连续过滤下卸料离心机（专利申请号：200920230423．7）

连续过滤下卸料离心机的研发主要用于固体颗粒直径〉0．5mm以上物料的脱水。如聚乙稀、聚丙烯等各种塑料粒子的脱液;粮食粒子清洗脱水;也可以用于制盐、制糖以及纤维状物料的固液分离。该机主要技术特点在于多锥组合型转鼓的应用。进入离心机转鼓的物料在离心力重力作用下能在极短时间内实现固液分离,因此物料产量很高。     

液蜡罐区脱水系统改造“一举三得”

[本刊讯](通讯员 贾涛)经过10天的技术改造,大庆炼化公司润滑油厂石蜡成型车间在液蜡罐区建立起脱水处理网络,投用后收到预期效果,一举解决了脱水管线冬季易凝,脱液造成环境污染和人员劳动强度大的难题. 这个车间有6个成品储罐,物料都是凝点低的液蜡,由于储罐外部没有阀室保温,每当需要脱水作业时,操作人员都必须接胶管引蒸汽边预热边脱水,即便如此,冬季严寒时仍难以避免发生脱水管路堵塞现象,有时甚至影响到下游生产.     

基于HYSYS的TEG脱水系统吸收塔工艺设计与分析

梳理常见天然气脱水工艺，以某海上气田的气源、设备、总图情况为基础，研究三甘醇脱水系统吸收塔工艺设计方法。通过HYSYS软件建模，模拟分析CO₂含量对TEG脱水系统的影响，得出CO₂含量与吸收塔脱水效果，设计甘醇贫液循环量的关系，可用于以后平台改造及系统设计评估的参考依据。     

正交实验法优选原油破乳剂的研究与应用

针对塔河油田目前稠油采出液粘度大、密度大、破乳脱水困难及破乳剂用量大等问题,本文通过对破乳效果影响因素及目前破乳脱水现状进行分析,创新性的将正交实验法运用于破乳剂室内研究筛选,找出最佳破乳条件。将该条件投用于现场,联合站破乳剂加药浓度显著降低,脱水效果明显提高,正交实验法为优化破乳剂加注浓度开辟了新途径。     

纯碱行业“十二五”推广重大节能和环保技术

<正>近日,笔者从纯碱协会了解到,"十二五"期间推广的重大科技和环保项目已获相关部门的认可。这些项目包括两大类,共计八项。节能技术水平带式真空过滤机节能技术水平带式真空过滤机是一种水平放置固定式带式结构真空过滤机。其分离过程包括滤饼形成、滤饼洗涤、滤饼脱水、卸料和滤布洗涤,连续循环操作。固液分离的动力来自于真空泵产生的负压,物料传输来自     

土工布料在含砷河道底泥脱水固定化中的实验研究

对含砷河道底泥进行一系列小柱脱水实验和25L土工管袋脱水实验。通过小柱脱水实验确定了絮凝剂(阳离子型聚丙烯酰胺)的投加量;通过小型土工管袋脱水实验,对淋出液水质、袋内污泥含固率变化以及脱水效率等指标进行分析,探讨了土工管袋工艺对含砷底泥的适用性。实验结果表明,絮凝剂的最佳投加量为0.12mg/L。土工布料能够截留住99%以上的颗粒物,使污泥的含固率从5%提高到21%(质量分数),体积减少近85%,淋出液中砷质量浓度仅为14μg/L。该土工管袋对高含水率含砷污泥的脱水固定化具有很好的实际应用价值。     

用EXCEl对脱水塔进行粗略分析

四川石化36万吨/年乙二醇装置于日前对后部乙二醇精致单元进行了倒开车投料试车。由于正常生产和倒开车生产时物料有一定的差异，为了以后更好的操作，将对这种情况进行探讨。C405的脱水操作是乙二醇精制中重要的一步，有着承上启下的作用。本文以EXCEL为工具，使用逐板计算的方法，采用PFD和仪表一览表的数据来核算脱水塔的理论板的数目，结合实际情况通过上述理论板数来计算物料在塔顶、塔底的组成情况。并对这种情况进行比较分析，以便于以后更好的操作。     

离心机污泥脱水系统技术改造

根据污水厂离心机污泥脱水系统的实际运行情况,结合生产中大量的试验结果,分析影响离心机污泥脱水效果的主要因素(液环层厚度、速差、絮凝剂投加位置),进行提高离心机污泥脱水效果的技术改造,总结使离心机稳定运行的管理与维护的经验。     

GKH1600-N型离心机性能优化设计与应用

元通公司生产系统中脱水工序选用GKH1600-N型卧式虹吸刮刀卸料离心机。在5#机加装主轴加装迷宫密封装置,迷宫密封为三道,阻止物料进入主轴,增加密封性。后检查5#机主轴进料情况,物料进入迷宫第一道密封,效果良好,为提高保险系数,计划将其余离心机迷宫密封加至五道。针对虹吸管口材质硬度不足,用废旧汽车钢板对其进行加固处理;将反冲水改为使用生产用水,重新架设管线至8台离心机;在不影响润滑系统、液压系统回油的情况下,钢平台开孔,将润滑站、液压站整体上移,使压力表、液压阀等露出钢平台。有效解决了离心机振幅过高问题,振幅≤10次/秒,并减少因主机振动而造成其它零部件的损坏;2、提高设备完好使用率,八台离心机能正常稳定运行,使此机能够适应钾肥物料的处理,物料含湿量≤8%,达到生产工艺要求。     

严密控制利于脱水

当煤和其它固体在水中加工时,液固分离是必然的,但得到满意的结果也是很不容易的.影响液固分离的最主要变量是颗粒度分布,悬浮液固体浓度,絮凝物质,卸料固体水分,压降条件,可溶物质,极微小固体清除和温度.一、脱水和浓缩粉煤脱水应该是在使用设备性能范围内产生出尽可能低水分的产品和较高的脱水效率.     

电脱水器运行模式对脱水效果的影响

为提高某海上平台电脱水器脱水效果，开展调整电脱水器串并联运行模式实验，该实验结果证实了电脱水器在处理液量大致相同的情况下，串并联不同运行模式下对电脱水器脱水效果有较大的影响，探索出电脱水器的最佳运行模式，提出电脱水器脱水效果最优的方法。     

固液搅拌槽测量技术研究进展

固液搅拌槽是化工操作过程中最常见的单元操作之一。固液搅拌槽中的流场特性以及固相分布特性是优化设计搅拌槽的关键参数。文章对固液搅拌槽的流场测试技术进行分析概述，包括粒子图像测速(PIV)技术和粒子追踪测速(PTV)技术，也进一步探讨分析了固液搅拌槽的固相含率测试技术，包括视觉观察法、导电探针法、光学探针法、取样分析法以及电阻断层扫描成像法等。     

克拉2气田中央处理厂凝析油聚结工艺改进

克拉2气田中央处理厂的天然气脱水工艺中,湿气经过JT阀、低温分离器后顶部排出,醇烃液从底部排出经过醇烃液加热器进入脱水脱烃三相分离器,分离出乙二醇和凝析油.但三相分离器效果不大理想,导致油醇互混.聚结技术可以有效地解决这个问题,它可以根据分子的大小最大限度地分离混合液体,在聚结器下游排出要分离的液体,再次分离出乙二醇.     

三足式离心机常见故障与排除

三足式上部卸料离心机是一种应用较广泛的立式间歇操作设备,常用于味精生产的分离。现将使用中常见故障及排除方法介绍如下。一、剧烈振动1.加料不均匀导致转鼓不平衡,引起机器振动。在分离味精时须先将物料均布在转鼓中,然后开车。2.出液管口常被母液因降温而结晶的味精所堵塞,使壳内充满母     

环保型沥青路面再生工厂布局优化

为解决传统沥青厂拌热再生过程中存在的污染问题,提升相关企业经济和环保效益,以环保型沥青路面再生工厂为研究对象,提出了一套工厂车间布局优化方法.首先,汇总了物料装卸点在各作业单元内部和整体车间范围内的表示方法.然后,以非物流关系密切程度最大、物料搬运成本最小和碳排放量最少为优化目标,建立了车间布局数学模型.最后,采用粒子...     

吉林油田扶余采油厂脱水工艺技术研究

近年来由于油田勘探开发的快速发展,扶余采油厂产液量逐年增加,热采、调剖等新的采油工艺技术的应用,导致油品性质发生一些变化,原油脱水难度不断加大,扶余脱水系统经常出现含水超标现象,不能保证外输原油含水的稳定,影响正常生产,尤其老化油处理一直是困扰生产单位的难题,而且随着油田开发进入中后期,老化油问题将逐年加重。本文通过分析扶余采油厂中心处理站脱水系统存在的问题及产生的原因,研究出一套沉降脱水工艺技术,使脱水流程简单、灵活,系统运行平稳,原油含水满足外销标准,解决了扶余油田脱水难题。在该领域为吉林油田新木等其它采油厂提供了宝贵的经验。     

除油器排液工艺改造

石西集中处理站除油器排液采用人工手动排液,排液周期短、频次多,同时除油器压油速度过快会导致天然气窜气至原油沉降罐,使原油沉降罐中的含水原油不能正常脱水,压油速度过慢会导致除油器中的液溢流至后端天然气处理系统。为解决这个问题,我们对除油器过油阀和出口工艺进行了改造,经过改造后完善了工艺系统,实现自动安全平稳排液。     

油田含油污泥脱水技术现状及发展

含油污泥中的固形粒子是水合物,细小而带电,从而使含油污泥形成一种稳定的胶体悬浊液,导致含油污泥的浓缩和脱水都很困难。而且含油污泥中的水分不仅增大了含油污泥的总体积,同时也影响含油污泥后续脱油处理方案的选择。含油污泥中由于有固体颗粒及烃类物质的存在,使含油污泥中的水在焓、熵、粘度、密度等方面均呈现出与自由水不同的性质。因此,含油污泥的脱水预处理技术在含油污泥资源化利用过程中显得尤为重要。     

长庆油田原油脱水站溢流沉降罐结构的改造及效果

引言 原油脱水工艺是利用破乳剂对原油进行化学作用,破坏油水界面膜的稳定,促使油水状态上的分离,再利用油水密度差异与重力作用,在沉降罐内进行沉降处理,从而实现原油与水完全分离的目的。溢流沉降罐作为石油天然气行业的一种原油脱水装置,主要用于外输原油的脱水工艺。     

稳定式烟草制丝用物料导料装置

烟草制丝是对烟叶片和烟梗进行加工，使两者制成丝状的工作，物料导料装置是将用于烟草制丝的物料进行导料的装置。现有的烟草制丝用物料导料装置在使用的过程中，由于物料被倾倒至传送带上，会导致传送上的物料产生堆积，无法均匀的从传送带上传送到下一道工序中，使得在对烟草进行制丝时，过分堆积的烟草可能会对制丝设备造成堵塞，为此，需要一种具有分量和控量功能的烟草制丝用物料导料装置。