H96井区结盐结蜡井治理办法探讨

油井的结盐结蜡现象是我厂在采油管理中遇到的一个新问题,在我厂管理的H96井区该问题尤其突出,由于地层水矿化度较高,油井结盐结蜡严重,经常造成油井盐卡,自喷井接蜡,影响油井的正常生产。为了挖掘结盐井结蜡井的生产潜力,提高经济效益,提出了对结盐结蜡井进行治理的方案,并在H96-4、H96-3等井得到了应用。     

稠油油藏高轮次蒸汽吞吐汽窜特征实验研究

稠油油藏经过高轮次吞吐后,注汽井间发生蒸汽窜流现象。文章通过物理模拟实验研究蒸汽吞吐汽窜特征,描述了高轮次吞吐后不同韵律储层蒸汽窜流在剖面上的分布特征,渗透率是主要影响因素,平面上井间蒸汽窜流形态呈扇形枝状分布,蒸汽窜流时井间平均油层渗透率上升,近井地带上升幅度高于井间。     

提高挤水泥一次成功率

随着油田注水开发,打调整井的数量越来越多。由于长时间注水、注汽,尤其是近几年的高压注水(注水压力已接近或超过破裂压力),油层压力普遍升高,地应力也发生变化;此外,由于油层连通性差或非均质性,在油层中形成局部超高压圈闭,注水、注汽所形成的高压层及窜流对固井质量的影响尤为严重,给分层注采造成层间干扰,使采油工艺复杂化,并降低了油井利用率,缩短油井使用寿命。因此,认真总结注采调整井挤水泥施工工作的经验教训,施工时不能再使用油田原始压力和地应力等资料,提高挤水泥技术,为采油井提供优质油井,具有十分重要的意义。     

稠油蒸汽吞吐区块低效井影响因素分析方法研究

蒸汽吞吐区块随吞吐轮次的增加,低效井不断增多。本文从蒸汽吞吐低效油井界定、低效油井表现形式、低效油井成因等几个方面入手,得出了区块低效油井影响因素分析方法。     

边底水稠油油藏参数优化提高开采效果研究

针对边底水稠油油藏水平井吞吐轮次高,周期注汽量未能很好地体现区块动用程度、边底水侵入速度、储层物性等的动态变化的问题,利用室内实验开展多轮次吞吐后原油在油藏条件下的渗流机理研究,将数值模拟研究成果和室内物理模拟结果相结合,根据边底水稠油油藏水平井吞吐的生产特点,开展多轮次吞吐的储层需热量优化,得到了该类油藏不同轮次的最佳注汽参数,很好地利用了边底水的能量,在降低注汽成本情况下,油汽比得到了有效的提升。     

超稠油井下泵防溢流措施研究

超稠油开发方式主要以蒸汽吞吐为主,在一轮生产过程中要经过注汽、焖井、放喷、转抽四个环节。在下泵转抽过程中,井口溢流的控制是环保要求与作业安全要求的重要内容,通过对现场超稠油井的下泵管理实践探索,利用现场管理与设备改进和下泵工序调整,溢流防控收效明显。     

齐108块13-310井组增大注汽量试验效果分析

针对齐108块开采现状选取齐108-13-310井组实施增大注汽量试验。寻求改善吞吐开发效果的途迳。通过试验使井组压力升高了0.43mp,温度升高了9℃。增大注汽量后,一线井累计增产原油562吨,二线井累计增产原油149吨,取得了较好的经济效益。由此可见:增大注汽量能够使地层能量得到补充,提高油井周期产油量;在油层物性好,产油量低,负效益油井聚集区开展增大注汽量措施,降低原油生产成本,提高经济效益,对于稠油蒸汽吞吐中、后期改善开发效果具有指导意义!     

复杂结构井井筒清砂技术研究

在油田开发中后期依靠实施水平井、侧钻水平井技术挖掘油田剩余油潜力,由于水平井井眼轨迹复杂、油井出砂,冲砂作业卡阻频繁,作业时率低,增加了作业安全风险。并且随着稠油油藏进入高轮次吞吐和蒸汽驱开采,地层亏空严重,侧钻井及套损井日益增多,出砂情况越来越严重。小洼油田井筒清砂以冲砂、捞砂方式为主。受井筒技术状况、地层漏失严重等因素的影响,现有的清砂技术不再适用于侧钻井、套损井、水平井等复杂结构井。     

木质素凝胶堵水技术

辽河油田测试资料表明其动用程度低于50%。由于多轮次的蒸汽作用,使得高渗透层变成了注汽时的高吸汽层,生产时的高出水层,油井含水80%以上,蒸汽驱井组个别生产井的产出液温度达到110℃。解决以上矛盾,可通过化学堵水调剖方法实现,达到提高注汽质量、减水增油的目的。     

冷42块氮气泡沫凝胶调剖技术研究与应用

辽河油田的深层稠油开发仍然以蒸汽吞吐为主。随着吞吐轮次、采出程度的增加,开发矛盾进一步加剧,如地层压力低、井间汽窜严重、近井地带亏空、采油速度低等,油藏中的剩余油无法有效开采出来。针对深层稠油的开发现状和存在的问题,研制了氮气泡沫凝胶调剖技术。该技术在冷家油田冷42块应用8井次,有效解决了该区块的主要开发矛盾,提高了区块整体开发效果,为辽河油田深层稠油开采提供了一项有效的手段。     

安塞油田塞160油藏长关井治理方法研究

随着塞160油藏开发时间的延长,油井关停数量逐年增加,井筒管杆、套管老化严重,实际生产中关停的油水井如不能得到有效的管理、治理,会造成油田资产浪费,并产生一定的安全环保风险;同时,采油井的关停造成塞160油藏储量动用变差。长关井潜力挖潜在可增产的同时能提高油藏储量动用程度,改善油田开发效果,是老油田稳产的重要手段。本文通过对塞160油藏油井长关现状分类调查,根据油井长关原因,通过油井侧钻、注采调整、注水井调剖、补孔复产等技术手段,使长关井复产增油,提高油井利用率及油藏储量动用程度。     

深入研究提高热采井口稳定性——热采井口扶正法

面138区生产层位沙三上和沙四段,以稠油开采为主.油井热采前要加装热采井口,由于部分井存在水泥返高没过地面,热采注汽前需要将技术套管和表层套管割开以加装热采井口.热采后由于热采井口抬升,油管在技术套管中悬空,造成了油井开抽后井口晃动,抽油杆不对中,盘根盒跑油,且容易造成油管偏磨.所以,研究如何提高热采井口稳定性,可降低班组日常管理工作量,节约维护作业频次和费用.     

火驱采油技术在蒸汽吞吐开发后期的应用

本次研究选择高升采油厂的蒸汽吞吐开发区块,其在长期的开发过程中表现出生产效果变差、油井产能低、地层压力低、吞吐轮次高的特点,针对其开发后期存在的这种现象,积极应用火驱采用技术开展现场试验,取得了较好的应用效果,本文就主要对获取采油技术在蒸汽吞吐开发后期的应用予以简单分析。     

基于注蒸汽密封器的原理及其应用分析

注蒸汽密封器主要用于稠油井注蒸汽采油,在实际的采油过程中,在蒸汽吞吐或者蒸汽驱井中放入隔热管,再在油层的射孔井段上方将封隔器进行坐封操作,目的是防止高温高压的环境会造成高压蒸汽,侵入套管,对套管造成热损失。而当前采油设施中使用的封隔器,很可能因为与管柱做伸缩操作而造成摩擦损坏,本文就原K361封隔器的特点与结构进行改善,提出带伸缩功能的注蒸汽密封器。     

如何培养长寿井

采油作业二区管理着青龙台油田、茨九区、牛56区块、龙618区块及铁1 7区块,油井受“砂、蜡、水、偏”等不利因素影响严重,油井管理难度大,作业频次高,面对复杂的管理形式,采油作业二区以“精细过程管理,培养长寿井工程”为活动载体,通过热洗、作业、治理偏磨、设备管理、加强管理等措施,群策群力,积极培养长寿井,降低躺井率,延长检泵周期,提高我区的整体管理水平。     

改进捞砂工具实现防砂筛管内捞砂

辽河金马油田小洼区块采用蒸汽吞吐开采方式，注汽冲刷对近井地带岩石骨架结构破坏严重，致使地层大量出砂。地层出砂成为制约小洼油田开发最主要的矛盾，清砂质量是影响作业成功率的关键。     

自喷井生产维护措施优化

自喷井生产过程的管理,保证油井始终具有自喷能力,达到高效生产的状态,避免油井结蜡、出砂等因素,影响到油井的产量。对自喷井实施清防蜡措施,预防油井结蜡给油田生产带来的不利影响。预防地层出盐堵塞油管,降低油流的流动速度,影响到油井的生产能力。结合自喷井生产的实际,提高油井维护管理的水平,全面提高自喷井的产量,满足油田开发的经济性要求。     

浅谈如何优化注汽措施来提升稠油开发水平

随着油田开发难度的逐年增大,稠油注汽开发吨油生产成本逐年上升,开发质量效果呈一定下降趋势,提高油田稠油注汽开发质量成为一项重要的研究课题。为切实提高稠油开发水平,运用数模技术,通过优化注汽参数、改善注汽效果,优化注汽方式,有效抑制汽窜,优化合理井网井距、增加热受效储量,优化空心杆掺水工艺、提高油井产量等一系列的优化措施,使油田的稠油油藏的得到了高效开发。     

浅析油井结蜡机理和清防技术

在所有的油田施工作业中,普遍存在着油井结蜡的现象,油井结蜡很容易造成抽油机的抽油负荷加重,降低了采油油率,使油井的生产产量降低,严重的更有可能造成油管堵塞,不利于油井开采作业,因此,本文将主要根据油田施工作业中油井结蜡的相关机理进行研究,并找出相应的油井结蜡清防技术,从而摸索出一套适合油井清防蜡的专业技术。     

注汽用伸缩管的改进

稠油井蒸汽吞吐转周工艺中,在注完汽后起管柱时,经常遇到不同程度的管柱遇阻、遇卡现象。遇卡严重时需交大修进行处理。分析后得知:停止注汽后,如果能补偿注汽管柱收缩的长度,即使热敏封隔器卡死在原位,注汽管柱也会自由缩回。从而避免巨大应力的产生,保护了套管及注汽管柱。