甲醇合成装置精脱硫塔“硫变”现象分析

分析甲醇生产过程中精脱硫塔出现"硫变"的原因,并其影响因素进行探讨,针对性提出防止无机硫变为有机硫的控制措施。     

工艺技术成熟 推广前景广阔——访DDS脱硫技术发明者、北京大学魏雄辉博士

日前，本刊有关“中国气体脱硫技术发生质的飞跃”的报道刊出后，很多读者与记者联系，希望了解有关DDS脱硫技术应用的进一步情况。为此，记者再次采访了魏雄辉博士，就读者关心的DDS脱硫技术相关问题做了进一步了解。记：从气液吸收平衡角度讲，湿法脱硫不可能将H２S脱至１mg／m３以下。另外，众所周知，有机硫的脱除非常困难。而DDS脱硫技术对有机硫的脱除率可达９０％以上。DDS脱硫效果是否言过其实？魏：DDS技术的脱硫效果在很多企业的工业化应用中均得到了验证。DDS催化剂具有特殊的结构被DDS催化剂吸附的H２S分子即使在再生…     

甲醇生产中常温精脱硫工艺技术的应用分析

在甲醇生产工艺过程中,得到的不全是甲醇,产物中包含很多种混合物,其中含硫混合物最为常见,一个种化合物的形式存在,为了提纯,准确分析微量硫形态和含量是至关重要的,在生活中,存在很多种脱硫工艺技术,但各种方法精确度都不是很好,所以在工业生产中,我们必须选择合理的脱硫工艺技术.本文讲述在甲醇生产中运用常温精脱硫工艺法除去甲醇生产中的含硫量.本文结合本人实际工作经验,首先简要介绍了精脱硫催化剂及工艺流程的选择,其次阐述了精脱硫的分析方法.     

焦炉气制甲醇项目在河北金牛旭阳投产

由四川天一科技股份有限公司提供技术并承担全部工程设计的河北金牛旭阳化工有限公司200kt／a焦炉气制甲醇装置，历经22个月的设计和建设，于2009年5月底一次投料开车成功，生产出合格的精甲醇产品。焦炉气制甲醇，不但可解决焦化企业焦炉废气的出路问题，还能缓解焦炉气对当地环境的污染，变废为宝，实现可持续发展。     

魏雄辉博士发明DDS 中国气体脱硫技术实现质的飞跃

中国合成氨工业原料气及其它工业原料气脱硫技术与脱硫催化剂的研究、开发与工业化应用取得突破。由北京大学魏雄辉博士发明的DDS生化湿法脱硫技术及DDS催化剂系列产品，已在鲁西东阿、山西丰喜、合肥四方等国内几十家大中型企业的合成氨装置上实现工业化应用。工业应用结果显示：气体中硫含量可降至１mg／m３以下；脱硫效率可达９９％以上、有机硫脱除率可达到９０％以上；溶液循环量只有应用传统湿法脱硫技术的５０％～７０％；其投资与综合运行费用是传统湿法脱硫方法的５０％～６０％。目前，中国合成氨和其它工业原料气脱硫行业每年…     

以“化”带“焦”技术获重大突破

我国焦炉气甲烷化制合成天然气关键技术获重大突破，并完全具备工业化条件。该项目产业化后，可开辟焦炉气高效利用新途径，不仅能以“化”带“焦”，带动焦化和能源产业技术进步，还能解决焦炉气排放造成的环境污染和资源浪费问题。这是2010年5月11日在四川省科技厅组织的西南化工研究设计院焦炉气甲烷化制合成天然气技术成果鉴定会上，专家对该技术达成的共识。     

焦炉气制LNG工艺技术优化研究

焦炉气的综合利用是焦炉企业生产最为重要的内容之一。最初焦炉气可用于民用燃气或者发电用,之后充当工业原料,随着研究不断的深入,焦炉气制作甲醇燃料被广泛推广,但是随着甲醇产量的过剩,这种方式也逐渐改变,合同LNG成为当前焦炉气回收最为高效的方式。当前我国的焦炉气制LNG技术已经摆脱了国外技术垄断,实现了技术国有化,但是在应用中仍然一些问题,文章将对焦炉气制LNG技术的应用现状进行分析,并且对技术优化加以研究。     

硅锰合金尾气生物发酵制燃料乙醇脱硫工艺研究

利用硅锰合金尾气(一氧化碳、二氧化碳和H2等)生物发酵制燃料乙醇是近年兴起并高速发展的新型技术,该技术利用硅锰合金冶炼产出富含一氧化碳、二氧化碳及氢气的尾气为原料,采用气体生物发酵、蒸馏脱水等工艺,产品为燃料乙醇。对比于以粮食为原料生产燃料乙醇技术,以硅锰合金尾气为原料生产燃料乙醇技术,含硫化合物在原料气中有一定量存在,这为燃料乙醇产品中总硫控制增加了难度。经技术摸索,采用原料气羰基硫脱除与燃料乙醇产品催化脱硫有机结合可有效解决燃料乙醇产品中总硫过高的技术难题,更有效降低使用燃料乙醇车辆尾气中SO2的排放,从而提升了硅锰合金尾气生物发酵制燃料乙醇商业化推广和产业化应用价值。     

浅谈流化床锅炉电石渣代替石灰石脱硫技术

煤中的硫由有机硫、硫铁矿中的硫和硫酸盐中的硫3部分组成。煤中的硫在燃烧后会产生二氧化硫或三氧化硫气体,这类气体和水蒸气结合生成亚硫酸或硫酸蒸汽。当烟气流经低温受热面时,若金属受热面温度低于硫酸蒸汽开始结露的温度时,使锅炉尾部受热面低温腐蚀及堵灰。为减少硫腐蚀,石灰石烟气脱硫技术开始广泛利用,其中石灰石—石膏法烟气脱硫技术是目前最为成熟、有效的工业脱硫技术,但石灰石耗量巨大,为减少成本,可以将废料电石渣进行再利用,通过大量的实验,最终以电石渣作为脱硫剂,完全替代石灰石,脱硫效率高达95%以上。     

含硫超深井试气技术难点探讨

含硫超深井试气采用抗硫化氢腐蚀，含硫超深井的试气测试使用的水合物防治、关井求压、射孔测试联作、防硫堵等各项技术都具有巨大的危险性，必须采取各种防护措施，增强各种测试工具的刚度、密闭性，提高气井上下设备和仪器的防腐能力，减小对设备和仪器的裂纹，保护和延长使用寿命，保证测试施工的安全和人生安全。     

有机胺脱硫吸收液脱除硫代硫酸根工艺

冶炼烟气中含有H₂S和SO₂气体,两种气体进入到有机胺脱硫系统,在酸性条件下生成硫代硫酸根,对脱硫系统的危害极大。采用调节硫酸吸收液pH值,将硫代硫酸根转化为硫单质和SO₂气体,硫单质过滤回收,SO₂气体送至脱硫系统。吸收液再通过氢氧化钙和氟化氢溶液将吸收液中的硫酸根和钙离子除去,回收有机胺吸收液返回脱硫系统,满足脱硫系统正常运行要求。     

浅谈我国焦炉气化工的利用与发展

我国是焦炉煤气的生产大国，利用和消耗量达，随着经济发展和人口的增加，国内的焦炉气供应以不能满足人们日益增长的需求，而且国内的生产技术较落后，导致焦炉气利用率低，环境污染严重，已很难适应能源资源的可持续发展，因此，应结合我国实际情况，提升我们焦炉气利用与发展的层次。     

用高新技术改造提升传统产业——DDS脱硫技术部分用户应用报告摘要

蒋建辉（江苏灵谷化工股份有限公司副总经理）我公司原生产能力为年产合成氨８．４万吨，尿素约１４万吨，半水煤气脱硫采用氨水加对苯二酚脱硫工艺，变换后为活性炭干法脱硫，半脱后H２S含量基本稳定在１０mg／m３，但对低变触媒活性影响较大。活性炭干法脱硫使用初期效果较好，但运行周期短，后期效率明显下降，每年因变换气中H２S含量偏高，引起脱碳工段填料硫堵、冷排硫堵现象严重，特别是经常引起脱碳净化气中CO２含量偏高，每年因此要清洗填料多次，造成较大的直接经济损失和间接经济损失。鉴于这种情况，在扩能技改过程中，我们采…     

塑料格栅填料在浙江巨化股份有限公司合成氨厂脱硫塔中的应用总结

本厂煤氨系统年产合成氨12．5万吨，半水煤气常压脱硫塔一直采用木格子填料。由于生产过程中，气液的频繁波动，使得塔内填料极易破损、变形。加上木格子表面粗糙，硫容易沉积在填料表面而造成堵塔，使得塔内气液分布不均产生偏流，传质效果下降，系统阻力不断上升，使用周期越来越短，     

石化公司火炬气脱硫工艺

石化公司完成了500万吨/年配套改造工程后,加工进口高硫原油的品种增多.由硫化氢、硫醇等大气污染物形成的尾气排放量也越来越大.回收尾气来自各个加工装置,其中来自催化裂化装置及加氢装置排放的气体,H2S含量很高,放空燃料气中含的水分,与H2S反应产生湿硫化氢,对全厂瓦斯管线、设备及各装置的加热炉均能产生一定的腐蚀.石化公司对火炬气脱硫项目进行可研,2009年建成了一套4000Nm3/h的火炬气脱硫装置,以催化双脱MDEA为吸收溶剂,对此部分尾气进行脱硫处理.实验表明,装置具有脱硫率高、腐蚀性低的特点,能满足低压炼厂尾气净化的要求.     

脱硫新工艺

美国马利昂公司、马林研究协会研究出一种据称是最经济的脱除煤中有机硫和无机硫预燃工艺技术.该质技术可将SOx含量减少到0.25%或更低.对伊利诺斯等州的177个煤样进行试验的结果表明:几乎所有的煤样均可成功地、经济地脱硫.公司负责人声称:根据每小时处理10磅煤的小型试验的结果,用“两步法”可将一吨煤中4.5%的硫减至0.85%,费用为3.60美元/吨,减至0.5%费用为6.80美元/吨,全部脱除则费用为10.00美元/吨.     

焦炉大修与大型化

焦炉寿命比其它任何工业炉的寿命都要长,一般为20—30年.由于炉龄长,所以焦炉大型化的发展速度是较慢的.六十年代以前,世界各国大都使用炭化室高4—5米的标准化焦炉.但在六十年代以后,随着工业技术的发展,逐渐提高了焦炉的高向加热能力,大多数国家开始建设6—7米的大容积焦炉.如把高度5米以上炭化室的焦炉划为大容积焦炉的话,则目前日本建设的大容积焦炉最多,计有3,737孔,占日本焦炉总孔数的60%,苏联大容积焦炉在35座以上,美国600孔以上,我国共有大容积焦炉344孔.其它国家也都建设了不少大容积焦炉.可以说大容积焦炉今后将要逐步代替4—5米焦炉.就我国情况而言,除今后新建焦化厂要     

汽油脱硫渗透汽化膜制备方法研究进展

目前,采用膜渗透汽化工艺从汽油中除硫受到广泛关注。渗透汽化脱硫的分离机理主要是基于汽油混合物组分之间的吸附和扩散差异。与其它脱硫分离技术相比,渗透汽化分离技术能够降低操作和能源成本,易于放大,并具有更高的选择性。文章介绍了有机聚合物膜的汽油渗透汽化脱硫相关的最新研究进展。     

焦炉烟气脱硫脱硝工艺技术的技术优化

文章介绍了焦炉烟气脱硫脱硝技术在唐山首钢京唐西山焦化有限责任公司进行工业试生产的经验。针对脱硫系统中硫酸铵结晶和系统稳定性较差问题,通过延长喷洒管、增加喷头数量及增加烟气管道上沿雨棚,根除了脱硫塔系统积料。通过多年持续不断的工艺优化、改进,焦炉烟气脱硫脱硝工艺指标达标,烟囱排放指标达标,生产运行稳定。     

新型制甲醇技术现状与前景探究

甲醇作为重要的化工产品以及原料，在农、林、医、牧、染料、合成高分子材料等化工过程中有着很高的参与度。随着我国制甲醇技术的发展与革新，甲醇产能逐年增加，使得中国成为世界上重要的甲醇生产商和消费者。新型制甲醇技术主要包括煤制甲醇、焦炉气制甲醇、以及甲烷液化催化制甲醇等技术，本文主要针对新型制甲醇方法进行详细的探讨，并加以比较，同时对新型制甲醇技术的发展前景进行了展望。