国家重点推广节能技术报告（第三批）（三）

电炉烟气余热回收利用系统技术 一、技术名称 电炉烟气余热回收利用系统技术。 二、适用范围 钢铁行业电炉炼钢。     

油田注汽锅炉热管空气预热工艺技术研究与应用

油田注汽锅炉是稠油开发的关键设备,其主要热损失为排烟热损失.利用热管技术,充分回收注汽锅炉产生烟气的余热,对进炉空气进行加热,不仅降低锅炉的排烟温度,使排烟热损失降低,提高了锅炉的热效率,而且节约了油田非生产耗汽量.     

燃油(气)锅炉烟气余热回收利用技术分析

燃油(气)锅炉烟气余热回收利用技术能有效减少环境污染。分析燃油(气)锅炉烟气余热回收利用技术,如单级余热回收和双级余热回收技术。     

燃气锅炉余热综合回收节能改造

重新建立一套相对于锅炉原有的供水系统和排污系统而独立的余热综合回收系统,将锅炉排污时和尾烟排放时损失的余热进行综合回收,用于提高锅炉进水温度,最大限度降低锅炉燃料消耗,取得较好的节能效益。     

对于锅炉烟气余热回收技术及其工程应用的分析

锅炉烟气中带有大量热能和颗粒物,其肆意排放不仅造成热能浪费,还产生环境污染。因此有必要对烟气热能进行回收,其中常规的锅炉烟气余热回收装置、热管式换热器、冷凝式锅炉等各有优缺点,从现实中看,后两者更具应用价值,其热能回收效率更高,环境保护作用更强。     

利用玻璃窑炉低温烟气余热加热助燃风

为了进一步降低工业窑炉的能源消耗,使用余热锅炉进行余热回收后,使高温烟气(500-600℃)降温到低温烟气(160℃-200℃).使用导热油热管系统回收低温烟气余热来加热助燃风,使助燃风由冷风变成热风,达到节能的目的.     

燃气锅炉余热回收改造

针对燃气锅炉排烟温度较高,热损失大的问题,设计一套余热回收节能系统进行改造,实际节能效果良好,同时,减少了高温烟气中大部分氮氧化物(NOx)和二氧化硫(SO2)等污染物的排放.     

余热锅炉鳍片管焊补修复

江西铜业公司贵溪冶炼厂采用从日本引进的闪速炼铜技术,年产电解铜15万t。闪速炉余热烟气通过余热锅炉进行热量回收利用。该锅炉额定容量56t/h,蒸汽压力5.5MPa,蒸汽温度440℃,鳍片管外径φ38.1mm,壁厚4mm,材料STB335,近似于国产材料20g。1998年7月,曾发生余热锅炉顶部及侧壁外侧面鳍片管多处破损泄漏的严重事故。经焊补修复,及时恢复了生产,降低了停产损失。现将处理过程作一简要介绍。     

石化锅炉烟气低温热能回收的实现路径

热工和石化行业中的重要发展理念是节能环保,同时,节能环保也是构建和谐社会中的一项重要工作。低温余热回收作为石油化工企业锅炉烟气回收中的重要技术,有效回收路径的实现,有必要在技术领域中应用正确的方式方法。在现有的技术应用领域中,以降低燃料消耗率和提高热效率作为有效解决的路径,一度成为相关企业研究领域的热点。本研究以余热回收的重要性为切入点,进而引出烟气余热回收的有效利用方法,以及早实现相关领域的突破,为我国的节能环保事业贡献自身力量。     

远红外燃煤气化环保锅炉（专利申请号：200920030490．4）

（1）用途：本项目取代污染多年的传统锅炉，广泛应用于各个行业，为生产生活提供动力和热力。（2）特点：将燃煤气化转换成煤气，为清洁能源，属于高能燃料，再利用远红外技术强化燃烧，烟气经过多次净化使排烟无色无尘，减少温室气体排放，无需湿法除尘所需水资源，热损失少、效率高，煤炭清洁高效利用，机械化自动化运行，比燃油燃气和无烟煤锅炉安全经济、成本低。     

燃煤机组锅炉尾气与汽机凝汽余热利用分析

燃煤机组锅炉尾气与凝汽的热损失使机组能源利用率下降,如何充分利用余热已成为燃煤机组锅炉改造的重点任务。文章以燃煤机组余热利用作为研究对象,通过对锅炉尾部的烟道改造、增加吸收式热泵提高了能源利用率,应用烟气换热器加热锅炉给水,每年可有效节约1.76万t的煤炭资源,采暖期时600MW湿冷机组能够实现36.14MW的供热能力。     

我国火电厂脱硫市场发展状况及工艺路径

<正>一、我国火电厂烟气脱硫技术的发展我国的能源构成以煤炭为主,其消费量在我国一次能源中占75%左右,。燃煤锅炉排放烟气是大气污染的最主要根源,这种局面在今后相当长的时间内     

烧结烟气余热回收系统的技术经济比较及选择

介绍了烧结烟气余热回收系统的常用类型,论述了系统的选用原则,分析了烟气余热回收系统的设计要点。     

西北某石化公司1.6Mt/a催化裂化装置余热锅炉设计

针对西北某石化公司1.6Mt/a催化裂化装置尾部烟气污染物排放超标,给环境带来严重的危害,余热锅炉排烟温度240℃,高温烟气的排放导致装置能耗偏高,影响装置经济效益,同时影响尾部布置脱硫工程。随着国家环保要求进一步提高,2014年该厂为节能减排及烟气排放达标,新增烟气脱硫、脱硝装置。由于脱硝工艺要求进脱硝反应器的烟气温度在300～400℃范围内,布置脱硝装置需要较大空间,而现锅炉周边无足够的场地,故设计新的余热锅炉以布置脱硝装置,同时降低排烟温度。新设计时对余热锅炉受热面进行模块式设计,将再生高温烟气全部经过余热锅炉回收,排烟温度降到160℃以下,提高装置效率。同时满足脱硝装置的布置,降低NOx的排放。     

卷烟厂锅炉余热阶梯利用技术改造

分析卷烟厂蒸汽余热回收过程中热能回收效率低、热水箱振动问题,原因是不同品质的热能在热水箱中进行混合、采用开式回收。采用闭式回收高品质的热能、阶梯利用不同品质热能,解决原余热回收系统存在的问题,提升锅炉能效。     

余热锅炉更新改造

吉林石化公司炼油厂催化裂化一车间余热锅炉于2015年5月进行更新改造,安全投运,运行平稳,提高了烟气能量回收,获得了较好的经济效益,消除了原余热炉运行隐患。     

炼油常减压装置特点及节能新技术探讨

常减压装置有着加强烟气余热回收、降低过剩空气系数的特点,但是其在使用的过程中对能源的消耗却过大。因此,炼油厂应当优化热换网络使用强化传热设备,同时升级减压分馏塔使用二合一炉,再使用热媒水系统与加设除盐水加热除氧,并通过改进保温措施来降低燃料消耗,从而减少能源的消耗问题。     

3.0Mt/a催化裂化装置余热锅炉技术改造

兰州石化公司3.0Mt/a重油催化裂化装置余热锅炉已运行多年,腐蚀严重,衬里坍塌,炉墙裂缝泄漏烟气,且烟气排放NOX含量已不满足环保排放要求。2016年,装置通过大检修对余热锅炉进行整体改造,并增上烟气脱硝系统。改造后,两台余热锅炉运行良好,锅炉产汽量大幅提升,粉尘、NOX排放量大幅下降,取得了较好的经济效益和社会效益。     

火力发电厂烟气治理及脱硫脱硝技术

火力发电厂在发电过程中会产生大量的烟气,这些烟气将对生态环境造成极其严重的污染。为了控制污染,火电厂可以通过脱硫脱硝技术以及烟气处理的方法降低烟气排放中的二氧化硫及氮氧化物,有效地控制污染。目前,火电厂常用的烟气处理和脱硫脱硝技术包括静电除尘、布袋除尘、湿法除尘、半干法和干法脱硫脱硝技术。本文主要对火电厂烟气处理和脱硫脱硝技术进行研究,对火电厂大气污染控制有一定的借鉴作用。     

认清形势推进“十二五”烧结烟气脱硫

自国家《“十一五”规划纲要》将二氧化硫污染物总量减排10％作为约束性指标以来,钢铁行业做了大量工作,包括：焦炉煤气脱硫、回收副产煤气替代动力煤、推广余热余能综合利用技术减少燃煤量、燃煤锅炉烟气脱硫等。