浓缩槽采用新工艺提高生产效率

为了消除燃煤锅炉排烟、排渣、排水、噪声对环境的污染,解决1.OMPa饱和蒸汽不能满足生产提速后浓缩槽所需的热量的问题,神马实业股份有限公司改进原丝工艺设备浓缩槽的加热工艺,即改用联苯锅炉供应的330℃热联苯加热方式,替代使用燃煤锅炉供应的1.OMPa饱和蒸汽加热方式。采用新工艺后,在生产质量、安全环保和节能降耗方面取得很大的成效。     

消除热水槽气动噪声的小经验

工业上普遍采用饱和水蒸汽作为加热剂,其主要优点一是可以通过调节蒸汽压力,准确地调节温度,二是蒸汽的汽化热很大,在传递热量一定时,耗汽量较小。而且蒸汽直接加热是一种最简单、有效,又便于制作的加热方法,可将蒸汽由开口管直接通入液体中,特别适于允许两种流体相互混合的情况。但是,由于蒸汽存在自身的压力(通常在0.1Mpa以上),直接通入需加热的液体中时,将会产生巨大的噪声和引起容器的振动,     

焦化蒸汽冷凝水回收循环利用

蒸汽通过吸附热能值从水中蒸发，如果加热燃料为煤炭，或是天然气﹑重油等，将燃料中的热能值，以水为介质，通过加热以后作物理吸放热的反应。其中的蒸汽，只能作相对功，其中还有百分之六的热能，被其它的方式传导掉了，这是一种比较大的浪费，如何将废蒸汽以及高温凝结水，经过回收以后加以利用，这样可以有效地降低了锅炉的燃料费用，同时也可以明显的降低生产的成本。     

温差法防除水垢的方法及其装置（专利申请号：200410012168．0）

本发明涉及一种温差法防除水垢的方法及其装置。该方法是利用位于加热容器水面下方的连通管通向盛有常温冷水的集淀槽，也就是将水垢成分在急冷状态下导入加热水容器内腔外的常温冷水中，并形成无黏性的粥样沉淀进而定期排除。该装置包括带有阀门的连通管，用以盛放冷水的旁置式集淀槽和排污阀，连通管的两端分别与加热容器内腔、集淀槽相连通，连通管与加热容器外侧壁相连一端设在容器内水位以下的高度，     

一种用于汽轮机除氧器的加热蒸汽梯级利用系统

设计了一种用于背压式汽轮机热电联产工程除氧器的加热蒸汽梯级利用系统,在原有的中压或高压除氧器前设置前置大气式除氧器,其加热蒸汽来自功热汽轮机的排汽。本系统能够提高原系统中中压/高压除氧器补水温度,充分利用原系统中中压/高压除氧器加热蒸汽与新增前置大气除氧器之间的压差进行发电,实现蒸汽压差的梯级利用,还可以对系统的除盐水补充水进行充分除氧。     

HNO3/HF混酸槽渗漏原因及防腐措施

生产冷轧不锈钢薄板,普遍采用HNO3+HF混合酸洗钝化工艺。混酸腐蚀性极强,酸洗设备经常发生腐蚀渗漏。渗漏部位一般出现在胶板搭接处、浓酸进槽口以及蒸汽加热管附近。循环槽锥体部位由于受酸液冲刷的影响,也易发生渗漏。分析其原因,与槽体钢结构及衬里结构、施工质量、配酸工艺、加热方     

精整机列清洗系统加热方式改造

根据蒸汽加热热效率高、加热快的特点,将3台机列的电加热改为蒸汽加热,改造后,3条机列清洗用水可在30 min之内(箱体容积不同)从10℃加热至80℃,机列PLC自动温控,并始终保持水温(70～80)℃,提高了生产效率,且节能效益显著。     

炼厂储运罐区蒸汽伴热与凝结水回收系统研究

炼化企业重质油中间原料罐区系统中,重质油品储罐加热多采用蒸汽加热,罐区内管线多采用蒸汽伴热。由于疏水器选型、安装等问题,造成伴热管线及凝结水回收系统水击现象严重,严重影响企业安全生产。文章详细分析了蒸汽伴热与凝结水回收系统水击现象的原因,提出了相应的解决办法。     

简析疏水阀管路管径计算

在化工装置中,蒸汽加热是最常见的传热方式,其具有安全、可控、易得、传热效率高等优点,但是在蒸汽输送和被吸收潜热后不可避免产生冷凝水。这些冷凝水如不能及时排出蒸汽系统的话,会产生水锤、引起噪声,降低换热效率,严重时会破坏管路、腐蚀设备。蒸汽疏水阀能自动迅速排除凝结水,防止蒸汽泄露,排除空气等不凝气,因此疏水阀的选择及其相关管路的计算及布置在蒸汽换热系统设计中尤为重要。其中疏水阀如何选择,相关管路的布置优化等时见报道,但是疏水阀前后管道管径的计算鲜有人提及,在设计中大都选择一个经验流速粗略估算,在实际生产中出现噪音大、水锤、凝结水不能及时排出等问题。文章简单介绍了一种疏水阀前后凝结水管道管径的计算方法,为化工工艺设计人员计算凝结水管径提供参考。     

聚乙烯挤压机导热油加热系统及应用

聚乙烯21/22M840挤压机导热油加热系统高效、运行稳定可靠,用于替代蒸汽系统加热模板,使用效果较好。     

关于导热油油垢清洗的若干思考

导热油作为一种传热介质，具有高温低压的传热性能，是一种新型的节能技术。目前，导热油加热已经代替了传统的蒸汽加热，并在各个行业中被广泛应用。本文针对导热油应用过程中存在的不足、形成导热油油垢的原因以及导热油油垢的清洗方法做出了仔细的分析。     

喷射泵事故分析及处理

1.故障 氨厂脱碳单元采用低热苯菲尔脱碳流程,脱碳贫液进入闪蒸槽,经五级闪蒸释放出的闪蒸汽,由4台蒸汽喷射泵05A001/2/3/4和蒸汽压缩机(或备用喷射泵05A005)注回再生塔,提供部分再生热量.     

基于PLC控制清洗机加热系统改造

发动机缸体最终清洗机的蒸汽加热系统改进。给出电加热系统技术方案,程序设计注意事项和实施效果。     

百年中国汽车制造史

传教士汽车：十七世纪六十年代，比利时耶苏会传教士南怀仁来中国布教，住在北京，他空余时间钻研试制布兰卡冲动式蒸汽机。于1670年制成一辆用轻木制成的四轮小车。将冲动式蒸汽机安装在车身的中央，（并有一个导向轴）利用煤炉烧水加热到沸腾汽化，产生一定的压力，蒸汽由弯曲的瓶口射出，叶轮在蒸汽冲击下转动，经齿轮把力矩传给车轮，驱动车轮行驶，有相当快的速度，当时是很成功的一种蒸汽涡轮汽车。据考证，“南怀仁蒸汽汽车成于1681年，六年后刊于德国出版的《欧洲天文》杂志上，后为外国学者多次引用”。此车被认为是汽车的始祖。南…     

重油管道冬季输送防凝固方法——电加热取代蒸汽加热

对使用重油的行业,需解决冬季和春季如何防止重油在管道里凝固的问题。我公司有3座窑和原料车间的3座喷雾干燥塔均采用重油(20~#)作为燃料。原设计管道防冻(凝固)配套加热系统是由1台0.1t/h的蒸汽锅炉提供蒸汽对约100m长的输油干管进行加热,但实际使用效果很不理想。 一、原设计存在的问题 原设计输油管道及蒸汽加热系统如图1所示。由     

槽式光热电站集热器基础施工技术分析

正太阳能光热发电技术主要包括塔式、槽式、碟式、线性菲涅尔式等型式。槽式太阳能光热发电系统是将多个槽型抛物面聚光集热器经过串并联的排列,加热工质,产生过热蒸汽,驱动汽轮机发电机组发电。本文以某光热发电项目为例,简要分析槽式光热电站项目中集热器基础施工的重点和主要施工关键技术,仅供参考。某光热发电项目是国内首台商业化运行的槽式光热发电项目,同时作为国内首批光热示范项目之一,已成为国内外关注的焦点。光热发电项目     

利用蒸汽加热进行过盈装配

我厂生产中使用许多如图1所示的挂胶辊子。使用中如轴1损坏需要更换新轴时,常用车床把已损坏的轴车掉,用乙炔火焰或用烧红的圆钢棒加热辊体2内孔,然后装入新轴。由于加热温度难以控制,常使胶层内表面因温度太高而出现焦化,造成开裂脱落,缩短胶辊使用寿命。 针对上述情况,我们利用造纸厂蒸汽来源便利的条件,用蒸汽对辊体孔进行加热。将如图2所示的开     

滚子凸轮减速器(啤酒槽传动装置、扶梯传动装置)技术应用

滚子凸轮减速器是由输入轴环面蜗杆输入，通过环面蜗杆上螺旋槽与滚动星轮体啮合，输出轴用键和星轮体联合输出。环面蜗杆和星轮体采用滚动啮合的方式传递扭矩，具有大功率、大传动比、体积小而紧凑、噪声小、重量轻、传动效率高、节能等优点。该减速器可以单独使用，如低噪声的Rcg180-6型滚子凸轮减速器，它是以非金属材料为传动元件，能吸收振动及噪声，使整机运行平均噪声为59.6dB，用作自动扶梯传动装置，使宾馆和商场的噪声大大降低。以滚子凸轮减速器为中心串联而成的传动装置，具有寿命长、效率高的特点，与同类产品相比，既节电又节省金属材料。如SYR系列啤酒过滤槽传动装置，由于效率高、输出转矩大，在输出同样转矩条件下，可以输入小功率，从而节约了大量电能。以SYR650型为例，每台每年可节省电能13万度，而该产品的售价仅为17万元，因此，使用单位在2年内就可收回投资。目前，全国已有14家啤酒厂应用SYR650型过滤槽传动装置；低噪声自动扶梯滚子凸轮减速器将被中外合资苏州迅达电梯公司采用。 　　〔沈阳大学陈荷生供稿　沈阳市大东区望花南街21号　110044〕②     

拜耳法生产中蒸汽代替熔盐加热套管的研究

某氧化铝厂一期拜耳法生产线管道化溶出技术,采用熔盐套管加热矿浆。熔盐炉因设备投运时间较长,不能满足现行环保排放标准的要求。经研究,将管道化溶出加热套管由熔盐加热改为蒸汽加热,不仅节约了熔盐炉的运行成本、人工成本,同时减少了熔盐炉带来的污染物排放,对实现环保总体控制的目标具有重要意义。     

节能案例研究73(国家经贸委节能信息传播中心发布) 常压二次蒸汽回收利用

概述普利司通 (沈阳 )轮胎有限公司是由日本普利司通公司、沈阳橡胶三厂和日本三井物产共同出资的大型合资企业 ,生产全钢丝载重子午胎 ,年生产能力达 70万条。该公司的硫化机是主要用汽设备 ,2台 2 0t h锅炉 ,一用一备 ,供汽压力为 1MPa ,供汽量在 18t h左右。该公司轮胎硫化生产工艺是轮胎在硫化机上加热硫化 ,轮胎加热过程产生大量的二次蒸汽。为使这些二次蒸汽不被浪费 ,该公司于 2 0 0 1年 11月对热力系统进行改造 ,采用换热降压方式回收利用二次蒸汽 ,取得了显著的节能效果。该项目总投资 96 5万元。投资回收期为 10个月。二次蒸汽回…