连续过滤下卸料离心机

(专利申请号:200920230423.7)连续过滤下卸料离心机的研发主要用于固体颗粒直径>0.5mm以上物料的脱水。如聚乙稀、聚丙烯等各种塑料粒子的脱液;粮食粒子清洗脱水;也可以用于制盐、制糖以及纤维状物料的固液分离。     

钻井液高速离心机爆炸着火原因分析

<正>钻井队处理泥浆净化的卧式高速离心机突然出现剧烈振动,同时伴有撞击声,作业人员准备切断电源时,高速离心机突然爆炸破碎,飞出的碎片将一员工击伤,高速离心机内部着火。1.高速离心机爆炸着火原因分析钻井液高速离心机是利用离心沉降原理分离钻井悬浮液中粒径≥2μm的固相颗粒,转速一般在2000-3000r/min。分离时,悬浮液自螺旋推进器的出液孔进入转鼓,在离心力作用下,固相     

三足式离心机常见故障与排除

三足式上部卸料离心机是一种应用较广泛的立式间歇操作设备,常用于味精生产的分离。现将使用中常见故障及排除方法介绍如下。一、剧烈振动1.加料不均匀导致转鼓不平衡,引起机器振动。在分离味精时须先将物料均布在转鼓中,然后开车。2.出液管口常被母液因降温而结晶的味精所堵塞,使壳内充满母     

变频调速技术在胶乳离心机上的应用

LX-560胶乳离心机是一种用于去除天然胶乳中的水分和少量固体杂质,以得到纯净的浓缩胶乳液的高速分离机械设备。驱动电动机功率为15kW,转速为1460r/min,通过一级齿轮增速,使立轴转速达到7200r/min,分离转鼓就是在这个工作转速下将     

离心机污泥脱水系统技术改造

根据污水厂离心机污泥脱水系统的实际运行情况,结合生产中大量的试验结果,分析影响离心机污泥脱水效果的主要因素(液环层厚度、速差、絮凝剂投加位置),进行提高离心机污泥脱水效果的技术改造,总结使离心机稳定运行的管理与维护的经验。     

层流卧螺式离心机

层流卧螺式离心机广泛应用于各行业需固液分离的生产工艺和各行业生产生活的污水处理中，已在国内外逐渐地替代其他类型的分离机械。此项目具有以下独特优点：①设计了离心机的关键部分“分离推料螺旋”的最新结构形式，使固液分离达到最佳效果，设备生产成本和机器性能均达到并超过国际水平。②本项设备与其他设备比较体积小、占地少、操作简单、劳动强度小，节省劳动力。     

直立悬挂螺旋沉降离心机分离效果分析及提高

介绍直立悬挂螺旋沉降离心机工作原理，分析影响分离效果的因素。改造离心机螺旋输料器，延长沉渣在脱水区停留时间，以及在脱水区加纯净水对沉渣再冲洗，以提高离心机的分离效果。     

Broadbent推出PTA生产大型分离设备

英国Thomas Broadbent公司定于2007年5月在北京召开的阿赫玛亚洲展会（AchemAsia）上展示其一系列独具特色的液固分离用化工设备。这些设备包括各种卧式离心机、上悬篮式离心机、螺旋过滤离心机以及先进的“GMP peelers”离心设备。[第一段]     

三相离心机在重污油脱水中的应用

加大污油回炼力度已成为各炼厂降低损耗提高收率的一项重要措施,但由于污油脱水难以达到回炼要求,造成污油回炼困难,为此某炼厂新建一套三相分离装置对污油进行油、水、固分离,通过一段时间的试运调整,目前已基本掌握三相离心机应用于污油脱水的运行特点,摸索出了一些生产规律。     

严密控制利于脱水

当煤和其它固体在水中加工时,液固分离是必然的,但得到满意的结果也是很不容易的.影响液固分离的最主要变量是颗粒度分布,悬浮液固体浓度,絮凝物质,卸料固体水分,压降条件,可溶物质,极微小固体清除和温度.一、脱水和浓缩粉煤脱水应该是在使用设备性能范围内产生出尽可能低水分的产品和较高的脱水效率.     

ALDEC406卧螺离心机振动原因及对策

通过故障分析,找到转鼓内壁结垢破坏了转子的动平衡;轴承润滑脂变质、润滑效果差使转鼓大端轴承磨损等引起ALDEC406卧螺离心机振动的原因,采取相应措施排除故障,并给出离心机日常维护保养注意事项。     

GKH1600-N型离心机性能优化设计与应用

元通公司生产系统中脱水工序选用GKH1600-N型卧式虹吸刮刀卸料离心机。在5#机加装主轴加装迷宫密封装置,迷宫密封为三道,阻止物料进入主轴,增加密封性。后检查5#机主轴进料情况,物料进入迷宫第一道密封,效果良好,为提高保险系数,计划将其余离心机迷宫密封加至五道。针对虹吸管口材质硬度不足,用废旧汽车钢板对其进行加固处理;将反冲水改为使用生产用水,重新架设管线至8台离心机;在不影响润滑系统、液压系统回油的情况下,钢平台开孔,将润滑站、液压站整体上移,使压力表、液压阀等露出钢平台。有效解决了离心机振幅过高问题,振幅≤10次/秒,并减少因主机振动而造成其它零部件的损坏;2、提高设备完好使用率,八台离心机能正常稳定运行,使此机能够适应钾肥物料的处理,物料含湿量≤8%,达到生产工艺要求。     

炉渣粒化液压系统常见故障处理

炉渣粒化系统,是高炉炼铁的过程中,产生大量高温液态渣,通过渣沟后,经粒化器喷射出高压水对红渣进行喷射冷却,产生粒化渣,落入粒化池与水混合,然后渣水进人脱水转鼓内置的分配器进行处理,渣水混合物一起落入转鼓底部两侧,通过转鼓定向的转动从而使渣水分离,实现对液态渣进行安全环保回收.炉渣粒化系统(INBA)设备主要包括粒化塔、冷凝塔、脱水转鼓及相应的驱动装置.INBA驱动装置由变量泵和定量马达构成的闭式液压系统提供动力.     

纯碱行业“十二五”推广重大节能和环保技术

<正>近日,笔者从纯碱协会了解到,"十二五"期间推广的重大科技和环保项目已获相关部门的认可。这些项目包括两大类,共计八项。节能技术水平带式真空过滤机节能技术水平带式真空过滤机是一种水平放置固定式带式结构真空过滤机。其分离过程包括滤饼形成、滤饼洗涤、滤饼脱水、卸料和滤布洗涤,连续循环操作。固液分离的动力来自于真空泵产生的负压,物料传输来自     

SS-1000离心机放料阀改进措施

我厂碳酸钾的生产装置中,使用SS-1000离心机。该机常因放料阀问题影响生产。 1.放料阀故障及原因 (1)碳酸钾液体均匀度较差,造成加料管堵塞,形成间歇加料现象,使离心机产生振动。 (2)放料阀的角度无法调整,离心转鼓转速太快,加料时使物料四溢,易烫伤人体(碳酸钾液体温度在70℃左右)。 (3)放料阀位于离心机顶端,出料时要倾斜,不易操作。 2.改进措施 原放料阀结构如图1,现将其改为图2结构,     

离心机的下口排风改造

南通制药总厂主要生产原料药，使用的原料有硝基苯、甲醇、乙醇等，对人体危害极大。各车间均采用SS-800离心机进行固液分离，由于放料口敞开，转鼓高速旋转，生产时有较多的气体散发出来，污染环境，危害工人的身心健康，为改善工人的操作环境，曾采用了接受式排风罩(图1)．     

翻袋式离心机与GMP

ＧＭＰ（Ｇｏｏｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｐｒａｃｔｉｃｅｓ）药品生产质量管理体系，是指在生产设备和生产管理上确保药品生产质量的一种体系，本以翻袋式离心机为例来阐明先进的过滤设备在制药行业的固液分离工艺中如何符合ＧＭＰ生产要求。     

固液搅拌槽测量技术研究进展

固液搅拌槽是化工操作过程中最常见的单元操作之一。固液搅拌槽中的流场特性以及固相分布特性是优化设计搅拌槽的关键参数。文章对固液搅拌槽的流场测试技术进行分析概述，包括粒子图像测速(PIV)技术和粒子追踪测速(PTV)技术，也进一步探讨分析了固液搅拌槽的固相含率测试技术，包括视觉观察法、导电探针法、光学探针法、取样分析法以及电阻断层扫描成像法等。     

原油电脱盐装置有了除油技术

由中石油长岭分公司与中国石油大学（华东）机电工程学院共同完成的原油电脱盐装置切水旋流除油技术开发研究及工业应用项目,日前通过专家鉴定。该技术可用于化工、环保、电力、医药、食品等行业中的液-固、液-液分离过程。     

土工布料在含砷河道底泥脱水固定化中的实验研究

对含砷河道底泥进行一系列小柱脱水实验和25L土工管袋脱水实验。通过小柱脱水实验确定了絮凝剂(阳离子型聚丙烯酰胺)的投加量;通过小型土工管袋脱水实验,对淋出液水质、袋内污泥含固率变化以及脱水效率等指标进行分析,探讨了土工管袋工艺对含砷底泥的适用性。实验结果表明,絮凝剂的最佳投加量为0.12mg/L。土工布料能够截留住99%以上的颗粒物,使污泥的含固率从5%提高到21%(质量分数),体积减少近85%,淋出液中砷质量浓度仅为14μg/L。该土工管袋对高含水率含砷污泥的脱水固定化具有很好的实际应用价值。