热电厂吸风机高压变频调速节能改造研究

目前仪化热电厂锅炉一次风机、二次风机、引风机相匹配的高压电机主要应用高压真空断路器来实现运行,考虑到风量、风压均需要不同的设计裕量,且维持在26%-34%之间,当锅炉负荷出现变化时,易对风机风量形成干扰,故仅依据调节风门挡板来对风量进行调整易造成截流大量损失。为了提高风机实际运行效率,降低挡板截流损失率,必须要不断改造风机电机节能技术。现热电厂多采用高压电机,调速往往利用高压变频器来实现,可控制风机风量,实现线性调节,提高锅炉负荷调整准确性,减少了对高压电机的启动冲击与设备维修费用。     

大型循环流化床锅炉引风机调速改造研究

针对徐矿发电公司引风机运行中效率较低导致厂用电较高的情况,从风机、电机系统出发,分别研究各个环节中对风机系统效率影响的因素及参数,进行引风机控制调速改造,形成电厂风机节能的完整技术体系,最终使电厂风机系统中风机效率、装置及系统效率达到最优值。     

变频调速在罗茨风机上的应用

变频凋速技术是一项利用改变电源频率来改变电机及其驱动设备转速,以达到节能目的的先进技术,近年来逐渐在我国得到推广和应用,取得了明显的节电效果。效果最显著的是用在为机立窑生产配套的罗茨风机上。罗茨风机是一种定容式风机,具有输出风压几乎不随输出风量变化的,罗茨风机采用变频调速有许多优点,介绍交流电机变频调速在鼓风机上的应用,包括系统的原理、组成以及运行情况和效益分析。     

电动机节能降耗技术初探

文章针对企业电动机运行效率低,电能浪费严重的问题,分析了电机节能的原理及常用的节能技术与方法。主要包括电机的选型和节能改造、调速节能、降压节能、提高功率因数等,并着重介绍了目前比较先进的电机节能技术-变频调速节能的原理,方法及应用。     

论工业风机的节能与降噪问题

工业风机的节能性在一定程度上直接影响着相关行业的发展情况。相关技术人员应对工业风机的节能与降噪问题引起重视,促使技术人员对自己的岗位充分负起责任,共同提高工业风机中的节能问题,优先重视工业风机的运作关键,为提高工业风机作业效率提供一条有效的途径。     

用磁性槽泥改造电机需注意的几个问题

用磁性槽泥(以下简称磁泥)改造旧型号电动机是目前各地都在积极推广应用的一项节能技术。J0系列电动机用磁泥改造后,效率提高1％左右,每改造1kw年平均节电40kW·h。然而有些改造后的电机使用情况并不理想,轻者改造无效果,重则电机温升上升,甚至烧坏。根据长期学习和摸索,本人认为在具体改造中应注意以下几个问题: 1.首先要抓好磁泥质量。磁泥质量的好坏,是影响电机改造成败的关健因素。有的磁泥出厂质量不过关(如颗粒较粗,密封较差),或超过保质期未经检测继续使用(磁泥变硬)或搅拌不匀等,都会使电机改造失败,或运行一段时间出现磁泥掉落。     

三相异步电动机节能方法的探讨

随着科学技术的不断发展,三相异步电动机的研发能力、制造技术和控制技术也在不断的提升,尤其是电机的节能方法是电机行业的重点研究方向。文章从减少有功、无功损耗等方面来提高能效,探讨三相异步电动机的各种节能方法,包括对电机设计优化和制造工艺的改进,使用过程中电机的就地无功补偿等方法。合理的利用这些措施,从而最大程度地提高电动机的运行效率及其功率因数,以便达到节能的目的。     

变频技术在风机上的应用

介绍风机变频调速技术的基本原理和变频器在风机改造上的应用,分析比较了风机采用变频控制后的节能效果,事实证明了该变频技术在节能降耗、提高自动化控制水平方面具有很大的优点。     

三相异步电动机节能方法的探讨

随着科学技术的不断发展,三相异步电动机的研发能力、制造技术和控制技术也在不断的提升,尤其是电机的节能方法是电机行业的重点研究方向.文章从减少有功、无功损耗等方面来提高能效,探讨三相异步电动机的各种节能方法,包括对电机设计优化和制造工艺的改进,使用过程中电机的就地无功补偿等方法.合理的利用这些措施,从而最大程度地提高电动机的运行效率及其功率因数,以便达到节能的目的.     

机力通风冷却塔水动风机节能改造及应用

冷却塔风机节能技改项目对于节约企业成本,提高企业效益,保护自然环境具有重要意义。文章主要介绍了国华宁东发电有限公司一期工程2×330MW空冷机组机力通风式冷却塔冷却风机由变频电机驱动改为水轮机驱动的节能改造项目及应用。     

浅谈变频器在建筑暖通空调节能工程中的应用

随着建筑暖通空调系统规模和容量的进一步扩大,其能耗问题日益凸显,对其变频调速控制设计与节能研究意义重大。采用基于PLC与变频器的变频调速控制,能有效控制暖通空调系统的工作效率,降低电机运行能耗,达到增收节支、降低运营成本的目的。从水泵(风机)电机的变频调速控制原理出发,介绍了水泵(风机)电机拖动系统节能实现的基本控制要求,并阐述了变频调速改造后的节能节电优势。对改造后较为长期的运行反馈数据分析表明,该技术节能效果显著,值得推广。     

变频技术在煤矿风机中的应用

由于煤矿风机多采用异步电动机直接驱动的方式运行，存在着启动电流大、机械冲击、电气保护特性差等缺点，不仅影响风机的使用寿命，而且当负载出现机械故障时不能瞬间动作保护设备，时常出现泵损坏的同时电机也被烧毁的现象。在煤矿风机中应用变频技术，不仅能提高风机的运行效率，而且也能满足煤矿安全生产的风量需求，同时能保护电机，降低能耗，文章对其进行了论述。     

生料立磨系统节能降耗技术改造

生料立磨在每个工艺环节有很多节能的方法,包括降低磨机主电机电耗、循环风机电耗及其他低压用电,立磨系统的最大负荷主要是磨机主电动机和循环风机,其用电负荷达到立磨系统总电耗的70%左右[1]。文章介绍如何通过密封磨身及管道的密封、治理漏风等技术措施,有效提高磨机台时产量,降低磨主电动机和循环风机电耗,达到生料台时产量提高到222 t/h、生料工序电耗下降2.5 kWh/t的生产效果。     

电机及其系统节能技术发展综述

电机的应用在现代社会当中是比较普遍的。但是,电机及其系统却在使用的过程当中,因其节能系统不够完善而出现了电能浪费的现象。电能的浪费不仅降低了电能利用的效率,还大大降低了我国工业的整体经济效益。于是,针对这一现象,本文将对电机及其系统节能技术的发展进行全面的分析和探究。     

矿井建设通风系统节能技术措施研究

煤矿节能会受到自然因素、技术因素、设施设备因素、管理因素等的影响。论文仅从节能技术中的通风系统入手,分析了影响矿井通风阻力的因素,包括生产布局、过风断面、地表和采空区内部漏风、局部阻力、井下构筑物的布局和数量,根据这些影响因素,从利用自然风压和改进风机效率、矿井通风路线优化、提高通风机运行效率、优化生产布局、减小井下构筑物风阻、解决漏风问题六个方面有针对性地提出矿井节能的技术措施,希望能为生产实际提供参考意见,实现低碳、环保、节能的目的。     

变频器节能技术在高压风机中的应用

本文对高压风机系统的运行特征进行分析,结合冶炼厂风机变频改造现场,通过增加高压变频器的改造,对电机的转速进行调节使电机出力与工艺冶炼要求的风量相当,同时减少了电机启动时造成的损坏,大大降低了用电损耗,从而达到节能的效果。     

PLC在煤矿风机自控系统中的应用探究

本文对煤矿风机自控系统中PLC的应用情况进行了分析,这一控制器能够对外界各种设备的状态信号进行采集,从而远程控制四台风机电机运行情况,并与上位机相互连通,对各台电机进行故障报警和处理以及启停控制。在煤矿风机自控系统中应用PLC后,不仅能够提高煤矿生产的效率,减少生产所需耗电量,而且有助于实现煤矿生产企业经济效益的提高。     

拦腰“砍一刀” 结构简化效益高

<正> 孟津电机厂是冷却塔配套动力的生产厂家之一。年产电机3万千瓦,风机3000余套。我们对风机总成电机,应用VE进行了深入地研究和改进,由原来的6.8极电机通过减速装置改为12极电机,取消中间减速装置直接与风机相连。同样降低了转速,满足了冷却塔性能要求,对进一步节能降噪起到了良好效果,给企业和社会增加了显著的经济效益。 一、对象选择 我厂生产的风机系列产品,由Φ0.7～Φ6米,共30余种规格型号。其中Φ1.4～Φ1.8米三种规格型号产量较大,产值较高。对节能降噪,降低成本有显著作用,决定选Φ1.4～Φ1.8米风机总成作为VE分析的对象。     

国家鼓励发展通用节能技术

国家新近颁布的《节约能源法》要求各行业制定行业节能技术政策，鼓励发展通用节能技术，发展、推广节能新工艺、新设备和新材料，限制或者淘汰能耗高的老旧技术、工艺、设备和材料。一、推广热电联产、集中供热，提高热电机组的利用率，发展热能梯级利用技术，热、电、冷联产技术和热、电、煤气三联供技术，提高热能综合利用率；二、逐步实现电动机、风机、泵类设备和系统的经济运行，发展电机调速节电和电力电子节电技术，开发、生产、推广质优、价廉的节能器材，提高电能利用率；三、发展和推广适合国内煤种的流化床燃烧、无烟燃烧和气化…     

试论高压变频技术在风机节能中的应用

锅炉理论上对风量的需求与实际并不相符,实际风量需求处于不断的变化过程中,其变化的主要标准为负荷。为了能够对锅炉在不同时段与不同状态中对风量的不同需求进行满足,要实现高压变频技术在风机中的应用。本文首先对高压变频器的基本原理与风机的变频节能原理进行了分析,通过对风机的变频改造工作,实现了风机变频调节节能效果的提升。通过高压变频技术实现风机节能改造之后,其节电率得到了明显的提高,节能效果非常的显著,为风机的变频改造提供了参考与借鉴。