不合格品的控制(GB/T 19001-ISO 9001.4.13)条文要点说明

一）总则不合格即不满足规定的要求。不合格分为不合格品与不合格项,前者是针对产品,后者是针对质量体系要求。在整个生产过程中,存在不合格品是难免的,重要的是,供方应建立并实施对不合格品控制的文件化程序,以确保防止误用或安装不合格的产品。不合格控制程序应包...     

也谈检验员的资格

一、不一定只有质量合格的产品才可销售和交付 一个企业应当努力作到销售和交付合格的产品。但是生产中不合格的产品总会难免要出现，这是符合事物发展规律的。只是人们应尽量减少不合格品的产生，尽量提高合格品的产出比例以及对不合格品严加控制，这是正常的管理行为。但是，现实中我们常见到，有些不合格品是可以使用的，如一只钢笔笔帽卡子的夹紧力过小，属于不合格品，但这只钢笔还能够使用：     

ISO9000-2:1997质量管理和质量保证标准 第2部分:ISO9001、ISO9002和ISO9003通用实施指南(2)

4.5文件和资料控制4.5.1总则文件和资料控制应包括与设计争购、加工。质量标准、材料的检验有关的文件和资料以及质量体系文件。供方可使用各种媒体形式（如硬拷贝、磁盘或磁带）记录、传送或接收文件和资料中的信息和／或指导书。文件应对如何实施活动进行描述或作出规定，并应随着环境的变化而修改。资料应包括进行决策所依据的信息；资料可包含在文件中或以其他形式存在。45．2文件和资料的未卜位和发布供方的体系应规定清楚明确的控制程序和职责．以批准。发布、分发并管理内部和外部的文件和资料，包括对作废文件的撤出或标识（以防误…     

统计技术(GB/T 19001—ISO 9001.4.20)条文要点说明

条文要点说明（一）确定需求统计技术的应用能有效地控制和验证过程能力及产品特性。不同类型的企业对统计技术都有其可应用的方面，特别是外部质量保证对统计技术有要求时。因此，供方任务首先应鉴别、确定哪些统计技术需应用于控制和验证过程能力及产品特性。（二）程序为了有效地实施确定的统计技术，供方应制定并执行应用统计技术的文件化程序。统计技术可广泛应用于质量形成的过程中，包括对顾客要求的统计分析、产品设计和工艺设计中统计数据应用，工序控制及查找不合格品原因，评价产品和工序特性等。常用的统计方法有：１－用于问题…     

深入理解ISO 9000族标准 进一步提高质量管理体系的有效性（十七）

（七）不合格品控制 风险度衡量的尺子 ISO 9001：2000标准“8．3不合格品控制”条款总共花256个字的篇幅描述了组织确保不符合产品要求的产品得到有效的识别和控制，以防止其预期的使用或交付，尽量避免由于错误的放行而造成售后退货、索赔或因故障造成的风险。     

ISO9000族的基本思想

任何组织首先关心的是其产品质量。影响产品质量的因素很多，单纯依靠检验只不过是从生产的产品中挑出合格的产品，不可能以最佳成本持续稳定地生产合格品。     

ISO9000族的基本思想

任ＩＳＯ９０００族的基本思想□雪萍何组织首先关心的是其产品质量。影响产品质量的因素很多 ,单纯依靠检验只不过是从生产的产品中挑出合格的产品 ,不可能以最佳成本持续稳定地生产合格品。一个组织所建立和实施的质量体系应能满足该组织规定的质量目标 ,确保影响产品质量的技术、管理和人的因素处于受控状态 ,无论是硬件、软件、流程性材料还是服务 ,所有的控制应针对减少、消除不合格 ,尤其是预防不合格 ,这是ＩＳＯ９０００族的基本指导思想。具体体现在以下七个方面 :１ 控制所有过程的质量ＩＳＯ９０００族标准是建立在“所有工作都…     

搬运、贮存、包装、防护和交付

（一）总则在产品的整个形成和最终完成交付过程中，存在着搬运、贮存、包装、防护和交付等活动。对这些活动缺乏控制或控制不当会直接、间接影响产品质量，因此，供方应建立并保持产品的搬运、贮存、包装、防护和交付的文件化程序。控制对象应包括所有外购和外协产品，在制品、半成品和成品。（二）搬运为防止产品在搬运过程中受到损害或降低质量特性，对搬运过程应注意以下环节，并作出规定。１．要根据产品特点，选用适宜的搬运设备和工具，防止被腐蚀、污染和磕碰划伤。有些精密的、特殊的产品还要防止振动和受到温度、湿度等环境的影响…     

第2讲 数据及其整理方法（1）——质量管理与数据

在工厂、车间、生产现场，经常会碰到尺寸、直径、重量、化学成分、硬度、纯度、强度、压力、温度、气孔数、砂眼数、疵点数、色斑数、工时、能耗、不合格品数、不合格品率、合格品数、合格品率等等数据．但我们直观地扫视一下这些数据．往往并不能完全了解它们所反映的产品质量或生产问题。这时．若运用统计技术方法搜集、整理、分析这些数据，则产品质量分布情况与生产过程的控制状态便一目了然。统计技术方法就是研究统计数据内在数量的规律性，从而揭示事物本质的工具。     

谈生产企业不合格品的处理

不合格品的处理是指生产企业对检验判为不合格品的原材料、外购外协件、半成品、成品，经标记、隔离后组织有关人员根据不合格品具体情况进行细致的分析研究，分门别类进行处理。 １、不合格原材料、外购外协件的处理 根据质检机构开据的检验证明或检测报告，会同有关部门（中小企业直接有技术厂长、质检员决定），对不合格的原材料、外购外协件进行认真的分析研究，作出退货、降等级使用、待索正处理。 （１）退货处理：按照标准、购货合同协议等规定，所购原材料、外购外协件没有使用性，且责任是由供货方造成的，应给予退货处理。其方…     

港口行业宣贯2000版ISO9000标准需关注的几个问题

１产品的特点与质量管理体系范围ISO９０００：２０００标准对“产品”的定义是：产品是过程的结果。港口作为综合运输过程网络上一个实现货物（也包括人，这里只讨论货物）运输方式变换的节点，其产品就是装卸服务。装卸服务作为一种产品，除具有服务产品的一般特性之外，还有其特殊性。主要表现在产品的生产与交付是同时发生的，即产品与过程紧密相联、不可分割，过程的结束即产品生产与交付的完成。过程与产品是融合在一起的。这种产品特点决定了港口生产对不合格品的纠正不具有可逆性，发现不合格品（如货差、混舱、混垛等）无法返工…     

采购管理模式探讨

２００年版的ＩＳＯ９０００标准草案中，对“采购要素”规定了三个条款。一是通用要求，即要求织应控制其采购过程，以确保所采购的产品和／或服务符合组织的要求；控制这些过程的方法的类型和程度取决于所采购的产品和／或服务对最终产品和／或服务的影响；同时，还要求组织应根据要求提供产品／或服务的能力评价和选择供方；应规定评价、再评价和选择供方的准则；并应记录评价结果和随后的跟踪措施。二是采购信息，即要求采购文件应包括清楚地说明所采购的产品／或服务的信息，并且要求采购文件在发行前，组织应确保其对规范要求的适宜性…     

“测量、分析和改进”的要求及其实施要点（九）

不合格品的控制是制造行业的质量管理的重要内容之一。8．3条款的实施还涉及到质量管理体系要求的产品的监视和测量(8．2．4)、产品标识(7．5．3)、采购产品的验证(7．4．3)和质量记录(4．2．4)等相关条款的执行、配合和接口问题，因此是产品质量控制的一个重要环节，其核心内容主要体现于对不合格的原材料、半成品、成品所采取的识别、标识、隔离、处理和纠正措施；以科学的管理方法避免不合格品入库、转序和出厂；防止纠正措施走过场，老问题重复发生。     

质量体系（GB／T19001—ISO9001.4.2）：条文要点说明

（一）总则为了对影响产品的技术、管理和人员等因素予以有效的控制,以减少和消除不合格,尤其是预防不合格,保证产品质量符合要求,供方应建立质量体系,形成质量体系文件,并贯彻实施,保持质量体系的有效运行。质量体系文件是质量体系的具体体现,是质量体系运行的法规性依据,通过对各类质量活动、方法作出规定,使与质量有关活动都能作到有章可循、有法可依。在1995年3月发布的国际标准ISO10013“质量手册编制指南”附录A中,用图形描述了典型的质量体系文件层次（图3——1）。注：其中任何层次的文件都可分开,使用时附有引用资料…     

谈产品质量检验中的计数标准型抽样检验

产品质量检验通常可分成全数检验和抽样检验两种方法。全数检验是对一批产品中的每一件产品逐一进行检验．挑出不合格品后，认为其余全都是合格品。这种质量检验方法虽然适用于生产批量很少的大型机电设备产品．但大多数生产批量较大的产品．如电子元器件产品就很不适用。     

检验、测量和试验设备的控制(GB/T 19001-ISO 9001.4.11)条文要说明

（一）总则检验、测量和试验的数据完整准确，才能对产品包括过程控制质量作出可靠的结论。为确保检验和试验结果的正确性，供方应对用以证实产品符合规定要求的所有检验、测量和试验设备，包括用作检验手段的夹具、定位器。样板、模具等试验硬件或试验软件、标准物质都要进行控制、校准和维护，不论是供方自己的，还是借用的，以及顾客提供的。为此，要求供方制定井执行文件化程序，并应保证所用设备的测量不确定度已知，其测量能力满足要求（测量不确定度，是对被测量真值所处的量值范围的评定，是指由于测量误差的存在而对被测量值不能肯…     

ISO9002标准中服务程序的编制要点

ＩＳＯ９００２：１９９４《质量体系　生产、安装和服务的质量保证模式》关于４－１９服务条款中的规定是：在规定有服务要求的情况下，供方应建立并保持对服务的实施、验证和报告的形成文件的程序，以使服务满足规定要求。在ＩＳＯ８０４２１９９４《质量管理和质量保证—术语》中，对“服务”作了如下的定义：为满足顾客的需要，供方和顾客之间接触的活动以及供方内部活动所产生的结果。并指出了有形产品的提供或使用可构成服务提供的一个部分；服务可与有形产品的制造和提供相联系。服务包括两方面：一是合同规定，要求供方提供的有关…     

奈曼旗政府作出规定 加强企业产品质量监督管理

为贯彻落实国务院《质量振兴纲要》和《中华人民共和国产品质量法》，奈曼旗人民政府最近作出了《夫于加强生产企业产品质量监督管理的规定》。规定明确要求，厂长（经理）是企业质量工作的第一贡任者，企业生产的产品必须有标推，并严格按标准进行设计、生产和检验，禁止无标生产；产品标准必须按现定在技术监督局汪见登记，凡无标生产的产品视力不合格品。规定中还要求，企业产品出厂必须经检验合格，未经检验机构检验合格的产品不准出厂、销售。规定指出，经技术监督部门检查产品质量一次不合格的企业，由技术监督局部门进行通报批评，问…     

ISO制定环境生命周期评定标准

为了使人们在日常生活和生产中选择商品时获得可靠信息，从而避免给环境带来不良影响，ISO第207技术委员会第5分委员会（TC207／SC5）“环境管理／生命周期评定”正致力于制定生命周期评定标准。生命周期评定对产品或服务体系的环境状况和潜在影响，包括从原材料生产到产品的使用直至最终处置的全过程，全面地进行考虑。该标准的制定和发布还将起到如下作用：①有助十确定改进产品在生命周期各个阶段中环境状况的方法；②帮助工业界、政府或非政府机构作出决策；③帮助选择环境性能测量仪表；④促进有助于环境保护的产，ffl和服务的营销…     

工序检验中的薄弱环节

工序检验是指对产品形成过程中某一或多个工序过程所完成的中间产品、成品通过观察、试验、测量等方法．确定其是否符合规定的质量要求并提供相应证据的活动。工序检验的目的是为了防止连续出现大批不合格品,避免不合格品流入下道工序继续加工。因此,工序检验不仅要检验产品．还要检查影响产品质量的主要工序因素,即人、机、料、法、环、测（5M1E）。工序检验主要有以下两种作用：①根据检测结果对产品做出判定,即产品质量是否合格;②根据检测结果对工序做出判定,即工序是否处于受控状态。从而决定工序是否继续进行生产。