丙烷罐的防腐分析与措施

某公司丙烷脱沥青装置建于1994年4月,设计原料为减压渣油(硫含量<0.381%),2000年7月对丙烷罐进行检查,未发现异常。由于加工原油硫含量增加,2006年9月检修时发现该设备出现严重氢鼓泡及母材腐蚀。     

浅谈常压容器应力腐蚀

对于受内压容器，防止应力腐蚀最常用的方法为焊后进行整体热处理，对不同强度级别的材料相应控制其热处理后硬度。对于严重应力腐蚀环境下，同时进行材料无损检测，控制材料中杂质尤其是S、P含量、改善操作工况等方法，能很好地满足安全使用要求。     

机械设备湿硫化氢腐蚀机理研究

腐蚀是材料在环境的作用下引起的破坏或变质。金属和合金的腐蚀主要是由于化学或电化学作用引起的破坏,有时还同时伴有机械、物理或生物作用。文章综合运用应力腐蚀试验、金相、扫描电镜观察、表面分析技术以及电化学、热力学、材料力学分析计算等多种方法研究16MnR和08Cr2A1Mo在H2S介质中应力腐蚀行为,有助于揭示多种复杂因素的作用。     

超声波探伤技术的发展及在状态检修中的应用

1前言电站设备中的多数部件长期应用在高温高压的水、蒸气介质中,应力、腐蚀、蠕变、氢蚀及疲劳等造成的时效损伤和劣化问题比较严重。对这些设备进行检修、寿命评估等工作的信号采集中,最经     

微晶蜡加氢装置H2S腐蚀问题分析及防治

H2S是高压加氢精制装置微晶蜡生产过程中的产物,在实际生产流程中,对其加氢装置相关设备产生腐蚀,并对工作人员身体造成了危险,文章结合笔者实际工作经验对石油化工装置中的硫化氢腐蚀问题进行研究,在分析装置H2S腐蚀形成机理及影响因素的基础上,着重对微晶蜡加氢装置H2S腐蚀详情进行探究,并有针对性的提出相关腐蚀防止措施,以保证设备的正常使用,并延长使用年限,同时可以防止安全事故的发生,保证工作人员生命安全。     

硫化氢分液罐腐蚀泄漏原因分析与处理

硫化氢分液罐罐体发生腐蚀泄漏,通过分析判断为罐体材质选择不合理,在湿硫化氢环境下发生硫化氢腐蚀和氢鼓泡、氢脆。为防止类似腐蚀现象的发生,要认真分析其腐蚀发生的机理,加强对湿硫化氢环境下设备的腐蚀防护,制定科学合理的管理制定,控制好工艺参数,有针对性的开展设备腐蚀防护工作,才能不断降低设备腐蚀的速率,延长设备使用寿命。     

超声波探伤技术的发展及在状态检修中的应用

1前言 电站设备中的多数部件长期应用在高温高压的水、蒸气介质中,应力、腐蚀、蠕变、氢蚀及疲劳等造成的时效损伤和劣化问题比较严重.对这些设备进行检修、寿命评估等工作的信号采集中,最经常和广泛应用的是超声波技术.     

浅谈常压容器应力腐蚀

对于受内压容器,防止应力腐蚀最常用的方法为焊后进行整体热处理,对不同强度级别的材料相应控制其热处理后硬度.对于严重应力腐蚀环境下,同时进行材料无损检测,控制材料中杂质尤其是S、P含量、改善操作工况等方法,能很好地满足安全使用要求.     

延长常顶汽油——原油换热器使用周期

陕西省延长石油集团有限公司永坪炼油厂二套常压装置常压塔顶换热器E102管束的材质为316L奥氏体不锈钢，运行一个周期后腐蚀泄露严重，被迫更换。分析认为，管束泄露是由于H2S—Hcl一H2O腐蚀环境引起的电化学腐蚀、冲蚀和含硫酸性物质引起的应力腐蚀开裂。强化“一脱二注”工艺防腐蚀措施、改变换热工艺设计以及严格执行停工检修规程等措施可延长换热器使用寿命。     

超声波探伤技术的发展及在状态检修中的应用

1前言 电站设备中的多数部件长期应用在高温高压的水、蒸气介质中，应力、腐蚀、蠕变、氢蚀及疲劳等造成的时效损伤和劣化问题比较严重。对这些设备进行检修、寿命评估等工作的信号采集中，最经常和广泛应用的是超声波技术。超声波由于广泛应用于薄管到厚管、表面到内部的缺陷信息采集，对缺陷定量评价迅速，现场检查容易、解析方便、自动化程度高等许多优点使其得到普遍应用。     

关于二氧化碳对油气田设备的腐蚀与防护状况的分析

通过在对国内外CO2腐蚀对油气田设备的腐蚀与防护状况的调研,发现CO2腐蚀在各国油气田均比较严重,其中有些油气田还伴有H2S腐蚀,针对上述腐蚀情况,各国均开展了大量的研究。通过对CO2的腐蚀行为的调研,确定了CO2对钢铁管道及金属设备的腐蚀状态,通常采用的防护方法有：选用耐蚀材料、缓蚀剂等,但在生产实际中应用还需根据具体情况采取多种防护方法联合的办法,以实现对该腐蚀的经济有效的控制。     

临氢不锈钢管道稳定化热处理

以海南炼化310万吨／年渣油加氢装置为例,在劣质原油加工新工艺条件下,研究H2、H2S对材料、焊缝腐蚀破坏的机理,并在实践中,通过多项试验,摸索总结出在这一特定生产工艺条件下,选用超低碳不锈钢材料、窄焊缝、小电流、多层多道焊、水循环法控制焊接层间温度、焊缝进行特定的稳定化热处理的施工工艺,成功解决了渣油加氢装置焊缝腐蚀的问题,为此类装置的施工积累了经验。     

码头腐蚀的原因以及对策分析

在港口码头工程中,通常采用耐海水腐蚀的钢质结构。但这些钢质结构物在海水介质和海洋环境中仍然遭受着严重的腐蚀,导致材料的变质和破坏,构件物穿孔,而且会使结构设备丧失其全部或局部的技术功能,严重影响着设计使用寿命较长的港口码头的安全使用,直接或间接给国民经济带来巨大损失。文章主要分析了码头腐蚀的原因以及对策。     

H2S对流化石油气罐体的腐蚀和防止手段

本文论述了H2S对液化石油气罐体产生应力腐蚀的原因,详细介绍了H2S浓度,环境温度,原子结构对罐体腐蚀程度和腐蚀速度的影响,并提出了防止和消除这种破坏的措施。     

热水锅炉烟管氧腐蚀泄漏事故分析

故障现象及检验概况。某工程技术处中心锅炉房使用的两台DZL29-1．25／95／70-A11型热水锅炉系营口锅炉厂2001年5月的产品，安装后于同年11月份正式投入运行。2003年4月，两台锅炉在运行时发现烟管泄漏现象。停炉后进行内部检验，发现锅炉烟管腐蚀严重，用检验锤敲击，发现个别烟管泄漏；烟管内侧存在着大小不一的点状溃疡锈疱，表面覆盖褐色腐蚀产物，内部是黑色粉末，经检验其成分绝大部分是磁性氧化铁；将这些粉末清除后则发现深浅不一的凹坑，大多数腐蚀点的深度为2mm～3mm，     

油水相态对塔河油田输油管线的腐蚀影响

塔河油田输油管线内介质为油、水、气三相混合流,流体流型复杂,不同的油水相态输油管线产生不同的腐蚀机制。由于油田采出水中溶解氧、CO2、H2S、Cl-等的存在,对金属管道具有极强的腐蚀性,因此输油管线的腐蚀主要是油田采出水引起的,而水能否接触输油管线从而产生腐蚀,取决于油水相态、流速和高程等因素。文章根据塔河油田腐蚀现状,从影响油水相态的因素方面讨论了采出水对输油管线腐蚀的影响。     

SA516 Gr60(N)钢焊接接头的力学及HIC/SSCC性能研究

在湿硫化氢环境下,用SA516 Gr60(N)钢制造的压力容器,其焊接接头应具有可靠的力学和抗氢致开裂(HIC)及抗H2S应力腐蚀开裂(SSCC)的性能。本文对焊接接头的强度、塑形及冲击韧性、金相组织、腐蚀性能进行了研究。结果表明:在规定条件下,选择合理的焊接工艺,焊接接头的力学及抗腐蚀性能均符合标准要求,能够满足设备的使用要求。     

锅容管特安全监察不容忽视——容县压力容器爆炸带来的深思

压力容器和锅炉一样，是人民生活、生产中广泛使用的一种特殊设备。它是在承受压力的条件下，有的还处于高温、深冷或介质有激烈腐蚀的状态下工作，并且不少介质具有易燃、易爆或有毒的性质。如果在运行中一旦发生事故，其后果之严重，绝非一般机械设备事故可比。我国的压力容器标准在技术内容上既参照了国外先进国家标准的要求，也考虑了国内压力容器行业各生产环节的现状，基本上是能够满足各行业的需要。一、压力容器标准技术和进展压力容器是一个涉及多行业、多学科的综合性产品，其技术涉及到冶金、石油、化工机械加工、腐蚀与防腐、无损检测、安全防腐等众多行业。随着冶金、机械加工、焊接和无损检测等技术的不断进步，压力容器技术标准也必须得有相应的发展来与之相呼应。近年来压力容器产品大型化、高参数化的趋势日益明显，其在石油化工、核工业、煤化工等领域中的应用场合也日益苛刻。因此，耐高温、高压和耐腐蚀的压力容器用材料的研制与开发一直是压力容器行业所面临的重大课题。为此各国均投入了大量的人力物力从事相关的研究工作，使材料的高纯度、材料的介质适用性和材料的适用界限等方面都取得了进步。同时，在信息时代的今天，计算机技术应用也已经渗透到压力容器行业的每个领域。计算...     

20#石油液化气球罐检验及缺陷分析

本文对一个无原始资料、使用寿命超过28年的20^#液化石油气球罐进行了全面的检测和安全分析。通过对检测结果分析表明，该容器使用了28年，而材质未发生劣化，虽存在大量的严重缺陷，但在目前的操作条件下，仍可继续使用，为该设备的安全运行提供科学的依据。     

9Cr1Mo表面钝化处理对耐腐蚀性能的影响

使用3种钝化工艺对9Cr1Mo钢进行表面钝化处理，通过电化学测试、FeCl3腐蚀试验、盐雾腐蚀试验、高温高压腐蚀试验测试3钝化工艺对9Cr1Mo合金耐腐蚀性能的提升，结果表明钝化处理通过在9Cr1Mo钢表面形成保护性好的钝化膜，可有效降低钢基体的腐蚀速率使得耐电化学腐蚀性能和耐盐雾腐蚀性能显著提升。在高温高压腐蚀试验中未钝化和钝化后的9Cr1Mo钢的腐蚀过程由CO2和H2S腐蚀共同控制，钝化处理有利于钢基体发生更为均匀的腐蚀，对9Cr1Mo钢表面腐蚀膜的形成过程产生一定影响，但不会改变其腐蚀机理。