修复内衬龟裂的挤压简

3150t挤压机是20世纪60年代从西德引进的设备，用来挤压冷轧管坯，其挤压筒内衬先后发生多次龟裂，内衬无法从挤压筒中取出，使挤压筒长期闲置。挤压筒与内衬如图1所示。     

直圆筒与蜗壳过渡内衬浇注模板的设计

直圆筒与蜗壳连接的设计广泛应用于工业生产中,如氢氧化铝焙烧炉旋风预热器,其内衬的浇注通常要用钢模板,而直圆筒与蜗壳连接过渡部分内衬的模板设计难度较大,往往难以保证各段内衬厚度相同。 一、旋风筒结构及内衬要求 图1为一旋风预热器结构示意图,设计要求各段内衬厚度一致,均为δ。由图可知,如果上部蜗壳与下部直筒的内衬厚度均为δ,则过渡部分的内衬厚度必定小于δ,而且随着蜗壳离直筒展开距离的增大,内衬厚度在逐渐减小。在过渡部分,每点     

XJ-630挤压机挤压筒内径的优化计算

对XJ-630挤压机工作过程中出现的故障进行分析,通过挤压过程中的压力计算,得到挤压筒挤压力和内径的合理匹配关系并确定合适的挤压筒内径。     

5MN扁挤压筒热力耦合及疲劳寿命分析

以5MN扁挤压筒为研究对象,采用ANSYS APDL进行热力耦合分析,运用ANSYS nCode Design Life进行疲劳寿命分析,考察工作压力与热应力共同作用下的等效应力分布,以及热应力对疲劳寿命的影响.研究发现:1)工作压力与热应力之间存在叠加抵消效应,在二者共同作用下,扁挤压筒的等效应力峰值回落约1.2％;...     

首钢球团厂混合机内衬新材料应用获成功

首钢球团厂的混合机内衬，一直采用超高聚乙烯塑料板。为了强化混合机混料的混均作用，该厂在镶装内衬的同时，自行设计制作了1000mm×80mm的扬料板，用角铁固定在混合机筒体上。由于物料重、磨损大，30%至40%的扬料板在生产运行中脱落，影响混料效果。 为了改变混合机的运行状况，该厂根据本厂混合机筒体的技术参数，设计了混合机内衬与扬料器一体化的特型衬板。即将衬板形状在原曲面板的基础上，增设了高120mm、上顶宽40mm、下底宽60mm的双梯形横带，也就是使衬板本身增加了扬料功能。在材料上用稀土尼龙合成材料取代了超高橡塑材料。 混合机新型内衬试验应用的结果表明：由于内衬与扬料板的一体化，改变了混合机的内部结构，解决了设备安装的粘料问题，使混合机整体负荷大幅度下降，保证了运行平稳，提高了混料效果。母机电耗由每小时110kW下降为50kW；吨球皂土消耗由30kg下降到24.5kg。同时，梯形横带强化了物料在混合过程的推进力度，有效地防止了混合机倒料的问题。混合机新型内衬材料的开发应用，每年获得70万元的综合效益。 〔河北迁安首钢矿业公司宣传部刘承军供稿 064404〕⊙     

球磨机背衬应用新材料

氧化铝厂Φ3.2m×3.1m格子型球磨机是配料系统的关键设备之一。钢球在筒体内的运动具有一定的轨迹,为保护筒体内表面不受磨损,筒体内铺有高锰钢条形衬板和圆弧型压梁。条形衬板采用δ=6mm橡胶板做背衬(图1),起到隔音、隔热、防振以及防止料浆冲刷筒体的作用。球磨机橡胶板背衬受高温、碱蚀、挤压变形失去图1压梁装配示意图弹性,导致衬板与筒体之间产生间隙,条形衬板处于悬空状态,在钢球的冲击下,使其断裂。条形衬板在常温下安装,通过压梁用螺栓固定,在热态下螺栓伸长,使其紧力松弛。如图1所示,压梁压住条形衬板后,与筒体之间有30￣40mm的缝…     

四辊轧机万向接轴套筒在线更换方法

<正>1.问题济钢1700热连轧厂粗轧机主传动轴是十字轴式万向接轴,由于万向接轴与轧辊扁头的套筒磨损严重,造成扁头套筒内衬板及R弧与轧辊扁头配合间隙过大,进而使万向接轴在轧制过程中产生摆动。结构中的滑板是分体式易更换,但R弧部分与扁头套筒是整体结构,不能在线进行维修处理,解决问题的根本是更换万向接轴扁头套筒。相关部分简图见图1。     

ZCTD-1300型中封成筒制袋机组 SDF-1350型多功能塑料复合机组

ZCTD－1300型中封成筒制袋机组和SDF1350型多功能塑料复合机组是北京诚腾包装机械有限责任公司消化吸收日本、德国同类产品的先进技术，并结合我国实际情况，自行改进设计，研制成功的新产品。ZCTDI300型中封成筒制袋机组是纸、塑料编织布复合王合一或塑料编织布涂塑二合一复合材料及纸袋纸为基料，生产单层复合包装袋或带内村纸袋的双层复合包装袋，可以生产折边袋，也可以生产不折边袋，能生产平口袋，也能生产自封阀口袋的专用设备。该机组主要由双工位复合材料基材放卷机、纸基材放卷机、双色彩印机、打孔装置、内衬纸袋涂胶（糊）…     

“空载测精与重载听诊判断法”在3D50旋压机上的应用

我厂从西德引进的3D50旋压机,是将厚壁短筒坯料冷旋挤压成高精度薄壁长筒的机床。工件的坯料每只数千元,成品筒子的价值数倍于坯料。因此,一旦出现废品,便将造成严重损失。筒子成品的质量主要取决于坯料的优劣、工艺参数和机床精度等,其中机床精度尤为重要。3D50旋压机的精度主要包括芯模主轴的回转、3个互成120°旋轮轴的回转和旋轮三角架座的轴向液压进给等。     

垂直型立式石灰炉预热带内衬改造

介绍垂直型立式石灰炉的工作原理，分析垂直型立式石灰炉预热带内衬工作环境及损坏机理，指出预热带内衬早期损坏的原因，提出改进方案并对4^#石灰炉内衬进行了改造，取得了良好的效果。     

红外诊断技术与应用(七) 第五讲 红外诊断技术应用(续二)

红外诊断技术应用于冶金设备的范围有：内衬缺陷的诊断，包括高炉、热风炉、转炉、钢水包、铁水包和回转窑的内衬缺陷；冷却壁损坏的诊断；内衬剩余厚度的估算；高炉炉瘤的诊断等。     

氧化铝焙烧炉耐火内衬损坏原因与选用

通过分析闪速焙烧炉及气态悬浮焙烧炉耐火内衬损坏原因，对焙烧炉内衬提出了一些改进措施和选用原则。     

焚烧炉内衬材料的选取与施工

介绍了废水焚烧炉介质工作情况，分析了焚烧炉内衬的损坏原因，通过选用锆刚玉莫来石砖、重质高铝砖与高铝轻质隔热砖、沥青质有机硅高温密封胶作为新的焚烧炉内衬层取得了良好的效果，并详细阐述了焚烧炉内衬的施工及施工注意事项。     

烘丝机筒壁温度异常波动原因分析及解决措施

烘丝机筒壁温度是卷烟制丝烘叶丝工序的关键参数,直接影响烟丝的加工质量。根据筒壁温度周期性异常波动的故障现象,从蒸汽系统、疏水系统和计量设备等方面进行分析,并采取控制措施。目前烘丝机筒壁温度参数正常,运行稳定。     

HCC纤维增强复合内衬防腐层施工质量影响因素分析

介绍了HCC纤维增强复合内衬防腐材料主要施工工序及常见质量问题,从"人、机、料、法、环"5个方面,对影响防腐施工质量的管理、机具设备、防腐材料、工艺方法、施工环境等因素加以分析。同时进一步优化施工工艺、完善标准规范和检测仪器设备、树立建设各方齐抓共管的质量意识等。结果表明,对这些因素进行有效地预防,有利于进一步提高油田集输管道HCC纤维增强复合内衬防腐层的施工质量。     

塑料编织袋内衬薄膜袋破损原因剖析

塑料编织袋内衬薄膜袋破损原因剖析张宏强商检实践表明：出口用塑料编织袋包装存在的主要质量问题之一就是其内衬薄膜袋（聚乙烯ＰＥ薄膜袋使用较普遍）底部封合强度低，抗冲击性能差，在装卸、运输过程中易出现破裂，致使内容物撒漏或因受潮而失效。那么，影响内衬薄膜袋...     

内衬油管分段使用设计依据及应用

杆管偏磨是造成辽河油田茨榆坨采油厂科尔沁油区检泵周期短的主要原因,它影响了油井的正常生产、增大了油井维护费用和杆管投入。为了解决这个问题,开展了超高分子内衬油管防偏磨技术研究与应用,取得了很好的效果。内衬油管应用过程中,综合考虑井眼轨迹和杆管偏磨情况,进行防偏磨井段优化设计,改变了传统全井段下内衬油管的方式,有效节约了生产成本。     

烟囱内衬浇注料产生裂缝的原因分析及对策

广西合山电厂2×300MW改扩建工程的240/7.0m钢筋混凝土烟囱内衬采用BJS-Yl系列耐酸轻质保温浇注料,施工过程中,烟囱内衬在不同高度多处出现环向或竖向裂缝,并伴随有不同程度的剥落、空鼓等现象的发生。笔者针对现场出现裂缝大小及分布情况,通过结构的计算分析,对裂缝产生的原因进行了分析,并探索出一整套行之有效的预防及修补烟囱内衬裂缝的技术方案。     

复合钢管对接接头力学性能试验研究

对内衬不锈钢复合钢管对接焊焊接接头试验进行了分析,获得了内衬不锈钢复合钢管对焊后的焊接部位的抗拉强度、刻槽锤断、侧弯的力学性能情况。结果表明:按照SY/T 4103-2006要求,可以进行力学性能试验。     

回转窑筒体对接方案探讨

筒体是回转窑的基体。由于工艺条件和热工制度的影响,随着设备自身的疲劳老化,回转窑更换筒体已成为设备大修及改造工程中的主要内容。筒体对接是更换筒体的关键性工作,制定出科学、合理的对接方案,是本文探讨的核心。回转窑筒体的安装与大修有所区别,安装是新筒体之间的对接,而大修同时还包括新筒体与新筒体、新筒体与旧筒体及旧筒体与旧筒体之间的对接,目前对后两种筒体的对接还没有成熟的工艺,本文将结合我厂的多次大修理实践,介绍其具体做法。