高性能钨球注射成型工艺的研究

一、前言 金属粉末注射成型（MIM）技术是注射成型工艺和传统粉末冶金技术相结合的产物，被誉为当今世界最热门的粉末冶金，接近最终成型技术。MIM工艺主要包括混炼、注射、脱脂、烧结等工序，MIM工艺的材料利用率高，制取的零件具有形状复杂、密度均匀、尺寸精度高等优点，因而备受各界的关注。     

塑料注射成型新技术的应用

塑料制品技术的进步使得其制品种类越来越丰富,在人们的生活和工业生产中塑料制品应用越来越广泛。在塑料制品技术领域影响塑料制品性能的主要是原料配方和成型技术。塑料注塑成型加工技术,对于塑料制品的性能十分关键,为此本文在系统论述塑料注射成型新技术的基础上分析了其工艺特点。     

改进注塑成型工艺 严把塑料制品质量

正随着塑料工业的迅速发展,塑料制品日益普及,现已广泛应用于各行各业。近年来,由于汽车、建筑、家用电器、食品、医药等产业对注塑制品的需求日益增长,注塑成型技术水平也得到了逐步发展和提高。塑料制品的生产过程非常复杂。其中,注塑成型是塑料制品的一种重要成型方式,在目前的工程塑料业中,80%采用了注塑成型。注塑成型的工艺非常复杂,塑料制品的成型质量也因此受到很多因素的影响,例如注塑机械、注塑模具的设计参数、注射压力、成型温度、工件的几何形状和尺寸等。     

硅橡胶成型工艺中拔胶现象浅析

介绍了硅橡胶成型工艺中的拔胶现象,浅析了工艺条件对硅橡胶制品的影响,调节固化温度和固化时间可以改变硅橡胶制品的硬度,而凸出物的硬度是影响拔胶与否的一个要素,同时凸出物的形状也对拔胶产生影响,通过降低固化温度和增加固化时间,改变凸出物的硬度,同时改善硅橡胶制品在拔胶处的外观,在硅橡胶制品的质量能够保证的前提下,尽量消除拔胶现象,继而可以简化操作,提高效率.     

不锈钢板料滚压形成型工艺及滚压线设计

以圆形管及方形管材为例,分析零件的工艺性,介绍滚压成型工艺过程,强调在轧辊设计和制作中应注意的问题,设计由滚压、焊接、校圆、校直、自动切断等工艺流程组成的自动滚压生产线。     

基于Pro/E的洗衣机塑料底座注射模设计

针对传统模具设计生产率低、成本较高、周期长等问题,文章使用Pro/E软件对模具进行三维建模,设计出一套合理的洗衣机底座塑料注射模,并对注塑成型过程进行仿真。本模具采用简单实用的双分型面结构,运用Pro/E软件中的塑料顾问设计出点浇口浇注系统,解决了传统模具设计中的浇注系统设计问题;根据产品结构的分析,设计了排气系统、脱模机构和成型零件等。此注射模有效地保证了产品的质量要求,同时能可靠地进行高效率生产。     

熔融沉积成型过程中喷口外熔体的流动

熔融沉积成型过程是一个复杂的物理过程。从喷口挤出的熔体落到制作面板或前一层已固化的材料上的这段过程中,发生了很多相应的物理变化。但是因为喷头与工件之间的空间距离很短,ABS熔体在空气中的冷却速度非常快,通过实验来探究其变化较为困难。而ABS熔体在空气中可能发生的膨胀或者收缩问题,直接影响着熔体收缩率的测量。同时ABS熔体落到制作面板上的温度(打印温度)也直接影响了工件的温度场。为得到更精确的FDM工艺参数,打印出更合格的产品,有必要对喷口附近的熔体流动建立相应的数学模型和物理模型。并基于计算流体力学原理,应用FLUENT对其进行流动分析和热分析。模拟结果可为工艺参数的优化提供一定的参考。     

浅析井下采煤工艺及选择条件

介绍了我国煤炭开采中的综采、普采、炮采及连采四种采煤工艺,并说明了四种采煤工艺选择时的影响因素、注意问题、以及选择条件,以期对煤矿采煤工艺选择给予一定指导。     

蜜胺塑料餐具成型工艺及模具

餐具,传统为陶瓷制品,也可用塑料制造。普通热塑性塑料表面硬度低,易损伤和污染,重量感差,受热易引起变形。而热固性蜜胺塑料有许多优良性能:可任意着色,不易退色、变色;表面光泽好,可印制图案;表面硬度高,耐酸碱腐蚀,不易损坏和划伤;清洗方便,耐蒸煮,可高温消毒;导热率低,保温性好。     

木材双面透雕工艺过程及技术要点探析

随着人们对传统文化和传统工艺重视程度的不断提高,木雕工艺作为一门深受大众喜爱的民间艺术,得到越来越多的认可、保护与挖掘.就木雕工艺中的双面透雕工艺的工艺过程及技术要点进行阐述,以期能够激发更多的人对此工艺的热爱,并投身其中,逐渐深入,将民间艺术发扬光大.     

常见内高压成形工艺过程及特点

汽车轻量化是当前汽车工业的发展方向之一。内高压成形技术作为汽车轻量化的重要途径之一,近几年得到了快速发展,本文就内高压成形工艺过程及特点做了一定的探讨。     

有关工艺参数对注塑件成型质量产生的影响探究

注塑件成型工艺相对复杂,并且对制品的质量影响深远,从这个角度看,实现工艺参数的优化便成为提升注塑件成型质量的重中之重,通过科学的选择管控时间节点,改变相应的注射流率,进而加快熔体前沿部位的前进速率,确保熔体的前沿速率在充填时均等化。本文通过分析注塑件成型的影响因素以及各类工艺参数,经由构建合乎实际需要的数学模型,为注塑件成型质量的有序提高提供系统的、可靠的方案。     

谈化学工艺过程中强化传热过程的途径

强化传热过程就是指提高冷、热流体与固体壁面间的传热速率。使换热器单位时间单位面积上的传热量提高,对提高设备的换热能力具有非常积极的实际意义。随着生产技术的日益发展对换热设备的要求越来越高,如何强化传热过程日渐成为工业生产的一项重要课题。     

更新教学观念,改进《冲压成型工艺及模具设计》课程教学

本文主要从高等职业教育培养的目标与特点出发,对比传统的教学模式,提出以职业活动、岗位工作过程为导向确定教学内容,改进教学方法,以达到理论与实践相结合的目的。     

基于隐马尔可夫过程的焊接工艺参数优化

将隐马尔可夫过程引入到焊接专家系统,建立激光-电弧复合焊接规范参数设计优化模型。以实际焊接试验工艺数据对所建隐马尔可夫模型进行训练,经测试表明,该模型具有很强的自学习自适应能力、容错与协调能力以及显著的联想功能。本文有效解决了复合焊接工艺参数设计专家系统的关键困难——焊接规范参数设计,为焊接专家系统研究开辟了新的方向。     

复合材料成型工艺方法及优缺点分析

复合材料工业的基础和条件是复合材料成型工艺,复合材料应用的进一步拓宽,将使复合材料工业进入一个崭新的阶段。热塑性复合材料是以玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等增强各种热塑性树脂的总称,国外称Fiber Rinforced Thermo Plastics（简称FRTP）。热固性复合材料是指在受热或其他条件下能固化或具有不溶（熔）特性的复合材料。由于热塑性树脂和增强材料种类不同,其生产工艺和制成的复合材料性能差别很大。复合成型工艺优点很突出,近十年在我国得到了快速发展但未能有重大突破,与其他发达国家相比还有距离。     

齿轮加工工艺过程中常见问题分析

众所周知,在机械转动过程中,齿轮起到了至关重要的作用,不过从当前的情况来看,我国在齿轮加工工作的开展中依旧不够完善,体现出很多的问题需要进一步地解决。文章就齿轮加工工艺这一中心论题展开论述,分析其中较为普遍存在的缺陷及不足,并给出了针对性的应对建议,确保齿轮加工水平的有效提升。     

浅析高压加氢裂化工艺

加氢裂化技术这一以加氢及裂化双功能相匹配的多相催化为基础,进行重质馏分油轻质化的基本过程得到了不断发展,但它受到了以下因素影响而演变为多种工艺过程:①不同时期或不同地区市场需求的变化导致不同品种和质量的产品有所差别和变化;②所加工的原料有相当大的差别;③多相催化学科不断进步,具有各种性能的催化剂开发成功,从而影响了工艺过程的变化和发展。经过多年的发展和完善,目前在工业上大量应用的工艺过程主要有:①单段工艺过程;②单段串联工艺过程;③两段工艺过程。