聚集纺纱工艺原理及优越性

聚集纺纱是一种新型纺纱技术 ,其在设备上的实现主要通过对传统牵伸装置的改进。 Rieter和 Suessen等设备采用多孔皮圈或透气的网格皮圈在气流的作用下聚集纤维 ,也有的设备采用大直径的有孔空心滚筒代替原有的前下输出罗拉 ,并在气流的作用下对纤维进行有效而又柔和的约束 ;同时介绍了聚集纺纱的优越性及其对后道工序的影响     

2007 ITMA慕尼黑国际纺织机械展览会回顾(三)

粗纱设备赐来福、马佐里公司展出的新型粗纱机向长车方向发展,全机可达192锭。同时,目前4电机传动取消锥轮,简化传动的粗纱机已经相当成熟,4罗拉3区牵伸提高了粗纱机的总牵伸倍数(可高达18倍)。4罗拉的3个区中1-2区是集束区,牵伸倍数很小;2-3罗拉间为主牵伸区,牵伸倍数较大,没有集束;3-4罗拉间为预备牵伸。2-3罗     

纺织专利

专利摘要:该发明中的牵伸机构包括框式摇架、两根中罗拉、两根后罗拉和前罗拉,框式摇架包括五个与罗拉相对应的压头;前罗拉、后一罗拉和后二罗拉分别由各自的电机单独传动,     

科技

在10月份举行的ITMAAsia2005的展会上,一些国际领先的纺机制造商纷纷推出针对亚洲市场的新型设备,本刊将陆续对一些企业极其产品作简要介绍。绪森、Novibra、Bracker联合展出新环锭纺技术绪森(Suessen)、Novibra、Bracker三家环锭纺技术领先制造商联合展示了最新产品。展出的包括第三代绪森EliTeCompactSet,其紧密环锭纺提供先进的纱线参数,这为环锭纱质量建立了新的标准,并能提高成本效益。另一个展品是适用于环锭纺和粗纱机的绪森HP牵伸装置,其中包括HP-A上摇架、罗拉座、带轴承的HP下罗拉、带皮壳的HP-R上罗拉、下皮圈梳栉等。…     

环锭纺纯棉蓬松纱成纱机理及其工艺方法

螺旋抱合器的成纱机理螺旋抱合器是安装在FA506环锭纺细纱机上的一个成纱装置,除细纱机固有的牵伸罗拉、皮圈、锭子等成纱机构外,还需在摇架之上安装一只螺旋抱合器以及芯线退绕架。纺纱中芯线从上下前罗拉后方喂入,在螺旋抱合器张力控制下与粗纱棉条复合纺纱。其成纱机理是粗纱棉纤与芯线的网络包覆过程,因锭子所     

并粗工序长粗长细纱疵的控制措施

设备造成长粗长细的原因和解决措施并条缺条形成长细纱疵的原因:一是并条导条罗拉自停失灵或者光电自停失灵;二是纺化纤时罗拉隔距大,下吸风风量大,棉条被吸到回花箱内。解决措施:一是设备检修人员每天检查自停是否失灵,定期揩擦小压辊和小压辊托架结合处,使之接触良好,检验光电自停是否灵敏可靠,并做出局面记录;二是观察吸风口,要求既能吸走短绒,而又不能把棉条吸走,风量调节好后,应固定调节板的位置。并条第三罗拉(FA303型、FA305型、FA302型)集棉器开口过小,条子重叠,造成牵伸不开,内夹生条,也会形成长粗纱疵。解决办法是平车、改纺品…     

CCZ-VI仿真系统竹节纱装置

随着科技进步,各式各样的纺织品日新月异,用竹节纱织成的布料其布面外观别具一格。现介绍一种新型的CCZ-VI仿真系统竹节纱装置。仿竹节纱装置的基本原理众所周知,环锭纺是通过前后罗拉的不同转速产生一定的速比进行牵伸,从而纺出条干均匀的细纱。而竹节纱的形成是由于前后罗拉的速比发生瞬时变化的结果。其方式方法大致有以下几种:▲早期型式是通过电磁离合器控制罗拉速度的瞬时变化生产竹节纱。▲近期型式大多采用伺服电机(变频)控制后罗拉速度的瞬时变化生产竹节纱。有的厂家更进一步运用PLC(可编程控器)(Programmable Logic Control…     

玄武岩长丝赛络纺包芯纱的研究

赛络纺包芯纱采用双根粗纱以一定的间距喂人牵伸区，分别牵伸后，两股须条在汇聚点处与以一定的牵伸倍数和张力喂人前罗拉的芯纱交捻成纱而将芯纱包覆于纱线中，由于增加了两根粗纱的并合，成纱均匀度提高，捻度传递到成纱的两股须条上，使纱的强力提高，强力不匀降低。     

PB系列高速高效针梳机

天津OKK机械有限公司PB系列针梳机,是运用当前最先进的控制技术和纺纱理念,设计生产的高速、高效、低噪高档次针梳设备。该系列机型使用了推杆式梳箱梳理方式可实现高速、高效、低噪运转。采用多电机传动、PLC控制技术、全中文操作界面,使工艺调整、操作、维护保养、故障排除更加简单、方便。各机型均配有自动换筒(换球)装置、条筒自动供给装置、自动切条装置。牵伸罗拉为三线品字形排列,各部罗拉加压均为气动加压旋钮操作,压力调整方便,在运转中也可以方便地操作气阀进行调整。梳箱采用自动润滑系统。在运行期间借助时间定时器由吸尘装…     

发展喷气纺纱的思考

一、喷气纺纱的特点 喷气纺是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法。喷气纺采用棉条喂入,四罗拉双短胶圈超大牵伸,经固定喷嘴加捻成纱。纱条引出后,通过清纱器绕到纱筒上,直接绕成筒子纱。 喷气纺可以纺制30-7.4tex(20-80英文)的纱线,适用于化纤与棉的纯纺及混纺。因喷气纺的特殊成纱机理,喷气纱的结构、性能与环锭纱有明显的差异,其产品具有独特的风格。 喷气纺纱及其产品的特点: 1、纺纱速度高。喷气纺采用空气加捻,无高速回转机件(如环纺中的钢丝圈),实现了高速纺纱,纺纱速度     

科技专题

在环锭细纱机牵伸系统中前后罗拉上皮辊的作用很大,目前上皮辊在喂入罗拉及输出罗拉两处都应用合成胶皮辊,如HA65T及HA66T。 HA66T皮辊的优点:1、HA66T上皮辊与下罗拉形成很好的握持;2、HA66T上皮辊耐磨、使用寿命长;3、韧性好、抗损坏性能好;4、膨胀变形很小;5、不需要另外涂层处理;6、光滑园整,无搭接接头。 在实际应用中影响上皮辊性能质量的三个因素是:上皮辊材质、加工制作及正常维修。而上皮辊质量好坏直接影响细纱质量及运转性能。     

新型羊毛拉伸装置

目前,国内外研究的羊毛拉伸设备工艺流程基本为:纤维集合体首先被润湿,然后进入拉伸装置,拉伸后的纤维集合体经过定型,从而得到拉伸细化的羊毛。拉伸装置根据纤维集合体在拉伸区内有否捻度可以分为有捻拉伸装置和无捻拉伸装置。无捻拉伸装置是在湿热状态条件下,拉伸平行排列的毛条纤维制成拉细毛条。羊毛的拉伸是通过多组加压罗拉实施的。每组罗拉由一上一下的两个罗拉组成,也可以由一上两下的品字形罗拉组成。下罗拉由不锈钢材料制成,表面带有沟槽,上罗拉包有丁氰橡胶。通过各组罗拉的转速逐个增加来实现拉伸。拉伸后的纤维集合体也须在数…     

密实环锭纺纱技术

所谓密实纺(Compact spinning)技术是在普通环锭纺纱技术基础上一项重要改进,它针对普通环锭纺纱过程中纤维束从前罗拉钳口输出后加捻的同时所形成的纺纱三角区,这个区域脱离了牵伸皮圈、前罗拉的控制,纤维束基本上是游离失控的,造成部分纤维散落形成飞花,有的纤维的头尾端离开三角区形成毛羽。三角区两边的纤维承受张力比中间纤维承受张力大,因此成纱强力主要由两边的纤维负担,不能充分使全部纤维承受同样的张力,因而纺纱强力不高。密实纺纱技术关键在于它在纺纱三角区加装了负压气流及相应部件对纺纱三角区内纤维束进行有效控制,使纺出的纱外观很好,纱线结构及有关物理性能得到相应的改进,纱的飞花少、减少了毛羽、强力提高、捻度均匀、纱横截面纤维根数稳定一致,绝大部分纤维被加捻到纱线中,     

改善A513C型细纱机牵伸性能的措施

为了进一步提高设备性能、稳定成纱质量,我们对A513C型细纱机进行了改造。粗纱架改造将A513C型细纱机托锭改为吊锭,使粗纱在退绕时更加灵活,可以减少意外牵伸,对改善成纱条干有利。具体改造方法如下:只利用原细纱机的粗纱架立柱,并将车板支板反装在粗纱架立柱上,使其角度与原来相反,将细纱机车板托锭、横杆全部去掉,再借用FA506型细纱机的吊锭横杆,改造为四列吊锭。这样投入资金少,改造方法简单、方便。车头牵伸传动改造将A513C型细纱机上的直齿齿轮改为斜齿齿轮,使齿轮的啮合更加稳定,并将中后罗拉传动轴、中罗拉摇臂轴、后罗拉摇臂轴…     

可编程序控制器在牵伸卷绕机上的设计及应用

<正>系统概述:牵伸卷绕是涤纶生产的最后一道工序,传统的牵伸机传动采用车头箱齿轮传动,难以满足目前纤维品种多、批量小、工艺变化频繁的特点,本系统的设计采用无级变速技术,即全机罗拉、热盘、冷盘、摩擦辊、槽筒等传动部件分左、右两侧由10台变频器分别控制10台电机来传动,所有变     

V型牵伸装置在DTM129细纱机上的应用

1 前言。我公司曾从1991年开始，在22台1294B型细纱机上使用气动加压V型牵伸装置。但因受机型和改造厂家制造精度等因素影响，暴露出一些问题，效果也不十分理想。但它却以先进的牵伸形式，优良的成纱质量(如：当年陕西省纺织公司随机抽样，T／C65／35 13．1tex条干CV值达14．6％)，受到了同行们的好评。我们也从中积累了大量的安装及实践经验，这也更坚定了我们继续探索V型牵伸装置的信心。2002年，我们公司购进了26台马佐里(东台)公司的DTM129型细纱机。配置了气动加压V型牵伸装置。通过近一年的使用，它以稳定的纺纱性能，优良的产品质量，取得了良好的效果。     

行业

FA381型并条机通过科技成果鉴定 天门纺织机械有限公司研制开发的 FA381型并条机于 2004年 12月 23～24日在江苏无锡通过了由中国纺织机械器材工业协会主持召开的科技成果鉴定会。 该机为单眼带自调匀整装置的高速并条机,设计最高出条速度达 1000米 / 分。该机采用三下三下上托式防积尘压力棒双区曲线牵伸穴 获得国家专利雪 ,防止了纱疵的产生;广泛采用齿形带传动,路线短、结构合理,有效地控制了粗细节的产生,并降低了噪声;成功地应用了 Uster USC 型短片断自调匀整装置,对半制品、成品质量具有明显的改善,电控系统采用可…     

常州同和 技术革新提升产品美誉度

常州市同和纺织机械制造有限公司主要从事纺机牵伸部件罗拉和摇架的研发、生产和销售。同和牌罗拉的产量、销售均居同行业前列,拥有自主知识产权的同和牌摇架系列产品也深受广大用户的青睐。新一代高精度棉纺细纱板簧摇架和粗纱板簧摇架是同和公司新推出的重点产品,新产品具有优越的性能,首先摇架中板簧采用优质进口钢材独     

集中供热系统不同加压方式的应用分析

对集中供热系统常规加压和分布式加压的几种布置形式进行了分析、比较，得出理论最小功率，提出依据理论最小功率选择相对节能的加压形式；同时提出结合工程实际，利用最小二乘法拟合的手段最终得到实际最小功率。     

发展喷气纺纱的思考

一、喷气纺纱的特点 喷气纺是利用高速旋转气流使纱条加捻成纱的一种新型纺纱方法。喷气纺采用棉条喂入，四罗拉双短胶圈超大牵伸，经固定喷嘴加捻成纱。纱条引出后，通过清纱器卷绕到纱筒上，直接绕成筒子纱。 喷气纺可以纺制30-7.4tex(20-80英支)的纱线，适用于化纤与棉的纯纺及混纺。因喷气纺的特殊成纱机理，喷气纱的结构、性能与环锭纱有明显的差异，其产品具有独特的风格。 喷气纺纱及其产品的特点： 1、纺纱速度高。喷气纺采用空气加捻，无高速回转机件(如环纺中的钢丝圈)，实现了高速纺纱，纺纱速度可达120-300米/分，…