M6450A滚刀磨床的改进

一台M6450A滚刀磨床,主轴分度不稳定,总是在分度运动未完成时,工作台就反向,容易碰坏砂轮发生事故,一直不能正常使用。 主轴的分度运动是由液动机完成的。如果将液动机的工作压力调高,虽能够完成正常分度,但定位冲击过大;反之,如果将压力调低,虽无冲击,但不能保证正常分度。为两者兼顾,应使     

M8612A花键磨床分度保险装置的改进

M8612A花键轴磨床在加工花键槽时,车头自动分度、定位的程序都是由机床液压系统来完成的.如在分度不到位的情况下,即车头的定位销未插入分度板槽内时,靠机床本身液压系统的自锁保险机构,工作台应不起动.但在加工过程中液压系统也会失灵,工作台仍然起动,致使工件磨坏.这种情况虽然很少出现,但一经发生即无法控制,导致工件报废.为此,我们将原机床液压系统作了局部改进,经两     

应用机电一体化技术改造M8812T磨床

M8812T机床是洛阳轴承(集团)公司滚轴承厂50年代从前苏联引进的内圈挡边磨床,机床老化,故障率高,备件不标准,维修困难。为了使设备更好地运行,以较少的资金取得较大的经济效益,我们应用了机电一体化技术对该机床进行了改造。 一、改造前M8812T机床概况 该机床的电气系统由接触器、继电器、时间继电器等元件组成,电路复杂,机械触点多,故障排除困难,无法实现机床的标准化和自动控制。 改造前机床的传动系统如图1所示。 二、机床改造内容 1.机械传动系统的改造     

M8612A型花键磨床增置配重消除扎刀

我厂的 M8612A 型花键磨床是上海机床厂七十年代产品.在使用中经常出现扎刀现象。经检查调整,该机床的磨削进给量,砂轮线速度,砂轮粒度,工件速度和磨头主轴径向及轴向间隙均属正常。通过分析,我们认为造成扎刀的主要原因有以下两点:1.该机床拖板没有平衡装置。拖板部分(包括磨头、磨头电机、砂轮修整机构)总重量约500kg,全部由拖板丝杆承受。     

M1380A外圆磨床主轴停机故障处理

<正>1.故障现象河北天择重型机械有限公司的M1380A外圆磨床是1979年生产的设备,2012年经过电气系统改造,将工作台进给和主轴回转改为变频调速控制,采用VFD-M型交流电机驱动器。使用两年后,该磨床出现主轴自行停止或发出"哼哼"声的问题,主轴停止后能自行启动,且没有规律。2.故障分析首先观察变频器在故障时有无报警显示。发现主轴停止时面板显示屏显示"HLO.O",从"异常信息显示码"表中未查到此     

M7475B平面磨床自动退磁装置的改进

一、工作原理1.充磁:打开开关 K,继电器 J 通电,J 的常开触头闭合,常闭触点开启,可控硅3CT10-700和续流二极管2CZ10—700接入主电路,退磁电容器 C_1、C_2、C_3正向接入主电路充电;同时,张弛振荡触发电路的脉冲变压器 B_2输出触发脉冲,使可控硅导通,电磁吸盘中就有一个接近100伏的脉动直流电流通过。此电流的大     

交流变频调速器在MM582螺纹磨床上的应用

随着电子技术的飞速发展,在原有机床上使用的变极、滑差离合器、串级及可控硅无级调速等调速装置的基础上,又发展了新一代的大功率晶体管交流变频调速器,可实现对交流异步电机动无级调速。此装置采用了微电脑技术,使交流变频调速器具有体积小、重量轻、控制线路简单、保护功能齐全、可靠性高等一系列优点。     

关于M7475B立磨充磁电路的改进

立磨充磁大都采用单相半波可控整流电路,可靠性较差,故障率高。由于本单位电压在150V～240V 变动,磁力台最低工作电压为额定值的70%以下,每年工件飞出造成损失达三万元以上。为了减少飞活损失,我把电路进行了改进。采用全波半控恒流电路。如图1所示。     

轧辊磨床M84160主轴部件的修复

一、基本结构如图 1所示 ,M84160轧辊磨床主轴前后轴承均采用内部节流静压轴承。这种静压轴承没有外部节流系统 ,结构较简单 ,油路不易发生堵塞现象。装配时径向轴承不需要调节 ,调节推力轴承的间隙也很方便 ,与小孔节流和毛细管节流静压轴承相比具有较大的承载能力和刚度。二、主轴部件的修复1 静压轴承修复图 1　主轴部件基本结构示意图对静压轴承瓦采用分次研磨、抛光轴承内孔的方法 ,即先用铸铁研磨棒 ,后用氧化铝研磨棒 ,分次研磨 ,最后抛光。( 1)初研。铸铁研磨棒 ,采用M10～M14研磨粉和煤油进行初研。研磨时研磨棒既旋转又作微量上…     

M8612K 花键磨床的改善维修

我厂有一台上海机床厂1970年产 M8612K型花键磨床,安装使用后,多次发生的一种故障是:精磨时,分度不到位,自锁失灵,致使砂轮与工件碰撞,砂轮破碎,工件报废,并危及操作人员的安全。在维修过程中,我们经过对机床油路系统的反复研究和对机床运动状态的细致观察,找到了造成机床误动作的原因,提出改装油路系统和调整液压元件的对策,经进行改善维修后,提高了机床的可靠性,效果良好。为便于说明情况,首先介绍一下机床在进     

GY24-25×50操纵箱在导轨磨床上的应用

目前,一般工厂自制的导轨磨大多采用钢丝绳牵引传动,这种结构虽然简单,但不能无级调速。我厂设计制造的液压传动龙门式导轨磨床,选用了行程控制的 GY24-25×50操纵箱为主传动的操纵箱,解决了这个问题。GY24操纵箱主要用于双出杆式油缸的外圆磨床,其特点是换向精度高,动作正确灵敏,运动较稳定,结构简单,调整方便等。导轨磨床因工作台行程较长,一般都采用单出轩式油缸或双油缸。我们采用差动式(单出杆式)动力油缸(图1)。但这种油缸左端有活塞杆,     

M210型内圆磨床液压系统的改装

我厂有一台 M210型内圆磨床,由于液压系统经常出毛病而无法使用。74年,我们在大修时将其液压部分进行了改装,使用到现在效果良好。现将改进部分简单介绍如下。一、M 210型内圆磨床液压系统的工作原理和存在问题1.液压系统的工作原理(图1)。具有压力的油通过开关4,沿管路15经差动换向阀6及油管16进入工作油缸的左腔。推动活塞11,使工作台向右移动。自油缸右腔排出的油经油管17,阀6,沟边18,通过节流阀5沿管路19流回油箱。在工作台侧面积中卡着的两个凸爪12及12     

应用液体动静压轴承改造M131W万能磨床

我厂修机车间的M131W万能磨床经过20多年的使用,磨削精度和表面粗糙度都已达不到要求,急需改造。通过检查,机床液压系统工作正常,工作台移动无爬行现象,头架主轴转速很低,结构简单,可通过更换轴承恢复精度。磨头主轴的转速较高,为1900r/min,是影响磨削精度的主要原因。磨头主轴轴承为3     

交流变频调速装置在大型电动机械装置上的应用

本文介绍节流调节方式在发电厂运行中存在的问题 ,风机、水泵等大型电动机械装置采用变频调速代替节流调节方式 ,所具有的优势和效益