裂解气压缩机振动波动原因分析

针对乙烯裂解气压缩机组低压缸处两个测点出现振动超过联锁值的大幅波动现象,通过趋势、频谱分析,排除仪表故障,找到了裂解气原料改变造成介质带液而引起振动波动的原因。     

大型往复压缩机曲轴开裂的原因及改造

在本研究中针对某大型往复压缩机曲轴出现多次开裂的问题进行深入分析,并且采用了调整轴系扭转振动固有频率的方式进行改造,能够从一定程度上减弱轴系扭转振动问题,消除曲轴在曲柄销上出现开裂的问题。     

往复压缩机曲轴磨损故障案例分析

结合石油化工厂由于曲轴磨损故障造成装置停车的案例,分析曲轴磨损故障的根本原因,并跟踪检维修全过程来验证分析是否准确,避免同类事故再次发生,保证装置长周期安稳运行。     

往复压缩机的故障诊断研究

随着科学技术的不断发展,我国的生产力水平越来越高。对于往复压缩机这种现代化设备,我们有了很多诊断其故障的方法。本研究对往复压缩机的故障诊断研究现状进行了分析,同时介绍了往复压缩机的常见故障并对常见故障的诊断方法、诊断现状进行了说明。最后,笔者展望了未来往复压缩机故障诊断的发展方向。     

往复压缩机气阀故障机理研究

对异构脱蜡装置往复压缩机气阀近10年的故障规律进行统计,总结、分析造成气阀故障的原因,剖析气阀零部件失效机理,对设备的实际维护以及故障诊断有指导作用。     

循环氢往复压缩机填料泄漏分析及处理

阐述往复活塞式压缩机拉杆填料的结构、密封工作原理及影响填料正常工作的因素,结合装置压缩机填料失效情况分析了失效的原因,提出了增加填料镯形弹簧弹力、升级密封环材质等级、提高填料盒冷却效果等改进措施。改造后的填料使用寿命延长,达到了设备使用周期的要求。     

往复压缩机填料密封工作原理及失效机理分析

通过对往复压缩机填料密封工作原理进行分析,总结填料密封泄漏的原因,剖析各个相关零部件失效机理,为往复压缩机填料密封在实际生产中的维护以及故障诊断提供参考。     

往复压缩机运行故障及预防策略

往复式压缩机耗能少,广泛应用于化工企业的生产过程中,但是其运动部件多、结构相对复杂,很容易出现故障。分析往复压缩机常见的运行故障,提出预防策略,在提高其运行效率的基础上,减少不必要的损失。     

往复活塞压缩机的维修与维护

近年来我国的化工行业发展迅速,传统的化工企业生产逐渐由半机械化向机械化方向发展,并且伴随科技的发展,机械化的程度将会不断提高。压缩机是化工企业生产以及产品运输中的重要机械设备,其中往复活塞压缩机是应用最为广泛的一种压缩机,可以说往复活塞压缩机能否正常开机运转直接关系着化工企业生产线能否正常运转的关键因素,一旦压缩机出现了相关故障,结果会造成化工企业出现巨大的经济利益的损失。文章主要分析了几种较为常见的往复活塞压缩机的故障现象以及维护措施。     

往复压缩机轴瓦烧损及原因分析

制氢装置原料气往复压缩机初次开工运行,机组定位瓦温度突然上升,随后靠电机侧的轴瓦温度也上升,轴瓦烧损.分析原因,给出改进措施.     

汽轮机调速系统二次油压波动大的分析及处理

汽轮机调速系统是汽轮机组的控制保护部分,其液压调节部分对机组的运行工况、检修工艺及系统油质有很高要求,甚至对环境温度的变化也很敏感。在夏季工况下,田湾核电站2#机组调速系统二次油压曾出现多次异常波动。针对该问题进行仔细分析,确定原因并制定处理方案,在T211大修中处理实施后,2#机组调速系统运行稳定,且在夏季高温天气亦未出现异常。     

LNG工厂氮气压缩机进口压力波动解析

LNG工厂生产过程中,氮气压缩机可能会出现进口压力周期性波动故障,文章分析液化生产工艺和氮气物理特性,确定LNG工厂氮气压缩机进口压力波动故障原因,提出工艺控制方法,保障液化生产工作的安全性。     

螺杆压缩机振动原因分析及对策

1 机组简介机组为单级喷液式螺杆压缩机 ,主电机通过膜片联轴器和主机阳转子 (4齿 )直接连接 ,带动阴转子 (6齿 )工作。机组开机时 ,自入口管线上的补水阀注入冷却水对转子冷却 ,随后待机组开启正常后 ,经压缩后的气体通过气液分离器使其和冷却水分离 ,冷却水在分离器上部气体压力下 ,被送回至压缩机本体上的循环喷水阀 ,冷却水由此喷射到转子上 ,对转子进行冷却。机组主体、润滑 密封油站及冷却系统等共置于一个钢制联合底座上。2 机组振动及其处理过程按照厂家提供的操作规程是用火炬气对 1号机进行试运时 ,测得压缩机本体 (用便携式数…     

离心式压缩机故障原因分析及处理措施

离心式压缩机具有适用性强、安装使用方便等特点,被广泛应用于化工、炼油等工业生产中,发挥着很好的作用。文章概述了离心式压缩机的基本构成和优点,并探究了离心式压缩机的常见故障及其有效的处理措施。     

往复式压缩机管道振动原因分析及对策

目前,往复式压缩机在工业领域运用比较广泛,但是,在使用过程中容易产生振动,影响安全稳定运行。为此,必须把握好其工作原理,意识到消除振动的重要性,深入研究引起往复式压缩机管道振动的主要原因,并采取行之有效的措施解决振动问题,以确保提高经济效益,保证安全生产。     

尾气压缩机活塞环异常磨损原因分析及对策

分析尾气压缩机活塞环异常磨损问题,通过活塞环PTFE材料自润滑机理找到活塞环失效原因为三级入口气体带液。对二级气液分离器进行核算,表明分离器气体流速过快,无法达到分离效果。根据工况条件计算能分离最小100μm液滴分离器的最小直径、最小气相高度等数据,提出延长活塞环运行寿命的措施和建议。     

某水电厂2号机组事故低油压保护误动原因分析及处理

本文以某水电厂2号机因事故低油压逻辑不合理导致停机的事件为例,对事故发生原因进行了详细分析,并提出了事故低油压保护逻辑的优化措施,大大提高了机组安全运行的可靠性,为同类型事故低油压逻辑的电厂技改提供参考。     

渤海某油田伴生气压缩机入口积液原因及治理分析

本文对压缩机运行中入口管线产生积液原因分析,提出具体的治理措施,使其保证油田生产系统安全、稳定运行。     

离心压缩机干气密封故障原因分析与处理

稳定可靠的干气密封是保证离心压缩机正常运转工作的重要基础,但是从当前离心压缩机的实际运行情况来看,干气密封故障却表现出较高的发生率,严重影响到离心压缩机的工作效率,因此针对离心压缩机干气密封故障的具体原因展开分析,并提出对应的预防处理措施具有较高的必要性。基于此文章主要结合笔者的实际工作经验,对离心压缩机干气密封故障的引起原因做具体分析,并结合这些故障原因提出预防处理措施。     

屏加工液压系统压力波动的原因及防止措施

屏加工车间一台液压站向两条生产线供给压力油，输出压力为14MPa。产品研磨过程中液压系统多次出现压力波动，造成研磨电流不稳定，轻则造成产品缺陷，重则磨头电机跳闸，甚至无法开机。