大型零件数控加工生产线研究开发简介

一、概述 大型零件数控加工生产线的研究开发是针对我公司主导产品电加工机床、加工中心、数控镗铣床、坐标镗床、卧式镗床等结构调整的需要,对其鞍座、立柱、箱体、异形零件进行高速、高质量加工而提出的。该生产线由七台数控机床、加工中心以及DNC(Distributed Numerical Control)网络组成。用一台计算机控制多台数控机床,从而把机械单机自动化加工模式扩展为柔性生产线及计算机集成制造系统(CIMS)。 该生产线由CNC系统增加DNC接口与计算机联网,形成制     

数控镗床镗孔粗糙度问题的分析与诊断

我厂引进了两台美国CROSS公司生产的活塞精密数控镗床,经厂调试组及美国专家数次来厂调试,其中一台(ψ18)活塞销孔镗床粗糙度达不到要求,而另一台(ψ25)经调试后达到设计要求。两台活塞销孔镗床的结构、尺寸均相同,只是镗头刀杆尺寸不同,经过长期调试,采取多种措施(如主轴系统现场动平衡),仍有一台达不到要求。为了找出其原因,我厂利用天津大学研     

谈进口设备的润滑管理

我公司在生产发展和新产品开发过程中,先后从国外购进了百余台设备,如:柴油机公司的105/100柴油机加工设备、油泵厂低惯量油泵生产线、二装厂菲亚特生产线上的加工中心、工程机械厂的加工中心、装备公司的精密镗床等等,因此,必须加强进口设备的润滑管理,使其发挥最大的效益,为企业创造更多的利润.     

OP_3型光学座标镗床温控系统的修复

我厂于1966年从瑞士进口一台 OP_3型光学座标镗床,71年8月安装使用,77年底该机床的电气元件逐渐老化和损坏。从79年12月开始,镗床的温控系统失调,主轴的精度和寿命都受到严重威胁。查阅瑞士提供的机床说明书,温控系统只用一个方框表示,无原理图和必要的参数。因此,对 OP_3光学座标镗床的温控系统进行了测     

利用全数字调速装置改造落地镗床电控系统

武钢金属结构公司容器分厂的一台TX6216C落地镗床(武汉重型机床厂生产)，主传动及进给部分均采用模拟控制调速，稳定性差，运行不理想；系统元器件多，且大部分已老化，导致设备故障频繁，严重影响生产。因此，决定利用先进的全数字控制技术对镗床的电气控制系统进行彻底改造：用PLC可编程序控制器代替机床的普通继电逻辑控制；用全数字调速装置代替模拟控制的调速装置，使机床实现无级调速。     

重油管道冬季输送防凝固方法--电加热取代蒸汽加热

对使用重油的行业,需解决冬季和春季如何防止重油在管道里凝固的问题.我公司有3座窑和原料车间的3座喷雾干燥塔均采用重油(20#)作为燃料.原设计管道防冻(凝固)配套加热系统是由1台0.1t/h的蒸汽锅炉提供蒸汽对约100m长的输油干管进行加热,但实际使用效果很不理想.     

西德数控龙门铣镗床位置环检测原理与维修

我厂从西德WALDRICH SIEGEN公司引进了两台大型数控龙门铣镗床,该机床控制部分采用了西门子公司生产的具有80年代中期世界先进水平的SINUMERIK System 8MC系统.这两台机床的引进,对于我厂上新产品、提高工艺水平、提高产品质量起了很大的作用,特别是我厂与西德西马克公司合作生产上海宝钢2050轧机生产线工程,起了关键的作用.由于我国几年来引进的同类设备或系统较多,笔者通过在西德学习和几年的实践总结了一些经验,现作如下介绍与同行们进行交流.     

数控镗床X轴进给故障的解决

一台2B622Φ4数控镗床各坐标轴采用KSA23/63系列晶闸管直流调速装置(齐齐哈尔大华电气有限公司生产)作为进给伺服驱动,并配有NC-110(北京凯奇公司生产)控制操作系统.     

T68卧式镗床加装数显装置

为了提高镗孔工艺质量,我厂在 T68型镗床上加装镗孔动态测量数显装置,在加工过程中简化了操作,实现了直接测量。加装时针对T68型镗床平旋盘进刀机构特点,采用感应同步器作为检测元件,用数显装置显示回转平旋盘拖板移动时的精确位移量(见图1)。此项成果特点是:结构简单,精度高,花钱少,见效快。一、原机床进刀机构特点T68型镗床平旋盘拖板的进刀机构有以下特点:(1)平旋盘拖板进给手轮读数较粗,每格为0.20毫米。(2)平旋盘拖板进给系统传动链较长,从进给手轮到平旋盘拖板须经过7,对齿轮副,两对蜗轮副,一对齿条齿轮副,因此传动误差较大。     

大型数控铣镗床选型的探讨

在制订六·五规划期间,由于我厂重视设备前期管理工作,设备维修人员参与了设备的规划选型,和设备订货人员一道走访设备制造厂,掌握了许多第一手资料。现将我们在购置大型数控铣镗床时进行技术经济论证的情况作一介绍,以供同行参考。在对大型数控龙门铣镗床的机型与生产厂作了深入调查和比较以后,我们确定选用门架移动式数控铣镗床,它有许多工作台移动式龙门铣镗床所不具备的优点。我们认为,采用这种机型     

机床产品三则

TK6513／TH6513数控刨台卧式铣镗床 该机床系大连机床集团生产,是具有广泛用途的一种万能性机床,其工作性能以镗、铣削为主,也可进行钻孔、扩孔、锪平面等多种工序加工,特别适宜加工多孔系、孔距要求较精确的箱形零件。机床工作台的回转测量选用进口圆光栅进行直接测量。     

重油管道冬季输送防凝固方法——电加热取代蒸汽加热

对使用重油的行业,需解决冬季和春季如何防止重油在管道里凝固的问题。我公司有3座窑和原料车间的3座喷雾干燥塔均采用重油(20~#)作为燃料。原设计管道防冻(凝固)配套加热系统是由1台0.1t/h的蒸汽锅炉提供蒸汽对约100m长的输油干管进行加热,但实际使用效果很不理想。 一、原设计存在的问题 原设计输油管道及蒸汽加热系统如图1所示。由     

昆明机床首次出口韩国

本刊讯前不久,昆明机床股份有限公司与韩国公司相继签订了两台高端机床出口合同,实现了我国对韩国落地铣镗床出口零的突破。据悉,昆机此次出口韩国的机床一台为TH6920大型落地铣镗加工中心,另一台为TK6916大型数控落地铣镗床,总价值超过200万美元。     

BT—8C镗床传动系统的局部改造

一、概述 BT 8C镗床是日本东芝机械公司(TOSHIBA MACHINE CO,Ltd.)70年代初的产品。该型号镗床的3个直线坐标和工作台转位坐标均采用光学视镜系统,定位精度高;机床工作台和头架移动自动定位;机床各部分的运动均由主电机驱动,整机结构紧凑,功能较     

改进煤气炉量空程装置

兖矿鲁南化肥厂合成氨分厂有三台 φ3 .6m煤气发生炉 ,每台炉子上有两个探火孔 ,结构如图 1。以前量空程和探火必须在同一个孔内进行 ,测量过程繁琐 ,每班需测量 8次左右 ,频繁的拔、盖盖 ,很容易碰伤密封面 ,并且盖的重量较轻 ,造成盘根压图 1不紧而漏气。每天大约有几千立方米的气体白白跑掉。对此 ,从密封可靠、安全好用两个方面着手 ,设计出不停车就能量空程的探火孔结构(图 2 )。在底座上加工出六个丝孔 ,不锈钢密封盖通过双头螺栓与底座连接 ,密封盖中间加工出一个锥孔。把一根 φ14mm的不锈钢管标上刻度后穿入填料压盖的中间图 2孔内…     

电气系统改造的分析与实践进口数控机床

我公司的进口数控机床大部分已使用15年左右.这些数控机床在我公司的生产中发挥了极其重要的作用,使产品质量上了一个台阶.但是,随着使用年份的增长,其电气系统故障率也逐步升高.国外数控系统更新换代迅速,原来老一代系统的备件、备板等不但价格贵,而且供应越来越困难;测量系统、伺服系统等由于长期使用而产生的故障也很难解决.针对这种情况,我公司技术人员从1990年开始,逐步对现有的数控机床电气系统进行了改造,摸索出一条以提高经济效益为目的,边实践、边改善的改造方法.     

二手设备

1 我公司现拥有瑞士博斯特公司原厂翻新的二手设备一台(1080自动模切机),带排废功能,还未开箱,需要出售,具体价格面议。 2 我公司拥有一条国产重型五层瓦楞生产线全套,带后段(包括双色印刷机、开槽机、装订机、模切机)和锅炉。需出售,具体价格面议。     

电磁离合器的改进

一台停产待修的意大利镗床（AC-100，1969年出厂），运行过程中主轴时转时停。     

T68镗床横拖板加装电气限位

我厂1台T68镗床,在横拖板快速移动时,经常会撞坏丝杆螺母,影响生产.为此,我们对横拖板端头原来限位进行了改进(见图),由螺母推动顶杆1顶动行程开关6,即可停止行程.并将行程开关6串联在快速走刀开关CKN线圈里,使丝杆螺母得到机械和电气的双保护,经过6年时间的使用,再未发生过撞坏螺母现     

喷气织机后梁托脚处钢背轴承的替代

我公司从1989年起先后引进日本津田驹喷气织机384台。在平车过程中，我们发现后梁部分张力水平轴和减缓臂经常容易磨损，而且该处的钢背轴承消耗量较大，造成配件费用的增加。经过长期的试验，我们现采用尼龙套替代该处钢背轴承，且每次平车换下来已磨损的张力水平轴和减缓臂，经我公司修机车间进行重新加工，可继续使用。