石油钻井顶驱设备的使用及维护

顶驱设备属于高端自动化石油设备，其在石油开采中的应用具有显著优越性。规范化使用顶驱设备，加强顶驱设备的维护，提升顶驱设备的使用效率，有助于提升石油开采效率。就石油钻井顶驱设备使用方法及维护方法进行探究和分析。     

顶驱液压系统常见故障分析与处理

顶部驱动装置是钻井装备的三大新技术之一。相较传统的转盘钻进方式，顶驱具备在钻井过程中可在任意位置提起钻具划眼循环；起下钻过程中遇卡或遇阻可迅速使顶驱接上钻具，循环泥浆进行划眼作业；在井涌、井喷时，井架内任意高度可迅速关闭内防喷器。顶驱的液压控制系统作为顶驱的重要组成部分，其故障率较高，结合现场顶驱使用经验，剖析顶驱液压系统的原理以及故障处理方式方法。     

浅谈顶驱钻井反扭矩的分析及应对措施

随着我国经济的高速发展,人们的经济能力取得了非常大的发展,私家车的保有量越来越大,对石油资源的消耗量也在不断增加,各种石油采油工程越来越多。顶驱设备在石油钻井中发挥着非常重要的作用,在其实际应用的过程中,经常会出现反扭矩的现象,如果反扭矩情况过于严重,很有可能会造成事故的发生。为此,我将要在文章中对顶驱钻井反扭矩进行分析,并提出一些有效的应对措施,希望对促进我国石油钻井事业的发展,可以起到有利的作用。     

顶驱下套管技术在东海的运用效果研究

在海洋石油钻井作业过程中,固井是作业风险最高的环节之一,直接关系到钻进过程中的井下安全、完井过程中的储层开发以及后期增产措施的实施。下套管作为固井施工程序中至关重要的一环,套管的上扣质量、套管是否顺利下至设计井深,对后续钻井都有着较大的影响。随着石油钻井中作业井难度的不断增加,深井、超深井、大位移井的数量也在不断增加,这些高难度井的下套管作业成为一项很大挑战。顶驱下套管技术作为一项新兴技术,正是解决以上问题的重要手段之一。因此,文章详细介绍了顶驱下套管技术的工作原理、设备特征、操作方式以及实际应用中的优缺点,并提出改进建议,为后续现场采用顶驱下套管技术提供借鉴与参考。     

顶部驱动钻井装置集中润滑系统研制

针对顶部驱动钻井装置（以下简称顶驱）传统人工润滑方式的不足,结合其结构特点和润滑需求,在动力水龙头上研制了自动集中润滑系统,管子处理装置上研制了手动集中润滑系统,介绍其工作原理、主要部件、功能试验、常见故障与排除、日常维护等。试验结果表明,顶驱集中润滑系统优势明显：可按一定的时间间隔,定量地加注润滑脂;润滑过程中无污染;减少停机及人工保养时间,提高顶驱工作效率;减少高空作业,提高人员安全性;提高顶驱自动化程度。     

主流顶驱液压系统低压力故障分析思路与案例

顶驱液压系统是顶驱实现工业自动化的重要执行系统，液压系统低压力故障会影响整个顶驱系统的正常功能，进而影响整个石油钻井现场的生产作业，造成严重的时效损失和经济损失，更可能造成工程复杂事件或事故。针对VARCO TDS-11SA和北石DQ70BS系列主流顶驱液压系统的低压力故障，提出分析思路和处理案例。     

A&I技术在顶部驱动钻井装置运行维护中的应用

顶驱装置集机械、电气、液压和信息技术于一体,在现场作业中得到日益广泛应用。从制造服务角度出发,提出融合了信息技术的顶驱A&I技术框架,在此基础上,结合预防性维修技术,实现了维护保养提醒、报警提示和远程监控等一系列针对顶驱运行维护的创新应用,形成全生命周期的设备维护维修技术,对顶驱装置安全运行和制造服务具有重要意义。     

三维CAD为北石顶驱走向世界立功劳

顶驱是当今油气钻井界重大前沿技术与装备,被誉为近代钻井装备的三大技术成果之一,过去一直被美国、加拿大等少数发达国家的几家公司垄断。为了打破国外垄断,研制具有我国自主知识产权的顶驱产品,中石油集团确定北石厂为顶驱装置国产化的实施单位。     

顶驱常见Profibus网络拓扑分析及故障处理

随着顶驱装置应用范围的不断扩大,顶驱系统使用中出现的Profibus网络故障也越来越受到重视和关注。分析对比顶驱常见的Profibus网络拓扑结构,提出一种现场快速排查和解决顶驱通信网络故障的方法。     

北京石油机械厂打造国际一流的北石顶驱

顶部驱动钻井装置（简称顶驱）是机电液一体化的石油钻井重大装备,是石油钻井近20年来最重要的技术进步之一。中国石油钻井工程技术研究院北京石油机械厂依托中国石油的集团优势和产学研结合的产业化优势，经过6年多的不懈努力，将顶部驱动钻井装置成功实施产业化，彻底打破了国外的技术垄断。北京石油机械厂坚持科技创新，秉承“用科技打造精良装备”的发展理念，     

顶驱PLC控制系统研究及应用

文章从顶驱电控系统组成着手,通过功能介绍、硬件和软件设计,系统地阐述了S7-300系列PLC在顶驱电控系统中的应用,介绍了DQ70国产顶驱采用西门子S7-300系列PLC作为主控制器的PLC控制系统和基于SIMATIC Win CC的人机界面系统,该控制系统安全可靠、便于维护,与PLC通讯的HMI(人机界面)具有故障信息显示及过程控制功能。     

采用顶驱钻井作业提高工作的安全性

简述了DQ70BS顸驱的结构、工作原理和技术特点。现场应用表明，采用顸驱作业有利于提高钻井作业效率，减少事故，提高工作的安全性。     

VARCO顶驱旋转头常见故障分析及解决方案

通过分析VARCO顶驱旋转头内部结构组成及功能实现原理，找出旋转头故障发生原因，并提出相应的解决方案及预防措施，以期达到降低设备故障率、提高设备故障解决时效的目的。     

模块钻机防压猴台安全互锁技术研究与实施

结合钻机电控系统、提升系统、顶驱控制系统的控制特点,利用传感技术和PLC技术进行研究与实施,实现防压猴台安全互锁技术在南海东部某平台新建模块钻机上的成功应用,验证该技术的可行性和可靠性,能有效避免误操作导致顶驱压碰猴台情况的发生,该技术具有广阔的应用前景,值得在现有和新建模块钻机上推广应用。     

维修顶驱前液压系统压力释放方法

在钻井现场维修顶驱时,由于顶驱液压系统安装有蓄能器,为保障设备和维修人员安全,必须释放蓄能器存储的液压压力。介绍3种品牌顶驱的压力释放方法,供使用者参考。     

VARCO顶驱辅助动力电缆改制及研究

顶驱(顶部驱动钻井装置)是实现安全、高效钻井施工作业的重要设备。针对VARCO顶驱辅助动力电缆易短路和断路的问题,研究提出了一个替代改进方案。该方案在钻井施工作业现场应用了40多次,应用情况表明,按照该方案改制的电缆具有易于制作、安全可靠、经济实用、使用寿命长等特点。     

新型六面顶压机液控系统位置同步性控制设计

为了克服传统六面顶压机液控系统工作过程中六缸位置同步性差、不利于超硬材料合成的劣势,提出一种基于直驱式容积控制的新型六面顶压机液控系统.利用位移传感器反馈信号实现高精度闭环控制;依据六面顶压机各工序工作特点,以位置同步性要求较高的空程前进、充液工序为重点指标和要素,构建数学模型,实现分段控制和PID参数整定.与传统六面...     

新型3000 m车载超级单根自动化钻机的研制

为解决ZJ30CZ型钻机老化严重、亟需更新换代的实际问题,研制一种新型3000 m车载超级单根自动化钻机。该钻机采用新型直立伸缩井架携带顶驱及游吊系统实现整体运输和起放、垂直升举式底座、游吊一体化快搬顶驱[1]、管具自动化处理设备及司钻集中控制系统、电驱绞车及大转矩电机直驱泥浆泵等技术,使用12.5 m超长单根。现场试验表明,该钻机具有安全性能高、搬安周期短、自动化程度高、操作人员少、占地面积小、绿色低碳低噪声等特点,各项技术的应用达到预期效果。     

顶驱刹车系统故障分析

顶驱刹车装置是顶驱完成钻井作业必不可少的一项功能,电动顶驱通常安装在主动电机的非驱动端,采用液压盘式刹车实现对电机轴的制动。通过对现场服务的Canrig1050E-712顶驱刹车故障处理过程,分析故障产生原因及解决处理方法。介绍其他顶驱刹车系统,以NOV TDS-11SA顶驱为例,列举分析该顶驱刹车系统可能发生的故障以及处理方法。     

浅谈顶驱技术的标准化和有形化

顶部驱动钻井技术是旋转钻井技术的一项重大突破,可提高钻井效率,降低钻井成本。为减少重复性工作,便于顶驱技术的传承和推广,通过技术规范、技术标准、技术交流等手段,探索了顶驱技术的标准化和有形化的方法,促进了顶驱产业化发展,提升了产品竞争力和品牌的影响力,获得了满意的效果。