数控冲床在钣金加工中的应用

数控技术在我国的加工制造业中的应用，极大的提高了我国机床设备加工制造的能力。数控冲床在钣金加工中的应用，不仅有效地提高了钣金的加工精度和加工质量，而且对于形状复杂和批量生产的钣金零件的加工也发挥了重要的作用。本文对数控冲床的加工特点和加工方式进行分析，讨论数控冲床进行钣金加工的加工工艺，实践证明，数控冲床在钣金加工中应用，是我国数控技术上上新突破。     

工业企业来料加工的核算

工业企业受托加工原材料的所有权归委托加工单位所有，因此，在现行会计制度中没有规定受托加工业务的会计科目和核算方法。笔者通过实践，摸索出一套方法，效果较好，观介绍如下：增设“受托加工材料”、“代管加工产品”、“代管材料、产品款”3个科目对受托加工业务进行核算。“受托加工材料”科目和“代管加工产品”科目是资产性质的科目，但不是受托加工单位的资产。“受托加工材料”科目，借方表示受托加工材料的增加，贷方表示受托加工材料的减少，余额表示本加工材料在受托加工单位的结存数。“代管加工产品”科目的借方表示代管加…     

基于G指令的电极联动加工研究

电极加工在现代模具制造业中，与磨削、铣削、车削和线割具有同等地位。电极加工是非接触加工，具有加工精度高，无切削力，无噪音污染，自动化程度高等优点。但随着电极应用越来越广泛，电极加工的精度和效率成为制约模具发展的一个重要因素。文章着重介绍了基于G指令电极联动加工的软件开发和自动化工装夹具的应用，提出了电极自动化加工的方式和策略。     

细长螺杆上平面的加工

细长螺杆类零件在机械设备上应用较为普遍，其中带有平面扁身的螺杆（图１）在平面加工时，常发生螺纹部分夹坏变形等质量问题，导致装配时螺杆不易拧入。１工艺性分析图１所示细长螺杆类零件有两种加工方法，一种为先加工平面、后加工螺纹的方法；另一种为先加工螺纹、后加工平面的方法。先加工平面再车削螺纹时，存在螺纹断续切削影响刀具使用寿命、螺纹质量不易控制的缺点；若先滚压加工出螺纹，再加工平面，则产生效率高，质量稳定，比较方便、经济。但在铣削平面时若装夹不当，则会夹坏已加工好的螺纹，导致零件报废。通过上述分析比较…     

钐钴磁性材料的加工

本文主要介绍了钐钴磁性材料的最新加工工艺，改变了传统的线切割加工模式，利用套孔和磨削的加工方法，大大提高了生产效率，并节约了生产成本，确保了产品的加工质量。     

委托加工应税消费品收回后的会计处理

在很多会计教材中都有涉及委托加工应税消费品的会计核算，且处理方法大同小异，大都采用发出加工物资、支付加工费用和收回加工物资三个环节。然而，在会计教材中对收回加工物资以后的会计处理内容很少，本文从这个方面浅析委托加工应税消费品的会计核算。     

CAXA数控车软件在实际加工中的应用分析

在数控车床上通常只能做直线和圆弧插补，对于像椭圆等这类非圆曲线零件，大多采用直线或圆弧段逼近非圆轮廓，使用宏程序或自动编程软件进行加工。而本文研究CAXA数控车软件如何解决椭圆轴零件的加工，解决手工编程的繁琐工作，使用自动生成的加工程序，加工零件，从而保证工件的加工精度和加工效率。     

电火花线切割技术在模具型腔电极加工中的应用

电火花线切割加工是当前模具加工的重要方法之一，有着其它加工方法无可替代的优点。它是一种直接利用电能和热能进行加工的工艺。对于模具型腔电极的加工，电火花线切割加工设备可以作为首选。本文就注射模具（徽标）模具电极的制造中的实际情况，说明了采用电火花线切割加工的方法，分析了模具型腔精度与电极的关系等。     

螺纹件扫掠建模缺陷的改进办法

数控加工的使用让产品的更新换代速度大大提高，也让产品的加工精度尤其是复杂工件的加工精度大大提高。随着技术的发展，对产品的加工精度要求越来越高，作为数控加工基石的建模，对其精确程度的要求自然也越来越高，建立模型不仅要快更要准。     

行业走势

21世纪我国农副产品及种子深加工设备当前，农副产品加工技术与设备以及种子机械与设备对帮助农民致富来说是很重要的。开发农副产品加工及深加工技术装备迫在眉睫，市场潜力巨大。（1）长绒棉加工成套设备使用现有设备加工长绒棉，达不到保持棉纤维原有长度的要求，使棉花品级下降，因此，急需开发长绒棉加工成套设备。（2）纯果汁饮料加工设备纯果汁饮料是我国果汁生产的薄弱环节，要根据国产果品特性，吸收国外先进技术，研究开发我国新一代果汁加工成套设备。（3）马铃薯薯条加工技术和设备马铃薯薯条主要设备有清洗机、连续预煮机和连…     

木材加工废水治理研究

近年来，我国木材加工行业的发展极为迅速，加工废水成为了工业废水污染的主要来源。基于此，本文从国内木材加工废水治理的现状入手，对木材加工废水治理方式做详细分析，探讨总结出相关结论，供同行参考借鉴。     

可变式深孔加工三轴装夹台辅助装置的研发

现有大型深型腔模具，需要用斜铣或者侧铣头进行加工。在实际生产中，一般通过加长刀具方式来铣加工面，这种加工方式存在不足，表现在加工效率低、精度差、周期长、费用高、准确度低。现在技术里没有专门的装夹工具，因此在平时工作中，笔者总结研发出了一种专门深型腔加工装夹台，可提高产品加工效率和精度，来满足现实的工作要求。     

浅议流通加工的经济效益

流通加工的经济效益可以表述为流通加工的劳动投入与效益产出的对比关系。在具体的流通加工部门可表现为流通加工的数量和实现价值与劳动占用的对比关系。一、流通加工的直接经济效益（一）流通加工劳动率高流通渠道加工是集中进行的加工，其加工效率，即加工的劳动率比分...     

螺纹车削防撞机构的改进

在非标准件及单件小批量生产的加工中，常遇到螺纹车削加工，在此类加工，被加工件一般转速低、刀具吃刀较浅、生产效率较低。在一些小型工厂特别是学校的实习工场生产中，投入数控设备成本高，风险大，因此该类零件往往放在普通车床上加工，而一般的普通车床无螺纹加工防撞装置，不熟练的工人特别是学校的实习生在进行此类加工时经常会出现撞车事故，因此对普通车床局部零件进行改进尤为必要。     

车削加工工件精度预测研究

工件加工实用化的重要标志即是加工精度的预测，在数控加工的研究中，车削对于工件直径的加工逐步产生自有体系，对于所加工工件的质量也有更高要求。因此在加工实际运行前，针对已选择的加工方法对生产结果进行评估预测即为车削加工工作的首要问题。当下实际生产过程中所采用的软材料进行试切的办法虽有一定的效果，却因机时费高、材料质地相差悬殊等原因，导致预测结果的不准确。本文就如何能有效的对工件在车削的加工过程中的精度进行预测作分析探究，以资相关部门参考。     

数控加工工艺的处理方法

数控机床随着经济的发展，在生产实际中已成为不可或缺的工具，而数控加工和编程更是其中的重中之重，为保证零件的加工质量和加工效率，编程人员需要十分了解机器的优点，熟悉加工工艺的原则，在人机交互状态下，合理的确定数控加工工艺，并结合生产实际的情况，才能将机器的优点充分发挥，以达到提高企业经济效益和企业生产水平的目的。     

刀具用拉钉组件数控车削加工工艺设计

本设计根据拉钉组合轴，进行相关的加工工艺设计，对工艺卡、工序卡，以及刀具卡的编写，将数控机床加工必备的数控加工工艺规程的制定与数控编程有机地联系在一起，培养正确、合理编制零件加工程序的能力。     

对机械加工工艺编制要点的分析研究

机械加工工艺的编制是加工零部件过程中的一个关键过程，在这一过程中，要涉及到很多复杂的加工工序和加工方法，机械的加工过程是一个系统的过程，需要对加工工艺进行编制，并且形成书面材料，采用这种书面的加工规程设计，才能够保证生产效率的提高，保证零部件的合格率。文章将对机械加工工艺编制的要点进行简要分析。     

数控加工与传统加工工艺比较

随着科学技术的不断发展，加工工艺有了很大的改变，由传统加工工艺发展到数控加工工艺。此工艺是在传统工艺的基础上，将计算机辅助设计与制造技术、计算机数控机床科学地结合到一起，从而得到新的工艺。数控加工与传统加工都各具特点，文章从不同方面对各自的特点进行了分析比较。     

珩磨加工的研究及应用

珩磨加工是一种经济，可靠的光整加工技术。尤其对于大型零件的光整加工，珩磨更是显得实用，简单，易行。珩磨Φ５０－６５０的内孔表面粗糙度可达Ｒａ３．２－０．８μｍ，加工Φ５０－－５００的外园表面粗糙度可达Ｒａ１．６－０．８μｍ，即保证了加工质量，又可提高生产效率，获得良好的经济效益。