见故障维修方法

随着现代数控机床的加工精度要求越来越高,检测元件和检测系统的精度就尤为重要,光栅尺作为数控机床的重要组成部分,对于机床的加工精度有着重要影响。以海德汉光栅尺为例,简要介绍光栅尺的构成与工作原理,并用实例分析光栅尺常见故障原因。     

玻璃数显尺擦拭方法

俄罗斯数控机床NP1400,系统是SINUMERIK 840C.Y轴为全闭环系统,位置测量元件是2m的玻璃数显尺,读数头型号LS703.运行中出现报警号"1361 Y Contamination measuring system axis".故障原因是由于机床旁边是产品喷漆场地,漆雾挥发造成数显尺故障,需要拆卸擦拭数显尺.     

意大利MEC-4镗床Z轴过载报警的修理

MEC-4镗床，Z轴出现过载、轮廓误差，电源模块报警。采用减小导轨运动摩擦力、增大传动比提高传动齿轮精度、加装浮动支撑座、清洗光栅尺的方法排除故障。     

NUM数控系统编码器常规零位校正方法

秦川磨齿机配置法国NUM1050、1060数控系统,A、C、X、Z四轴控制,其中X、Z轴为永磁交流伺服电机和编码器,两轴直线导轨安装光栅尺,编码器和光栅尺共同组成轴的全闭环控制系统。伺服电机多是同步电机,维修、更换编码器后,编码器相位与电机转子磁极相位就无法对齐,因此必须对编码器进行常规零位校正,否则机床无法运行,校正步骤如下。     

LANCER-1250型立式加工中心故障处理方法

针对加工中心出现的光栅尺故障,根据生产实际情况,由光栅尺全闭环控制改为编码器半闭环控制,保证生产正常进行。     

基于视觉AI的链条拉伸自动测量系统研究

为保证链条拉伸试验的准确性和安全性,研究一套基于视觉AI的自动测量系统,采用光栅尺、高精度丝杠传动、高分辨率相机等多种装置和设备,实现在链条拉伸过程中的高精度拍摄,移动,全过程录制。编制一套软件,通过自动识别链条特征标记和光栅尺偏移量判断,准确完成特征标记间距的计算,实现对链条拉伸试验过程的建模和完整复原,达到快速反应、准确安全测量,保证整个拉伸试验过程的智能化、无人化,确保检验人员安全,系统测量精度能满足链条拉伸试验的要求。     

机床产品三则

●XK2140-120数控龙门镗铣床大连机床集团有限责任公司生产的XK2140-120数控龙门镗铣床,为动梁工作台移动式,主轴采用西门子IPH7 224 100kW AC主轴电机驱动,机床可控X、Y、Z、W运动轴,采用西门子840D全数字控制系统和IFT6伺服电机驱动,可实现任意三轴联动。X、Y、Z、W轴采用光栅尺检测,闭环控制。W轴两边各采用一套伺服电动机驱动装置,实现双边光栅尺检测同步驱动。该机床是     

光栅尺常见故障及处理实例

1.常见故障(1)光栅尺污染和光栅尺的光源故障。具体表现为:①直接报警,测量装置污染(西门子3系统)或轴硬件故障(ACRAMATIC 950系统)。②若光栅尺整体污染或在某一段受污染,光栅尺将检测不到位移信号,此时移动机器,机器将以极高速度(明显超过设定速度)移动,但无相应移动量坐标值显示,并会发生指令值过高、夹紧检查等报警(西门子3、850等系统)。     

XK2425／2故障排除

XK2425／2数控龙门铣床采用西门子840D控制系统，X轴采用双齿轮齿条机构，位置检测采用海德汉光栅尺，全封闭控制。X轴和Y轴采用-腔-泵制的液体恒流闭式静压导轨控制。     

加工中心DMU-160P故障诊断与维修

DMU160P是五轴联动的加工中心,该机床的控制系统是海德汉TNC530,介绍维修DMU-160P进入参数界面进行修改的方法,取消光栅尺将全闭环改为半闭环,分解Y轴传动结构的方法。     

数控机床X轴编码器的故障检修技巧

安德鲁电信器材(中国)有限公司一台C800V型数控铣床出现如下报警X-encoder amplitude too small，报警号为44。参考故障说明为X轴编码器振幅太小(该编码器HEIDENHAIN公司产IS486C型光栅尺)，即测量装置信号输出太小或无输出信号或电缆有故障，经和Z轴互换电缆检查发现故障依旧．则可判断为该光栅尺有故障或被加工区域的油污水气污染所致。这里     

海德汉LS704光栅尺读数头故障分析

曲轴颈外圆磨床上使用的德国海德汉公司LS704型光栅尺读数头故障,表现为丢数,造成机床的X轴会自己前后蠕动,最大幅度达0.071mm,当X轴执行返参考点指令时出现1160报警。原因是读数头凸透镜随运动摆动,无法准确聚焦。     

自制冷标尺

中轧车间钢材生产以定尺材为主 ,且多为双尺寸定尺。生产中停机进行定尺调整频繁 ,约 2～ 3次。值班人员调整定尺时先要等高速旋转的热锯机锯片停止转动 ,然后用卷尺测量锯片到定尺机两定尺挡板的距离 ,同时不断微调定尺挡板位置用以满足尺寸要求 ,需测量数次 ,定尺长度尺寸公差为 0～10mm ,即热定尺尺寸公差。每次定尺约需 2 0min ,既占用生产时间 ,又人为影响测量精度 ,时常出现尺寸超差现象。经研究决定 ,自制冷标尺与定尺机配套使用 ,用以消除热定尺缺陷。1 选用长度 5 5 40mm16# 槽钢一根 ,两端用M16螺栓分别固定两支座后 ,将支座与轴…     

PP—R管道管件维修专用工具

匈牙利MK500加工中心,x轴运转不稳定,有时忽快忽慢,有时不转,有时失控,但报警号始终为“500号过量的差动错误”。该报警是指计算机给定运动数据与光栅尺反馈到计算机的数据差值超     

加工中心伺服轴飞车故障处理

我公司的 10HC3 5 0 0卧式加工中心是 1985年由美国辛辛那提米拉克龙公司引进的。考虑到该机床的机械性能良好 ,选用先进的FANUC 0i -MA数控系统进行机床电气系统改造。该机床改造后使用一年多情况良好。但近三月来频繁出现X轴超程、X轴机械坐标值异常、飞车等故障。由于X轴是齿轮齿条传动 ,所以X轴采用全闭环直线型光栅尺反馈。开机时偶尔出现(POS画面 )X轴机械坐标值不断地负向增大 ,出现 5 0 1#—X轴负向超程、40 1#—X轴位置OFF等告警 ,按DEL +CAN不能取消告警。CNC SERV0面板的LED告警灯都没亮。但是实际机床在急停状…     

提高细长轴加工精度的方法研究

细长轴质量受加工精度的影响,加工精度越高,细长轴的质量越好,探究如何提高细长轴加工精度对提升细长轴的质量、生产效率具有重要影响,一定程度上还可以帮助相关油田公司降低加工生产成本。细长轴的加工精度与机械设备的使用寿命息息相关,为了延长机械设备的使用时间,必须提高细长轴加工精度。本文重点阐述如何提高细长轴加工精度的方法,希望能为油田公司相关人员提供有效建议,切实解决加工精度较低的问题。     

矩形花键轴内径定心直径的简易磨削

矩形花键联接的内径定心方式，一般用于精度较高的场合，对花键轴的简易磨削特别适用于维修或单件生产，利用工具磨可简易磨削定心直径，该方法简单方便、易操作，精度也能保证。     

数控车床光栅尺参考点丢失的处理

北京二七轨道交通装备有限公司的一台西班牙数控车床,安装西门子840D的数控系统,海德汉绝对光栅尺。机床在使用一年多后开机绝对光栅尺的参考点丢失。检察光栅尺与驱动的连接线缆,没有问题;交换了机床驱动的控制板,故障没有转移,驱动控制板没故障;840D的备用电池完好,电压正常。