工业可编程序控制器的现状与发展趋势

工业控制计算机(简称工控机)是以计算机技术为基础的新型工业控制装置，目前已成为工业控制的标准设备，被广泛地应用于各行各业，工控机是实现生产自动化的最佳配套产品，而工业可编程序控制器(PLC)则在工控领域中占有主要的地位。     

浅谈工业自动化中PLC的应用

可编程逻辑控制器简称实质是一种专用于工业控制的计算机,在硬件结构上与微型计算机基本相同.目前PLC产品已经形成标准化和系列化,已经配有品种齐全的各种硬件装置供用户选用,用户能灵活方便地进行系统配置,组成不同功能和不同规模的系统.有鉴于此现对PLC在工业自动化控制领域中的应用进行了系统的分析和探讨,以不断推进PLC在工业自动化领域的应用.     

浅谈工业自动化中PLC的应用

随着社会与工业的发展和进步,可编程逻辑控制器在自动化领域的运用十分广泛,并且随着技术的进步和创新,系统的开放性正在逐步的增强。PLC实质上是一种计算机,并主要用于工业控制,其在硬件结构等方面与微机相类似。现阶段PLC产品已经具有系列化以及标准化的特点,有多个品种的硬件供用户进行选择。本文首先对工业自动化中PLC进行概述,然后对工业自动化领域PLC的应用进行研究,最后对在工业自动化领域PLC的发展趋势进行探索。     

计算机与松下PLC通信程序的设计

一、引言 可编程逻辑控制器（Programmable Losic Controller，简称PLC）是一种基于数字运算操作的电子系统，主要为工业环境下的应用而设计。在现代工业控制领域，PLC已得到广泛而深入的应用，然而它也存在一些固有的缺点，比如数据的计算处理和管理能力较弱，无法提供人性化的交互界面等等。将PLC与计算机结合应用，则能弥补这些不足。两者结合的桥梁即PLC与计算机之间的通信。本文以松下PLC—FPO为例，讨论PLC与计算机通信的规范和程序设计。     

PLC在工业自动化控制领域中的运用及发展

随着PLC在工业自动化领域的不断发展,使得工业自动化技术的创新也在不断增强.目前的计算制系统中已安装了大量的可编程控制器,但是伴随着计算机网络编程控制器向自动化方向的不断发展,其将在工业领域发挥更大的作用.现通过对PLC发展现状的研究对PLC未来的发展做出预测,以促进可编程控制器的自动化及信息化发展步伐.     

基于电气控制回路和PLC的水池自动排水系统设计

利用西门子S7-300可编程控制器编写的一个水池液位控制系统,把Win CC作为人机对话界面,检验和操作PLC控制系统的运行,另外现场配置按钮控制箱,方便现场进行手动启停抽水泵。实践证明,PLC可遍程控制器和电气控制回路结合有利于工业水池液位的设计、检测和维护,具有良好的应用价值。     

PLC技术的应用及其发展趋势

长期以来,PLC作为一种工业控制器,在工业控制领域具有极其重要的地位。随着科学技术的日新月异,PLC技术的应用和发展趋势越来越受到人们的重视,就将从PLC技术的应用及其发展趋势展开论述。     

基于PLC的PID液位控制系统设计

本文设计了基于PLC的PID液位控制系统,选择西门子S7-200系列PLCS7-224XP作为现场控制器,利用其集成的模拟量模块结合液位传感器采集控制系统中的液位值,运用PID控制功能模块控制电磁阀的开度使系统液位自动维持在恒定值。     

可编程计算机控制器(PCC)及其在塑料挤出机中的应用

新型工业自动化产品可编程计算机控制器(PCC)是综合了PLC和工业计算机优点的新一代可编程计算机控制器,它具备各种标准的控制功能,硬件采用了能灵活配置的模块化结构,可带电插拔,可靠性高。PCC支持多任务分时操作系统,提供了8个分别具有不同循环时间不同优先权的任务等级(task class)。     

可编程计算机控制器(PCC)及其在塑料挤出机中的应用

新型工业自动化产品可编程计算机控制器(PCC)是综合了PLC和工业计算机优点的新一代可编程计算机控制器,它具备各种标准的控制功能,硬件采用了能灵活配置的模块化结构,可带电插拔,可靠性高.PCC支持多任务分时操作系统,提供了8个分别具有不同循环时间不同优先权的任务等级(task class).     

可编程控制在自动控制系统中的应用

随着工业系统专业化和流程化的发展,使得工业控制中智能化的要求越来越高。伴随而生的可编程控制器（PLC）逐渐在工业发展应用中起到越来越重要的作用。而随着它的功能的完善和与工业控制计算机配合控制的加强,使得它的应用更为广泛,渐渐成为工业控制系统的主流。就PLC在直流电动机调速系统的电流环和速度环的双闭环控制为例,来阐述可编程控制在自动控制系统中的重要作用。     

基于三菱系列PLC对多段液位信号的检测

在水泵液位控制系统中使用晶体管式JYB-714型液位继电器接线复杂、检测水位点有限,不能更好地实现复杂多段水位的检测,文章介绍了利用三菱PLC（可编程控制器）的输入继电器取代JYB-714型液位继电器实现多段水位的控制方法。     

西门子PLC在工厂应用中常见的问题及处理

西门子PLC在工业控制领域的应用十分广泛,由于其具有灵活性、精确性、成本较低等特点,在工业控制领域扮演着重要的角色,但由于工作环境的复杂性,西门子PLC受到的干扰较多,日常应用中会遇到各种问题,文章从西门子PLC控制器的基本构成、应用领域、应用特点、常见问题着手研究,并有针对性的提出处理措施,以提升其应用的可靠性,满足工业电气控制的各种要求。     

PLC电机控制应用

工业自动化和信息技术的改进日新月异,一些有传统的大型电器保留模拟控制手段的传输和监测。可编程逻辑控制器(PLC)广泛用于工业网络控制,因为它价格便宜和应用的灵活性在各个工业控制领域得到广泛的好评。后来通过计算机技术的使用,其驱动设备通过通信接口并使用互联网技术来完成来控制完成所有控制设备的联动操作。大部分设备采用PLC结合电脑记录仪每个设备负载和供电。文章讨论了可编程控制器在电机控制的新结构应用。     

PLC电机控制应用

工业自动化和信息技术的改进日新月异,一些有传统的大型电器保留模拟控制手段的传输和监测。可编程逻辑控制器(PLC)广泛用于工业网络控制,因为它价格便宜和应用的灵活性在各个工业控制领域得到广泛的好评。后来通过计算机技术的使用,其驱动设备通过通信接口并使用互联网技术来完成来控制完成所有控制设备的联动操作。大部分设备采用PLC结合电脑记录仪每个设备负载和供电。文章讨论了可编程控制器在电机控制的新结构应用。     

PLC控制技术在皮带运输中的应用

一、PLC技术简介可编程逻辑控制器(PLC)是20世纪70年代发展起来的一种新型工业自动控制设备。它集自动化技术、计算机技术和通信技术为一体,是一种专门用于工业生产过程控制的现场设备。目前,PLC始终处于工业自动化控制领域的主战场,为各种自动化控制设备提供非常可靠的控制应用。主要原因在它能为自动化控制应用提供安全可靠和比较完善的     

轴承加工PLC控制系统研究

可编程序控制器控制系统具有很多优点,在工业控制各领域得到了越来越广泛的应用。基于可编程序控制器的控制系统多数情况下会以微机为上位机,可编程序控制器为下位机,完成对生产过程的控制,工艺参数的监控及修改。PLC用于轴承生产控制系统是必然的结果。     

轴承加工PLC控制系统研究

可编程序控制器控制系统具有很多优点,在工业控制各领域得到了越来越广泛的应用。基于可编程序控制器的控制系统多数情况下会以微机为上住机,可编程序控制器为下位机,完成对生产过程的控制,工艺参数的监控及修改。PLC用于轴承生产控制系统是必然的结果。     

浅谈PLC在电气控制中的应用

<正>一前言可编程控制器(PLC)是随着微电子技术、大规模集成电路及微型计算机的发展,以微处理器为基础,综合计算机技术、自动控制技术和通信技术而发展起来的一种通用工业自动控制装置,专为在工业环境下应用而设计,已从小规模的单机顺序控制,发展到包括过程控制、位置控制等领域。二PLC的特点1.可靠性高,抗干扰能力强。PLC采用微电子技术,大量的开关动作由无触点的半导体电路来完成,用软件代替大量的中间继电器和时间继电器,仅剩下与输入输出有关的少量硬件,而硬件采用了屏蔽、滤波、电源调整与保护、隔离剂模     

可编程控制器在煤矿井下水处理控制系统中的应用

可编程控制器因其高可靠性、强抗干扰能力及高稳定性的特点,在工业控制领域越来越普及,其在煤矿安全生产中也占据着重要的地位,简单介绍了煤矿井下水处理系统和PLC控制技术,阐述了水处理的工艺过程及PLC控制在井下水处理控制系统中的应用。