对企业基于自动化设备管理与维修的分析

自动化设备是在无人操作的情况下,根据已经设定的指令或程序自动完成工作流程任务。基于自动化设备管理与维修,分析自动化设备的特点,就自动化设备管理与维修进行探索。     

基于时间延迟的预防维修修正模型研究及其应用

本文解决缺陷发生服从非齐次泊松过程(Non-homogeneous Poisson Process,NHPP)和故障停机时间较长时,如何对基于时间延迟(Delay Time, DT)的预防维修(Preventive Maintenance,PM)基本模型进行修正,并对维修间隔期进行优化的决策问题.在介绍时间延迟概念及PM基本模型的基础上,考虑当设备系统的缺陷发生率不完全恒定时,以及平均故障停机时间较长时,合理的维修间隔期会产生相应变化.因此分别建立PM修正模型Ⅰ和Ⅱ,通过案例比较PM基本模型与修正模型优化结果,分析服从NHPP的缺陷发生及它和较长故障时间共同作用下.对确定合理的维修间隔期的不同影响.     

探析在石油化工装置检维修施工中如何进行安全生产管理

石油化工装置检维修具有作业队伍复杂、空间受限、立体交叉、工期紧任务重等特点,经常出现施工单位为了完成任务而无视现场环境,进行交叉作业甚至冒险作业的现象,给检维修安全管理带来了很大隐患。本文主要对石油化工装置检维修施工中如何做好安全生产管理进行了探讨,以期可以降低各类事故发生的几率,确保检维修工作安全、顺利的完成。     

成为优秀维修的方法

大部分企业都力图获得最大的利润率。这是所有工业企业普遍遇到的问题。要成功地完成这项任务，维修部门也必须实施适当的管理方法。任何一个企业在进行这项工作时，假如目标是成为优秀维修，就需要有一个逐步渐进的维修改革，这与是否拥有先进技术无关。     

预防维修比预知维修更有效

因为并不是所有设备都完全适合于预知技术,所以,精心选择、定期完成的预防维修计划有时能比预知维修带来更大的经济效益。 预知维修根据反映设备特征的数据或发展趋势,确定设备的无故障工作期限;而预防维修是通过完成最低限度的日常维护工作,确保设备处于良好的运行状态。     

项目的成功与优秀的项目

维修管理已经经历了一系列的重大变革。这个典型的以知识为中心的方案把维修工作提高到战略水平。与以知识为中心的战略思想相比较，公司开展的合理化工作也更加受到重视。任务对外协作、技术的加速发展、由于故障或失效造成损失的最少化，以及维修活动复杂程度的增加，这些对于维修管理领域推广以项目为导向（Projict—Oriented）的方案都作出了重要贡献。维修项目的成功与否影响整个公司的成功。对于项目的成功将介绍几种不同的解释，并将探讨确定如何判断项目成功的方法。最后综合迄今为止的研究成果，提出优秀的维修模式。     

一种设备维修量化考核方法

一、前言 由于设备故障因素较多、故障维修的难易程度判别复杂、不同设备的技术复杂系数和使用状况不同及维修人员的素质存在差异等诸多原因,在当前设备管理过程中,对设备维修人员实行量化考核困难较大。本文针对当前设备现场管理的现状,结合我所实际,提出了用设备复杂系数和故障停机时间法实行设备维修量化考核的办法。实践证明,方法简单,效果良好。     

基于小波网络的烟草制丝设备停机故障检测方法

为提高烟草制丝设备在停机故障时的检测精度，结合小波网络，开展对烟草制丝设备停机故障检测方法设计。通过小波网络提取烟草制丝设备停机故障特征，并根据提取的特征确定烟草制丝设备停机故障类型，进而完成烟草制丝设备停机故障检测。通过对比实验证明，所设计检测方法在实际应用检测结果中，欧氏距离数值明显小于基于压缩感知的检测方法，检测结果的精度更好，可有效提升烟草制丝设备的维护水平。     

设备维修50年的历史教训

作者从事设备维修工作已有50年，在许多国家、许多工业部门担任过许多角色。本文包括了维修历史，在过去半个世纪中完成了哪些维修工作，以及今后半个世纪中遇到的挑战。举几个例子，由于缺乏维修，如何导致工厂关门、集团倒闭以及少数情况的人员伤亡。有幸的是优良的维修已经使许多工业取得较好的效益和良好的环境，以及提高了维修职业的形象和地位。本文还说明在一些工业和单位中仍然存在如何继续降低维修费用的问题，有些情况还导致事业失败、破坏环境以及人员伤亡等情况。本文的目的在于引起维修界、广大工业界对维修工作与国家和全球利益的关系进行讨论。     

基于DEA的煤炭企业设备维修效率评价

随着我国煤炭企业逐渐向现代化方向发展,近几年,已发展起来了几十家利用综采综掘、大型机械等现代化设备联合作业的特大型煤炭企业。煤炭企业为了提高设备的完好率和利用率,减少设备故障停机时间,需要对设备维修投入大量的人、财、物资源,如维修技术人员、维修费用、培训费用、维修检测仪器工具及决策软件等等。如果想要确切掌握每个煤炭企业设备维修资源的投入与其实际产生的效果是否相互匹配,就需要对煤炭企业的设备维修效率进行科学的评价。     

自动生产线设备维修管理研究

自动生产线已广泛应用于机械制造、电子、汽车、食品、医药等行业。然而,自动生产线高额的故障停机损失和维修、维护费用,已经成为企业的沉重负担,直接影响到企业经济效益。通过对当前企业自动生产线维修管理存在问题的分析,提出相应的解决办法,从而达到减少停机时间、降低停机损失的目的。     

机械设备维护组织决策分析

１问题的提出机械制造厂为了产品质量的可靠性,设备管理部门必须定性或定量了解生产设备的下列情况。（１）生产设备在工作过程中表现出的精度和它的修理质量;（２）各工序中设备的综合误差能否满足各工序的技术要求;（３）合理确定各工序设备的检修时间;（４）确定维修方案时的最佳人数组合;（５）各种维修方案下的费用。以上诸因素一直困扰着工厂的设备管理部门,其基本矛盾在于：作业组分管设备数ｎ增加时,作业组更加忙碌,因而每台机械的维修费用将下降,但由于发生故障的设备在能够得到修理之前要排队等待更长时间,故停机损失将…     

建立适应企业实际的设备维修管理模式

企业的设备维修工作对生产乃至整个企业效益都有重要影响。在市场经济条件下,如何进行设备维修管理体制的改革,降低企业运行成本,科学地组织管理好维修人员,充分调动他们工作的积极性,一直是各企业关心的课题。做好这项工作,关键是要根据本企业实际,建立一套行之有效的设备维修管理模式。近年来我厂进行了一些有益的尝试。 一、维修人员集中管理、分散作业 我厂是生产各类矿山、电力、码头等成套设备的重型机械工业企业。拥有主要生产设备600多台套,分散于全厂9个车间,其中7个车间都有一些大型设备和技术含量比较高的设备。以前我们曾推行过区域维修,但由于维修人员较少、技术水平参差不齐,遇到复杂故障或技术含量较高的设备的维修,区域维修人员往往难以处理。后又实行过集中维修,将维修人员全部集中     

数控机床直流伺服驱动系统维修谈

GTR-PWM(大功率晶体管—脉宽调制)直流伺服驱动系统在数控机床上的应用已越来越普遍,随着数控机床用户的不断增多,维修人员的素质也要相应提高。了解数控伺服系统,可及时准确地进行判断维修,从而大大减少机床的停机时间,生产效率也将进一步提高。本文将从脉宽调制电路的工作原理、保护环节、调试及维修原则入手,简要说明,以便使一般维修人员能掌握伺服驱动系统的构成并适应数控机床的维修。     

化工机械设备维修过程中常见的问题研究

随着近年来我国经济高速发展,在世界中占有越来越重要的地位。化工行业是我国经济发展的重要行业,化工企业的良性发展关系到我国的经济命脉,关系到国民的生活质量。化工设备在日常的生产运作过程中,由于操作工人操作不当或设备自身特点等原因,容易出现故障。做好化工设备的维修和保养工作在企业工作中占用十分重要的地位。只有把化工设备的维修和保养工作做好,才能提高生产效率,保证生产质量。     

“工时制”与“团队意识”

我所在企业的一个设备维修工段实行工时制，将工作任务进行细化和量化，根据各维修项目的劳动强度，技术含量制定工时，在每份下派的任务单上注明了工作内容，人员配置，工时数量，职工每完成一项工作任务，便取得相应的工时，按劳取酬。工段这样做的目的也很明确，就是利用经济杠杆的作用，奖勤罚懒，调动职工的积极性。刚开始，“工时制”的效果很明显。     

流程工业设备的组合维修

为提升流程工业设备的综合效率 ,极大限度地保证生产 ,降低综合费用损失 ,笔者提出组合维修模式设计方案。一、流程工业设备的主要特点仅就设备维修管理 ,流程工业设备具有以下特点 :(1)设备最薄弱环节的生产能力就代表整体生产能力 ;(2 )生产线各组成部门间的配合 ,影响着总体设备效能的发挥 ;(3 )局部停机 ,导致全线停机 ;(4 )停机的经济损失严重 ,化工反应、冶金熔炼设备等停机往往会造成大量材料和能源浪费 ;(5 )运行中的生产设备无法停机排除小故障隐患。二、流程工业设备的组合维修模式设计为了把流程工业设备的停机减少到最低限度 ,…     

设备最佳维修方式的选择

在实际生产中,设备管理者和设备管理部门面临最多和最重要的工作就是设备维修,它对保证设备完好,恢复设备性能和精度,挖掘企业生产潜力,减少国家投资,提高企业生产效益,具有极其重大的意义。 由于维修方式多种多样,针对设备的不同特点,选择不同的维修方式将是维修工作的关键。 一、设备在使用阶段可选用的维修方式 1.事后维修 设备使用到发生故障后才进行的维修,这种维修方式,是非常被动的,也是最原始的,有不少缺点,主要是停机时间长,停机造成的生产损失大。但这种方式修理费用低,可以缩小维修组织,对管理的要求     

决策拟定网格法

中国石化集团公司胡安定先生的译文“维修决策分析的新概念”中 ,介绍了一种简便易用而有效的维修决策方法———决策拟定网格法 (DMG) ,笔者特向广大读者推荐。图 1　故障停机趋势图一、使用效果译文介绍了一个外国小公司使用此法的效果。该公司拥有机器设备 13 0台 ,使用DMG法后月故障停机总台时 ,从平均每月 80 0台时降至平均每月 10 0台时 ,如图 1所示。故障停机台时比采用此法前降低了 87 5 %。二、使用步骤采用DMG法 ,可按下列步骤依次进行 :1 收集一年来 (或半年、季、月 )各设备的停机时间及停机频率 (次数 )的统计资料。2 绘…     

推行周日例检 实现驰预防维修

一、周日例检的提出周日例检是维修部门对管辖的设备,组织经验丰富的钳工和电工等专业人员参加,每周或每日按计划、采取停机或不停机的方式进行全面、主动检查和适时、预防修理.周日例检是我公司领导1994年提出的,多年来不断完善.我公司的生产活动特点要求设备连续运转,满负荷生产.为保证生产,提高设备利用率,促进企业的生存与发展,我们提出和开展了周日例检. 二、推行周日例检采取的主要措施为开展好周日例检,我们组织了公司一级和各所属单位的业务培训教育,在工人中以老带新,在实际工作中传授经验.这为提高周日例检工作质量奠定了基础.