小松WA500-6装载机发动机故障诊断与维修

1台小松WA500-6装载机常在使用1 h左右出现发动机掉转、功率下降的情况，并伴有燃油压力报警，熄火一段时间再工作1 h左右故障重复出现。经过检查燃油滤芯、来油管、高压共轨压力传感器、溢流阀、清洗高压泵过油螺丝滤网，最终判定高压泵内部泄漏，维修后故障消除。     

入口LNG温度对高压泵稳定运行影响的探讨

高压泵是LNG接收站加压气化外输工艺重要的中间设备,其稳定运行对接收站上下游操作均有较大影响,文章通过研究高压泵入口LNG温度变化,探讨温度变化的原因,分析温度变化对高压泵操作带来的问题,总结优化操作方法,降低入口温度对高压泵稳定运行带来的影响。     

往复式高压泵气蚀现象的分析及改造

主要介绍了往复式高压泵因气蚀造成的配件损坏频繁、故障率高等问题,并针对气蚀现象进行原因分析,对高压泵入口管线进行改造,解决了高压泵因气蚀而滋生的一系列问题。     

高压泵入口过滤器堵塞原因分析

高压泵作为LNG接收站气化外输的关键设备其入口过滤器如果发生堵塞,会对工艺平稳运行造成影响,如再冷凝器液位波动、高压泵振动等。文章结合现场实际清理出杂质分析了高压泵入口过滤器堵塞原因并提出了相应解决措施。     

LNG高压输送泵自主维修及问题处理

介绍高压泵自主维修及发现问题,对发现问题进行处理;同时对泵轴弯曲进行有效分析确认是否需要进行校正。     

泄漏水泥管道的修复

我厂地下自来水管道一部分是水泥管道,在一次施工中,将管道碰破.当时水压估计在0.1MPa.因生产的特殊性不能停水进行修复,损坏处如图1.     

金属注射成形用钴铬钼粉末的制备

为了拓展钴基合金在金属注射成形工艺中的应用范围,以适应注射成形产品的设计要求,对金属注射成形工艺原材料钴铬钼粉末的制备工艺进行了优化。提出了水气联合雾化工艺来制备钴铬钼粉末,明确了金属熔炼工艺的重要参数,讨论了雾化水压与钴铬钼粉末的形貌、粒径分布、氧含量的关系,并与常规水雾化工艺进行了对比。工艺优化结果表明:在雾化过程中,不同的雾化水压对钴铬钼粉末的粒径分布、形貌、振实密度和氧含量均有一定的影响;所制备的钴铬钼粉末中位径D50及D90随雾化水压的增加而显著减少,且小于25μm的粉末收得率显著增加;当雾化水压在90～110 MPa时,随着雾化水压的增大,粉末的氧含量逐渐减少;在雾化水压为90 MPa时,粉末的振实密度已经达到5.23 g·cm~(-3)以上,雾化水压增高时,振实密度略有下降;不规则状粉末颗粒的比例相对减少。此工艺制备的钴铬钼粉末多为近球形且粉末较细,比水雾化工艺制备的粉末球形度好,比气雾化制备的粉末更细,符合注射成形工艺的标准。优化后的钴铬钼粉末的制备工艺在实际制造业生产中有广泛的应用前景,可为金属注射成形工艺提供更多选择。     

柱塞式双软管高压泵的过载保护技术及应用

结合柱塞式双软管高压泵在中国石化安庆分公司炼化一体化项目中的应用,介绍了该泵的过载保护、双软管状况监测、液压油泄漏补偿控制、缓冲流量稳定等核心技术。该项目应用柱塞式双软管高压泵输送高黏性、高磨蚀性的炭泥固、液混合浆料,并对高压泵采取过载保护、过压保护及缓冲流量稳定等安全保护措施。运行结果表明,该泵由于采用初级和二级双软管及过载保护措施,提高了安全可靠性,输送的固液流体流量大,压力高,不易堵塞,适合高压输送高黏度的固液浆料流体。     

超高压油泵的容积效率计算

目前通用的油泵容积效率计算公式,均未考虑油泵排油时,油液受压缩,吸油时油液膨涨,以及油缸死容积的影响,因而对超高油泵,特别是对压力 P>600bar 时,计算误差较大.本文在分析了超高压泵能量损失的基础上,考虑了油液受压缩等影响因素,提出了计算容积效率的新方法。     

合兴场气田须二气藏气井结垢主控因素与防治试验评价研究

合兴场须二气藏气井地层水结垢主控因素一是采气中因压力不断下降,系统中的CO2分压减小时,化学反应向生成Ca-CO3盐垢的方向进行;二是粗糙的管壁及其它井内流体中含一定量的杂质微粒杂质对结晶过程有强烈的催化结晶作用和沉积作用。化学防垢法是目前最经济有效防、除垢方法,使用车载高压泵将抑制剂挤入地层,在开始生产时缓慢释放,是目前条件下较为有利的方案。     

变频调速在生活供水系统中的应用

我厂第二生活区供水系统中使用两台加压泵,用水高峰期两台泵同时运行,低谷期关闭一台。因用水不均,供水压力是人工根据用水量大小开停加压泵来调节的.不但水压波动大,且耗水耗电严重。因此,利用变频调速系统对该供水系统进行了改造。 控制原理框图见附图。该系统由单片机(8031),压力传感器,变频器,加压泵M_1、M_2等组成。     

煤气废热锅炉失效原因及预防措施

1.故障描述两台水煤气废热锅炉,使用BKU(釜式U形管换热器),规格Φ2m/2.6m,L≈13.6m,换热面积1957m2。设备管程介质是H2、CO、CO2、H2S、NH3、H2O等组成的水煤气,壳程是锅炉补水(深度脱盐水),并在内产生饱和蒸汽后排出。设备使用两年后,发现出口蒸汽中CO含量明显增高,判断管程处出现泄漏。停车后水压检漏,发现管板堆焊层有11处漏点,后经堵漏处理,漏点     

油层出砂机理与各种防砂方法对比

在油田开发过程中,出砂对于一个油田的产能具有重要影响,因此了解油层出砂机理对有效控制出砂以及合理选择防砂方法具有重要意义。本文在研究大量的文献基础上,对油层出砂机理进行了深入分析。此外,本文还分析了目前国内各油田所使用的防砂方法,为选取防砂方法提供了一定的参考。研究成果对进一步研究油层出砂机理及优选防砂方法具有重要意义。     

190系列柴油机气缸套渗水快速检验方法

石油钻机使用的190系列柴油机,部分机器存在气缸套漏水情况。采用出水压和气压两种方法,可快速有效地判断柴油机气缸套漏水故障。     

中深盐井套管盐堵事故的预防和处理

在硫酸钠型盐矿生产中,采卤井易盐堵,本文对我厂采卤井盐堵进行分析、总结,采用井下小排量高压泵解盐堵,解决盐堵情况,延长盐井生产周期。     

浅析磁盘驱动器的使用

在IBM—PC系列微机开发应用中,常常涉及到对软、硬盘驱动器的操作及使用。笔者根据实际经验,总结出几种使用方法如下。 一、把子目录定义为逻辑盘 l.命令字符:SURST 2.命令格式:SURST[<盘符1><盘符2><路径>] 3.主要功能:此命令是JOIN的反命令,即将后一个<盘符2><路径>所指定的子目录,逻辑地定义为某<盘符>。如:C盘上已存在子目录“C:\YHJ”,现要把它定义为磁盘E,可用如下命令:     

压裂队职工的一天

<正>11月26日11点,华东油气分公司酸化压裂队历经12天的连续施工,顺利完成位于重庆武隆的页岩气井隆页1HF井17段分段压裂,为该区块下一步页岩气勘探奠定了基础。压裂队职工每天早上5点开始进行流程、压裂车预热等各项准备工作,一段压裂完后要对压裂车组高压泵头进行检查,确保第二段顺利完成压裂施工,每天23点左右压裂队员才能进入梦乡。记者用镜头记录     

基于COMSOL Multiphysics的土石坝边坡渗流稳定数值研究

为了研究土石坝在不同水位时的渗透特性,使用COMSOL Multiphysics建立模型,分别对不同水位下的坝体浸润线、渗透水压力、以及坝体内比降等方面进行分析。得出以下结论:正常蓄水位下降至死水位时,上游坝坡面浸润线下降,进而出现较大范围的渗透压力负值,最大比降也出现在此位置附近,在实际运行中需要加强此处的维护和加固。     

直缝焊管生产线液压密封系统改进

广州某钢管有限公司于 2 0 0 0年从美国引进二手UOE直缝焊管生产线。由于设备旧、闲置时间长等原因 ,几乎所有的油、气、液缸均存在问题。尤其是密封结构落后 ,磨损、泄漏严重。UOE生产流程包括 :板探 (翻板 )、刨边、U成形、O成形、焊接 (预焊、内焊、外焊 )、水压扩径、修端、超声波检测。该生产线的油、气、液缸数量很多 ,工作形式复杂 ,卧、立、斜缸均有 ,压力 <3 6MPa ,使用介质有液压油、水 -乙二醇、气等 ,往复速度 <5m s ,行程 10～ 15 0 0mm ,往复频率不高。其中O机主、辅缸、U机主、辅缸 ,水压扩径动力缸是该生产线的关键部…     

浅谈提高分离器计量精准度

分离器主要作用是将产出的油气分离,以便计量油气的产量。由于原油内部成分相当复杂,而这些物质都是在以一定温度,一定压力下作用于分离器内部,随着使用年限的增加,分离器内部逐渐形成腐蚀、砂堵等问题,底部积砂影响尤为严重,而且因分离器设计原因,清砂时,分离器底部积砂不能够完全清理干净,也给岗位工人增加很多工作量,久而久之,很多沉砂积聚在分离器底部,就形成了砂桥,导致计量时的误差远大于分离器最大允许误差(±10%内)的规定要求。为了有效防止泥砂等杂质进入,减少泥砂影响,我们针对这一课题进行技术改造,达到了提高几率精准度目的。