精益生产管理提升钢铁企业竞争力

精益生产作为一种先进的生产组织方式,在很多企业被用于流程优化,从而实现成本最低化和利润最大化.本文针对国内钢铁行业的现状,以某一国有大型钢铁企业T公司为研究对象,面对企业管理效率低下、职工素质不高、竞争意识淡薄等问题,从重塑企业文化、推行5S管理、全面生产维护(TPM)、全面质量管理(TQM)4方面实施精益生产,并对该企业取得的成效进行总结,提出建议,为同类企业推行精益生产提供参考.     

精益生产模式在企业中的作用

"精益生产模式"最早起源于日本丰田汽车公司的丰田生产方式(TPS,Toyota Production System),丰田公司的这种生产方式在20世纪70年代石油危机爆发后及日本经济进入"低速增长"时期仍然创造较高的盈利并开始为外界引起注意。"精益生产模式"在20世纪80年代初引进我国,2007年,在工业企业界,"精益生产模式"及推行精益生产正在受到前所未有的重视。工业企业极力所推行的"精益生产模式"及其精益生产,究竟给所推行的工业企业带来的作用有哪些呢?还有众多现代化的工业企业如此痴迷"精益生产模式"及其精益生产的原因在哪里呢?     

推进精益生产的核心工具

精益生产(Lean Production,LP),普遍被认为是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式,它综合了大量生产与单件生产方式的优点,力求在大量生产中实现多品种和高质量产品的低成本生产,达到降低消耗,提高效益的目标。精益生产已在制造业中得到广泛的推广和应用,有些企业已取得很好的效果。根据一些成功企业的经验,在推行精益生产中,企业除了要转变观念外,一方面要避免像搞运动一样地推行精益生产,另一方面,还要运用好它的三个核心工具,分步实施,重点突破,这样才能取得事半功倍的效果。核心工具之一:“5S”管理“5S”管理起源于日本,也…     

精益生产方式(之一) 追求完美和卓越

随着许多企业5S管理活动的成功实施,打下了进一步提升管理水平的文化基础与管理基础,精益生产这个能给企业带来巨大利益及强化企业体质的生产方式已经在国内更为广泛地推行开来,某些企业更是投入巨资全力推行,比如北京某汽车企业每年花300万元请顾问公司进行精益生产方式的咨询。不过,笔者在看到许多企业推行所谓精益生产1年,在现场却几乎找不到精益生产的影子时,认为很有必要探讨什么是真正的精益生产了。何为精益生产方式精益生产(LeanProduction,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本“丰田JIT(JustIn…     

精益生产模式在卷烟企业推行的必要性及方法探析

精益生产是一种追求高效率、低成本地生产市场所需的必要数量的高品质成品的生产方式。在卷烟制造企业有必要推行精益生产模式,正确推行精益生产模式将有助于提高企业的市场竞争力。     

基于精益生产体系的装配制造企业初期问题分析

精益生产已然成为各企业实施的重点。项目实施初期存在的众多问题阻碍活动顺利推广。本文以Z企业精益模式的推广为研究案例,针对企业实施精益初期体系不完善而造成的推行困难等问题,基于系统的精益体系规划,结合精益生产思想和"5W1H"、"ECRS"等方法进行初步的改善,使"精益"融于生产的整个过程,为企业深入推行精益活动铺垫良好开端。     

精益生产方式在制造企业的探索与实施

以精益生产方式为代表的先进的管理思想和方法,不断被生产制造企业广泛应用和推行。本文以精益生产方式在企业应用实施为主要研究内容。尝试应用精益生产的理论和方法,以实证的方式论证了在企业推进精益生产方式的有效途径和方法。     

医疗设备制造企业精益生产模型研究

本文针对中国制造企业推行精益生产中遇到的问题,结合医疗设备行业的特点与精益生产的基本原理,为中国医疗设备制造企业设计一个包含结构体系、推行体系和评估体系的实施精益生产系统的参考模型。同时完成详细的结构体系设计、推行体系设计、评估体系设计,以此保证该模型能够在中国医疗设备制造企业整体实施。通过该模型在M公司的应用,证实了该模型的有效性与可行性。     

亨利·福特的“精益思想”

沃麦克和琼斯以《改造世界的机器》和《精益思想》两本书,将世人对制造业尤其是汽车工业的关注点转向了丰田。丰田生产方式(TPS,Toyota Production System)的"精益(Lean)",代表了世界级先进制造业的生产方式。一时间,众多企业纷纷向丰田学习,导入TPS或精益生产方式。那么,精益思想由何而来?     

企业管理与精益生产

近些年来,精益生产管理日益成为企业管理的一个重要的研究方面。推行精益生产可以缩短生产时间、减少库存及快速响应客户需求。本文分析了精益生产的内涵、特征及必要性,同时指出现阶段我国企业精益生产推行过程中存在的问题,并就如何开展精益生产提出响应的建议。     

精益生产模式的一次实践

精益生产源于丰田生产方式,是当前制造业最佳的一种生产组织体系和方式,也是二十一世纪标准的全球生产体系.在全球制造业学习精益生产方式的大背景下,如何更好的、更贴合实际的将精益生产推行成功,成为众多企业苦苦思索的问题.     

追求完美和卓越

随着许多企业5S管理活动的成功实施，打下了进一步提升管理水平的文化基础与管理基础，精益生产这个能给企业带来巨大利益及强化企业体质的生产方式已经在国内更为广泛地推行开来，某些企业更是投入巨资全力推行，比如北京某汽车企业每年花300万元请顾问公司进行精益生产方式的咨询。不过，笔者在看到许多企业推行所谓精益生产1年，在现场却几乎找不到精益生产的影子时，认为很有必要探讨什么是真正的精益生产了。     

从生产计划的角度 认识精益生产

即使丰田生产方式和丰田的经营成果是一个客观存在,但是不同专家从不同层面的解读和演绎,也总结出了众多的精益模型。至于如何在企业推行精益生产,更是八仙过海、各显其能。总体来说,精益生产还是缺少一个包括整个生产系统的推行逻辑。     

基于精益思想实现航空公司低成本运营

一、精益思想简介 精益生产(Lean Production,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本"丰田JIT(Just In Time)生产方式"的赞誉之称.他们组织了世界上14个国家的专家、学者,花费5年时间,耗资500万美元,对日本的汽车工业生产方式做了大量的调查分析对比,认为日本丰田汽车公司的生产管理方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理形式,经理论化后称之为精益生产.经过美国MIT为首的学术界和企业的效仿和发展,到上个世纪90年代中期,形成为一种新的管理观念--"精益思想Lean Thinking".     

精益管理评价体系

上海汽车工业(集团)总公司(以下简称上汽集团),从1994年开始以制造领域为主推行了精益生产方式.为了统一集团各企业对精益管理的认识,扎实推进管理的改进和创新,他们研究设计了企业集团精益管理评价体系(以下简称"评价体系"),要求各所属企业以此为依据衡量自己的管理,统一实施精益管理评价体系.     

建立基础管理体系 促进企业健康发展

<正>基础管理是企业发展的根本,是企业永恒的主题。没有坚实的管理基础,企业就不可能健康持续地快速发展。为实现"建设国际先进水平现代化邯钢"这个战略目标,近年来,邯钢在不断加快装备升级的同时,也在进行企业管理创新的有益探索。从2009年9月开始,公司就以推行6S精益管理为抓手,积极进行单元和系统改善,初步建立了以23个精益模块为中心的精益管理体系。精益管理体系包含三层涵义:一是建立以6S、TPM、班组建设、职业健康安全、标准化、信息化等7个模块为中心的基础管理体系。二是建立以精益生产、六西格玛、SBU等10个核心模块为代表的生产支柱体系。三是以追求卓越为导向,建立以战略管理、企业文化建设等6个模块为代表的战略文化体系。其中,基础管理体系是精益管     

热加工精益化探索

我厂是热加工单位,非标设备多,工艺复杂,生产流程长,联锁性强,几十年都是按大量流水方式组织生产,传统管理根深蒂固。这样的加工单位如何推行精益生产方式还是一个新课题。我们在十分艰难的条件下大胆进行了探索和实践,初步摸出一了条加工精益化的路子。 一、提高推行精益生产方式必要性和迫切性的认识,抓好全员发动 1992年末,公司提出了推行精益生产方式的问题,我厂根据公司的要求,在93年工作纲要中确定了抓“六个环节一个培训”的推行精益生产方式的总体安排。但由于在相当一部分干部中的思想认识没有解决,所以实际效果不大。有的同志认为“精益生产方式好是好,但咱的铸造推行不了”,“铸造生产联锁性强,不可控因素多,别弄不好影响装车。” 自从93年下半年公司召开生产现场研讨会后,我们受到很大的启发,认识到,以前思想上受传统管理束缚较重,缺乏争创精神。所以,我们主要抓了“一个学习三个发动”。“一个学习”是,组织全厂职工特别是两级班子和管理人员全面系统学习精益生产方式理论;“三个发动”是,会议发动、典型发动和竞     

精益生产条件下的企业人力资源管理

随着我国企业对精益生产方式的推行,存在着由于人力资源方面的制约因素而导致的精益生产效果不佳的情形,本文在分析精益生产的发展历程和主要内容的基础上,发现了精益生产对人力资源在四个方面提出的挑战。相应提出了应对精益生产对人力资源挑战的四项的建议。     

精益生产在成衣制造企业的应用探讨

服装制造企业只有通过精益改善的方式,从根本上提升员工的生产效率,降低产品的生产成本,这才是成衣制造企业能够经久不衰的核心竞争力。本文对E公司在精益生产方面做的改革进行了简要的探讨和分析。     

浅谈精益生产在企业中的应用

精益生产顺应了时代的发展,以小批量、多品种的生产方式赢得了消费者的认可,同时也为企业带来了效益。本文主要对一些中小型企业生产发展中存在的问题进行分析,结合精益生产在企业中应用的优势条件,提出了应该如何在企业中推行精益生产的策略。