催化装置烟机振动变化分析与处理措施

从振动波形频谱和操作工况两方面分析催化装置烟机振动波动变大的原因,得出烟机转子催化剂沉积结垢是引发转子不平衡导致振动大的结论,应用"热涤荡"在线除垢法成功进行烟机转子除垢,保证烟机的平稳运行。     

重油催化裂化装置烟机结垢预防及在线清垢

大庆炼化公司一套重油催化裂化装置自2013年以来,先后通过三级旋风分离器改造,烟气轮机节能改造等手段,逐步消除烟机叶片结垢的设备因素,设备抗结垢能力提高,对动叶片的轻微结垢现象,总结出一套切实可行的在线清理方案。     

催化剂结垢引起烟机故障的诊断和处理

由于烟气质量和冷却蒸汽系统出现异常，导致催化剂大量聚集结垢，最终引起烟机较大振动。通过及时监测、分析和处理，最后成功排除了故障，解决了问题。     

DCC烟机密封放空不畅及蜗壳漏烟气的研究

介绍某催化裂解装置烟气轮机在运行期间密封放空管线不畅及蜗壳处烟气泄漏增大的情况。经分析及摸索调整,其中烟机密封蒸汽压力低、烟机密封放空管线布局不合理、烟机密封蒸汽温度和压力的波动,以及工艺操作的稳定性差是主要原因。经调整参数及优化操作后,该密封处的烟气漏量明显变小,烟气轮机运行正常。     

CGP-C催化剂在催化裂化装置上的工业应用

某公司一联合车间催化装置采用石科院MIP技术,以常压渣油为原料生产高辛烷值汽油、轻柴油、液化气、干气、油浆等产品。但由于三旋及烟机结垢、三旋压降高、烟机效率变差及液化气中丙烯含量低等问题,一联合车间催化装置将LV-23R配方催化剂更换为CGP-C催化剂。本文从前后原料油及再生剂性质、主要操作参数、产品分布、主要产品性质、粉尘浓度及三旋压降情况等方面对LV-23R配方催化剂和CGPC催化剂的使用效果进行了对比分析。     

催化裂化装置汽提段泄漏及烟气轮机运行分析

某套ARGG装置从2016年9月至2018年年初,整体运行相对平稳;2018年初至10月底检修前,相继进行4次烟机检修,且在5月份开始出现再生器稀相逐渐超温等较大问题,稀相超温问题经反复多次调整无效后于10月28日停工检修。针对汽提段泄漏原因和引起的烟机故障进行分析总结。     

催化裂化烟机长周期运行的影响因素分析与对策

长庆石化公司1.4M T/a催化裂化装置自2005年开厂至今，由烟机振动值偏高或烟机叶片断裂引发的烟机停机10次之多。本文通过对多次催化烟机出现的问题进行分析，提出对烟机运行的改进措施，以实现烟机的长周期平稳运行。     

夏季循环冷却水监督调整探索

因为夏季气温高,循环冷却水蒸发损失大,循环冷却水中的盐类浓缩程度大,循环冷却水系统结垢的倾向更大.本文针对出现结垢现象,分析原因,采取有效处理措施,加强循环水加药调整,防止循环冷却水系统结垢现象的再次发生.     

烟机设备故障智能诊断与维护

烟机设备是重要的烟草生产设备之一,烟机设备需要长期处于高负荷的工作状态,容易出现故障问题。为了提高烟草设备故障维修效率,延长设备的使用寿命,对故障问题进行智能诊断与维护,及时发现问题解决问题,确保烟机设备的正常使用,提高烟机设备的生产效率。阐述故障诊断技术的发展状况,分析烟机设备故障智能诊断与维护的必要性,提出烟机设备故障智能诊断与维护的关键技术与经济指标。     

催化烟气粉尘含量浓度监测方法的研究

介绍克拉玛依石化公司催化装置采集烟气粉尘的装置、采样方法和计算粉尘浓度的公式,通过长期的现场实践证明,计算结果与现场实际情况基本吻合,能在一定程度上帮助车间及时调整工艺,延长烟机的使用寿命。     

催化烟机转子气封磨损原因及改进措施

在检修催化烟机过程中,发现烟机转子气封部位有3 mm左右深度的磨损沟槽,通过现场分析原因,采取相应的处理措施,按检修要求回装后,烟机运行状况平稳。     

浅谈烟草机械的管理

国家对烟草机械(以下简称“烟机”)实行专卖管理,中国烟草总公司对烟机的试制、生产、销售和进口都有专门规定。烟草行业的设备管理和其他行业有相同的地方,但又有其特点。1.在中国烟草总公司下设立中国烟草机械公司(以下简称“烟机公司”),承办烟机的引进、制造和分配。烟机公司还对各卷烟厂和烟机制造厂的设备同时进行管理,统抓设备的前期管理和后期管理,并使产销结合,以便互相制约。2.目前我国使用的烟机,其卷烟速度(指铭牌速度)最低1000支/分左右,最高可达10000支/分;包装速度最低120包/分左右,最高可达400包/分。由于各烟厂的年产量均相当大,故抢时间争产量、拼设备现象时有发生,生产和维修之间的矛盾比较突出。为     

重油催化裂化装置Ⅱ套烟机管线变形分析与处理

通过对重油催化裂化装置烟机振动现象分析,判断烟机管线变形引起振动原因,并通过与同类设备的对比,确定整改方案,检修改造实施后达到预期效果。     

TnPM在烟机企业设备管理中的研究与应用

分析企业设备管理现状对烟机生产的影响,结合TnPM管理理论建立起涵盖全员、全系统、全过程的符合烟机企业特点的新型设备管理体系,确保生产稳定运行。     

重油催化裂化装置烟机常见故障原因分析

烟机所处的工作环境恶劣,是炼油化工生产关键设备中发生故障率最高的一种机械设备。烟机的频繁停机故障会导致重油催化裂化装置能耗增加,处理量下降,甚至会导致生产装置切断进料、发生非计划停工事件,严重影响着炼油化工装置的正常安全生产和企业的经济效益。因此,研究烟机常见故障、总结故障原因,采取相关措施预防和及时消除故障,可以保障烟机安全、平稳、长周期运行,促进炼油化工企业实现长周期稳定生产和节能降耗。     

烟机产品的知识管理

烟机产品是中国运载火箭技术研究院的一个传统民品项目,在20世纪80年代,借助航天技术优势和相关单位的专业特点进入烟机行业进行项目开发,提供烟草生产线成套设备,至今仍是北京长征高科技公司的主营业务.     

提高常减压加热炉热效率探讨

某炼化企业800万吨/年常减压蒸馏装置加热炉由于较长时间使用燃料油,导致炉管表面结垢,出现加热炉排烟温度升高、热效率降低的现象,为解决这个问题,调整了操作。本文对调整及提高加热炉热效率总结和探讨。     

三催化轴流烟机的故障处理

轴流烟机机组是重油催化裂化装置的重要设备,一旦出现故障,将会波及到整个生产装置,对装置的安稳运行产生较大影响。分析发生在轴流烟机机组的故障原因,采取相应措施进行处理,保证装置稳定运行。     

烟机振动异常的诊断与处理

催化烟气轮机动叶片周边附着了一定数量的催化剂粉尘颗粒,导致烟机动叶片顶部受热胀效应与过渡环发生了碰摩,造成烟机轴瓦振动在短期内出现较大幅度上升.采用状态监测诊断技术进行分析诊断,经检修处理使烟机振动恢复正常.     

烟气循环管道对烟机的影响和应对

催化装置三机组的现场检修中,发现烟机壳体变形或移位是引发烟机故障的主要原因。从管道连接方式入手,认为管道设计计算误差、制造安装误差是壳体变形的原因,提出制造安装、实测变形量和监测预警的解决方案。