轧辊机床故障处理

介绍几例轧辊机床的故障现象及处理过程。     

机床维修改进与故障排除五则

一、C630-1B车床床头箱传动件改进 我公司有两台C630-1B车床,其床头箱中花键轴Ⅱ、Ⅲ的结构如图1所示。变速时,齿轮4向左移动与齿轮3啮合。由于齿轮3左端只用一个弹性挡圈2定位,当啮合不好时,常因撞击而将挡图从轴槽内顶出,使齿轮3、1及挡圈一同沿花键轴Ⅱ左移,导致不能变速。为此,我们改制了Ⅱ轴和齿轮3。     

机床数控系统故障检测与维修（十五）

安装调试是指数控机床由制造厂运到用户所在地后,在机床投入正常生产前所必须进行的工作。大型数控机床为了便于运输和保证安全,有可能将机床整体分解成若干部件以便装箱,故进厂后必须重新组装。小型加工中心以及一般数控车床,虽然皆为整体运输,但也必须进行安装、调试。无论哪种情况,对机床的调试步骤和要求,基本是相同的。 一、数控机床的总体安装     

机床数控系统故障检测与维修（七）

一、数控系统的参数设置 为了使数控机床在应用中正确发挥功能和设定的性能,无论哪种数控系统,均要在机床出厂前,明确设定软件基本参数。以日本法纳克公司的6T-B系统为例,就有294项参数需要设定,其中许多项参数的设定是8位的。这8位中,每一位参数均有其规定的含义。估算起来,一台数控机床有上千个参数需要设定,其定     

诊断机床故障的几种方法

1．置换比较法 当难以确定机床发生何种故障时,可以采用置换比较法来确定。可以把有毛病的机床和正常的机床相比较,一般说来,差异之处即为该机床故障所在。当难以确定某零部件的技术状况是否正常时,可以用良好的零部件置换来试验。如果机床的工作状况没有明显变化,则说明原零部件是合格的,机床故障与该零部件无关,否则就是该零部件有问题。     

机床爬行故障及消除方法

分析空气混入液压系统、液压泵或阀类零件间隙、摩擦阻力变化引起的爬行,给出相应消除方法。     

怎样诊断机床异响

机床在运转中发出均匀、连续而轻微的声音,一般认为是正常的。如果声音过大、或夹杂有金属的敲击声、摩擦声等,则表明机床运转的声响不正常,称作异响或噪声。异响主要是由于机件的磨损、变形、断裂、松动、腐蚀等原因,致使在运转中发生碰撞、摩擦、冲击或振动所引起的。有些异响,表明机床中某一零件产生了故障;还有一些异响,则是机床可能发生更大事故性损伤的预兆。因此,对机床异响的诊断是不可忽视     

线切割机床断丝故障检测与防治技术

线切割机床在机械设备加工行业有着重要应用,能有效提升工件的加工质量和加工效率。在应用过程中最重要的就是做好其断丝故障的检测预防工作,提前防治技术来提高机床运行的安全性和稳定性,在有效检测技术下快速检测并排除故障,推动线切割机床更好的应用。介绍断丝故障的原因、线切割断丝故障检测技术以及防治技术等,对线切割机床进行具体研究、分析。     

THK46100机床Z轴故障修理

1.故障分析 THK46100卧式五轴数控加工中心,出现Z轴剧烈抖动,同时伴有445#报警(软连接报警),调出机床Z轴监控画面,发现报警时FBA、ALD、EXP三信号依次为1、0、0.该机床采用FANUC 18i系统,通过查找相关FANUC αi系列伺服电机维护手册,故障原因有:位置检测元件脉冲MB相位被使用,即光栅尺信号存在故障;存在较大反向间隙;电机编码器故障.而机床Z轴抖动,应与机床传动副、润滑、导轨有无研伤、两导轨是否平行、伺服增益等因素相关.     

利用PLC状态信息诊断机床故障

当前,机床控制系统普遍采用可编程控制器,一般都通过其输入和输出接口实现信息的传递和控制。因此,许多故障都会在PLC接口通道上反映出来。这种特点为诊断故障提供了捷径。下面通过实例,介绍如何利用PLC输入和输出信息状态,快速诊断机床故障。 由PLC作为电控系统核心的机床,只要不是PLC中CPU的硬件故障,完全可以直接通过查询PLC接口的状态信息,很方便找出故障。这里关键是要熟悉机床工作原理及PLC正常的状态信息。 我公司一台美国BRYANT数控外圆磨床,PLC采用GE FANUC SE-     

电气故障处理方法总结及应用

随着城市高速发展,如何高效安全保障供水,这对供水企业提出了更高要求。设备一旦故障,必然影响到安全供水。水厂中电气设备占绝大多数,电气控制线路多样,电气控制系统故障错综复杂,即使同一故障现象,发生部位也可能不同,而且电气故障又往往和机械部分交织在一起。电气维修人员要掌握正确的诊断方法和步骤,从而能够迅速准确地排除故障,确保设备安全可靠运行。     

数控机床故障分类及维修实例

叙述了数控机床故障分类;列举了系统故障、外部故障、无报警故障、外部电源干扰引起的故障实例.     

JWK系列机床数控系统常见故障维修

JWK系列机床数控系统(南京微分电机厂生产)由数控单元及步进伺服驱动单元组成。数控单元采用MCS-51系列单片微机或TP-801单板微机,编程格式符合ISO国际标准数控代码。伺服驱动单元采用高低压电源供电、定电流控制的驱动电路,其工作原理是通过采样电阻检测步进电机绕组的电流,电流上升时,高压管导通,采用高压驱动,电流上升到预定值时,高压管关断,采用低压驱动,由二极管续流维持绕组的电     

机床数控系统故障检测与维修（十四）

2.人机对话功能 BW-4040采用标准菜单对话或以窗口形式提示操作步骤,所有的测试模式具有同样对话方式。子菜单重复提供测试过程及正确运行所需的选择及数据输入。由于软件是按层次存取方式编写的,因此用窗口来指示程序的下一步。每完成一步就恢复到前一个屏幕,这样就保证了移动窗口时仍可看到前一个窗口。在每一个窗口的顶部或底部,均可显示出与其有关的信息。底部显示状态行,它指示可执行的动作与使用哪些键来启动所要求的功能。某一特定点所需要的输入类型     

永进机床YCM-105A换刀异常故障

一台使用近十年的YCM-105A,在自动换刀(带内冷却刀柄)时,主轴头将2号刀位压裂,怀疑是2号刀的内冷却油嘴角度位移,拆下2号刀检查,并未发现异常.用MDI方式试换5号刀(不带内冷刀柄),换刀动作正常.之后执行自动换刀程序,换4号刀时,主轴头将1～5号刀位压裂.     

机床数控系统的管理维护及故障排除

结合实际工作经验 ,从实用角度出发 ,介绍数控系统管理者、操作者及维修者所关心的问题 :如何对数控系统进行科学管理和正确维护