西门子数字式交流伺服驱动系统故障处理

<正>1.故障现象1台英国CINCINNATI立式加工中心FTV840采用SIEMENS 611U/Ue系列数字式交流伺服驱动系统,各驱动单元之间共用611直流母线与控制总线,通过总线连接西门子840D系统。FTV840多次出现X轴报警驱动错误,重新启动设备,故障消失,故障偶发,无法快速定位故障点。2.故障处理观察发现X轴伺服驱动模块显示"E"驱动报警,电源模块上指示灯由V4变到V3,电源模块使能掉电。根据故障现象及报警内容,初步判断故障点在X轴伺服驱动模块及接口处。检查、重新插拔和固定电缆接口,故障依旧,排除接口故障。     

参数设置在伺服驱动装置修理中的作用

在数控设备中伺服驱动单元是其主要的执行装置，其参数设置的正确与否至关重要，对故障判断和排除也是非常有用的。现以陕西压延设备厂数控设备的伺服故障排除为例介绍如下．供同行参考。     

JWK系列机床数控系统常见故障维修

JWK系列机床数控系统(南京微分电机厂生产)由数控单元及步进伺服驱动单元组成。数控单元采用MCS-51系列单片微机或TP-801单板微机,编程格式符合ISO国际标准数控代码。伺服驱动单元采用高低压电源供电、定电流控制的驱动电路,其工作原理是通过采样电阻检测步进电机绕组的电流,电流上升时,高压管导通,采用高压驱动,电流上升到预定值时,高压管关断,采用低压驱动,由二极管续流维持绕组的电     

数控滑枕铣床加工圆形工件的精度调整

1．故障现象 XK5646数控滑枕铣床配置华中数控HNC-21M系统。铣圆形零件不圆。经检测φ100mm的圆形零件直径最大误差-10μm。因设备处于保修期内，联系机床厂来人维修，首先检查X、Y轴的轴向窜动、反向间隙和拖板镶条的间隙等，未发现问题。检测后认为，造成铣圆形零件不圆现象的原因是数控系统关于X、Y轴定位插补的参数不匹配。于是调整两轴位置环的增益参数，将增益参数从2000调到4000，试加工零件后检测，故障依旧。随后反复调整两轴位置环的增益参数，并且还怀疑到两轴的伺服驱动器和伺服电机，将两轴的伺服驱动器和伺服电机对调也没查出问题。     

一例数控磨床力矩电机故障处理

北京二七轨道交通装备有限责任公司1台德国EMAGSN310型数控凸轮轴磨床,使用西门子840D数控系统和西门子611D交流数字伺服驱动装置。机床正常开机所有轴均没有反参考点动作,手动方式下各轴也没有动作,打开电气柜发现B轴611D驱动的35号报警红灯亮。     

数控机床直流伺服驱动系统维修谈

GTR-PWM(大功率晶体管—脉宽调制)直流伺服驱动系统在数控机床上的应用已越来越普遍,随着数控机床用户的不断增多,维修人员的素质也要相应提高。了解数控伺服系统,可及时准确地进行判断维修,从而大大减少机床的停机时间,生产效率也将进一步提高。本文将从脉宽调制电路的工作原理、保护环节、调试及维修原则入手,简要说明,以便使一般维修人员能掌握伺服驱动系统的构成并适应数控机床的维修。     

SSCK750数控车床Z轴定位精度的恢复

SSCK750数控车床发生Z轴定位不准的情况，误差为±30-40μm，并且时大时小。数控机床的进给系统一般由控制单元、驱动部件、机械传动部件、执行元件和检测反馈环节组成。根据这几个环节，可能的故障原因有：Z轴伺服单元故障；Z轴编码器连接松动；Z轴机械传动系统的安装连接有问题；Z轴滚珠丝杠磨损。     

X5040A铣床数控技术改造

为提高机床加工效率和加工精度，中国铝业河南分公司对利用率较高的X5040A铣床进行数控化改造。改造后，其4轴可联动，适应于CAD／CAM设计的复杂模具零件的小线段连续加工。在硬件上采用486工业控制计算机，配有10．4英寸彩色显不器，8MB内存和2．1GB硬盘，3．5英寸软盘，采用了流行的轻触式薄膜防尘键盘，配置了HSV—11P伺服电源模块和HSV—11D伺服驱动模块以及STZ交流永磁同步伺服电机，     

一起西门子802C系统故障的排除

一台自制BHC-50数控机床，控制系统采用西门子公司产802C系统，变频主轴。 1．故障现象 该机床交付使用一年多后，偶尔出现“025000 X轴有源编码器硬件故障”或“025000 Z轴有源编码器硬件故障”，有时两轴报警同时出现，但以Z轴报警较多。伺服驱动单元上电过程和显示正常，操作面板上除该报警外，其他正常。     

CAK6150数控车床驱动板的维修

CAK615 0是沈阳第一机床厂生产的经济型两轴(X、Z轴 )数控车床 ,该车床整机性能稳定 ,系统故障率低 ,X、Z轴的精度可以达到 0 .0 0 1mm和0 .0 0 2mm。但是该车床的步进电机驱动板故障频繁 ,驱动板用的大功率管MJ10 0 16的c、e结经常击穿短路或断路。一、驱动板线路分析步进电机驱动板故障主要表现为 :大功率管MJ10 0 16损坏和模块 (驱动板上的细分驱动整型电路和前置驱动电路 ,以下简称模块 )输出信号不正常。由于厂商没有提供驱动板的原理图 ,而且模块电路用环氧树脂灌装封闭。为此 ,笔者将一报废驱动板的模块拆开后 ,绘制出模块的原…     

印刷机械无轴传动技术及驱动故障解决方法

无轴传动技术也称为虚拟伺服驱动技术,指的是特定的机械单元由特定的电机驱动,通过先进的控制技术协调各驱动单元之间的相互关系,使各机械单元实现更精确、更灵活的协同运动。无轴传动使用过程中的一般故障及解决方案。     

谈选择立式镗铣加工中心的主要考虑因素

从系统功能、主轴选用、伺服驱动单元选择、关键机械件性能要求、ATC配置等方面介绍加工中心选型时应考虑的问题。     

龙门同步双交流伺服实验系统设计

为了研究龙门结构同步驱动算法，设计满足龙门结构高精度协调驱动性能等要求的双轴交流伺服实验系统。该系统采用双轴丝杆滑台机构设计方案，包括控制器模块、驱动器模块、伺服电机、编码器、丝杆滑台及人机界面等，并且进行元件的选型与参数计算；采用西门子控制器和电液伺服控制技术，实现模拟实际龙门结构运动控制。研究结果表明该实验系统具有结构简单、运行平稳、精度符合要求、传递效率高等特点，能够较好地解决龙门同步驱动的问题。     

加工中心突然停机故障排除

天威保变电气股份有限公司从德国进口的RANC535PW加工中心在正常运行过程中，突然停机，报警信息为“1680 ORD 3X SERVO ENABLE TRAV．AXIS”，有时为“4X、3Y、4Z”等。打开控制柜，发现电源模块与各轴伺服驱动模块上所有信号灯都灭，没有直流输出电压。再重新送电，开机，又可以正常运行。该停机现象开始出现的间隔为一天或几个小时，由于当时生产任务较重，设备继续带病作业。一星期后，停机间隔变为几十分钟，设备停运检修。     

CJK系列数控机床加工中出现尺寸不稳的分析

CJK系列数控机床(南京第二机床厂生产)由数控单元、步进伺服驱动单元和减速步进电机组成。采用MCS-51单片微机控制由高低压电源供电、恒流斩波驱动步进电机。步进电机经过适当的减速,将脉冲当量转换成编程所需的整数后拖动机械负载。加工零件时,数控装置按照加工程序,通过数字运算后向伺服驱动装置发出控制信号,步进电机转动,再经过滚珠丝杠螺母传递给工作台(或刀架),使工件与刀具之间产生相对运动。当两者相对移动量与指令移动量相符时,它们停止相对移动,从而加工出符合程序设计要求的零件。但在实际加工中,却时常出现工件与刀具之间并未完全按照指令值进行相对移动,造成加工零件尺寸与设计不符。     

国内首创注塑机伺服再生能源技术成功研发

注塑机伺服再生能源技术主要的创新点包括:1.在注塑机伺服液压系统中增加伺服驱动制动回收单元,此伺服驱动制动回收单元可以存储伺服永磁同步电机在刹车制动过程中产生的电能,同时能够将此电能释放到注塑机的工作过程     

美国ProCAM自动数控编程软件

数控车削模块： 1．支持2轴、4轴、带C轴、双主轴和多转塔的数控车床； 2．具有丰富的数控车削刀具库，包括螺纹刀、钻刀、T形刀、三角形和菱形等刀具； 3．适应多种数控车削系统，可为用户编辑特种要求的车削后置处理模块； 4．利用图形渲染和仿真加工对刀路进行干涉和过切检查等。数控铣削模块： 1．可支持25轴的数控机床，同时支持各种数控系统，可为用户定制专用的后置处理模块。 2．提供多种加工策略，如自动粗加工、精加工、自动清根和实体检测等。精加工策略包括截面、UV方式、辐射、限制线加工、螺旋线、等Z高度和FlowLine等加…     

数控机床加工中出现尺寸不稳定的分析

数控机床通常是由控制介质、数控装置、伺服驱动装置、伺服电机、工作台(或刀架)的位置反馈测量装置等组成.在零件加工时,数控装置按照控制介质上的加工程序,通过数控系统的数字运算后向伺服驱动装置发出控制信号,驱动伺服电机转动,再经滚珠丝杠螺母传递给工作台(或刀架),使工件与刀具之间产生相对运动,同时位置检测反馈装置将工件与刀具之间的实际相对移动量转变成电信号(如电脉冲信号等)反馈给数控装置,数控装置将指令转位量与反馈的实际转位量进行比较(其具体比较量根据伺报系统不同可分为相位、幅值、数字),将其差值又控制工件的相对移动,当工件与刀具相对移动量与指令移动量相符时,工件与刀具之间停止相对移动,从而加工出符合程序设计要求的零件.     

FANUC 0i系统伺服屏蔽和轴屏蔽功能在维修中的应用

在数控机床伺服驱动故障维修中,经常出现无法准确判断伺服驱动器或电机故障的问题,影响设备利用率。以FANUC 0i系统为例,阐述FANUC系统出现轴伺服报警后不必更换伺服驱动器,即可快速准确判断伺服报警故障位置的方法。     

机床产品三则

●HA400高速走丝电火花数控线切割机苏州三光科技股份有限公司生产的HA400高速走丝电火花数控线切割机,塔载先进独特的脉冲电源实现低表面粗糙度、高速加工、低电极丝损耗及节能。三菱交流伺服驱动及交流伺服电动机,加工稳定,