不锈钢氯离子应力腐蚀开裂分析

文章结合某化工装置氯乙烯压力管道三通管件发生裂纹泄漏的案例,对不锈钢氯离子应力腐蚀开裂的原因进行了系统的分析,研究氯离子应力腐蚀开裂的机理,影响不锈钢氯离子应力腐蚀开裂的因素。最后对该案例提出了合理化的建议与措施。     

不锈钢换热器换热管腐蚀开裂失效分析

随着我国经济水平和科学技术的进步,不锈钢换热器普遍使用于我国各个领域之中,成为不可替代的重要物品,保证其质量和使用效果是关键部分。不锈钢换热器换热管难免会遇到腐蚀开裂的问题,解决这一问题是保证其使用价值的重要内容。本文旨在分析不锈钢换热器换热管腐蚀开裂失效情况,并根据实际运行情况予以系统地研究,从而为进一步防止不锈钢换热器换热管腐蚀开裂问题的发生做好预防措施。     

不锈钢波纹管补偿器腐蚀开裂原因分析

通过不锈钢波纹管补偿器的使用现状,分析不锈钢波纹管补偿器腐蚀开裂的原因,提出相应的解决措施。     

奥氏体不锈钢容器开裂原因分析及预防措施

在奥氏体不锈钢容器破坏事例中,应力腐蚀破坏占有非常突出的地位。以天然气净化厂硫磺回收装置中的吸收氧化反应器为例,针对该不锈钢容器开裂的情况,从材质、焊缝、温度、介质等方面对缺陷产生原因进行了分析,并提出了选用含稳定元素的奥氏体不锈钢材料、避免与空气接触、采用机械方法锤击消除残余应力等预防措施,以使奥氏体不锈钢容器免受应力腐蚀开裂。     

锅炉燃气燃烧器不锈钢喷嘴腐蚀开裂原因分析

在锅炉燃气燃烧器运行过程中,喷嘴是影响锅炉燃烧器质量的关键因素,在实际运行过程中,不锈钢喷嘴主要的作用是通过实施检测锅炉燃气情况,严格控制燃气喷射量,以此来提高锅炉燃气得到充分的燃烧。但是喷嘴在长久的使用中,会出现腐蚀开裂问题,降低锅炉燃气燃烧器运行质量。对此,文章针对锅炉燃气燃烧器不锈钢喷嘴腐蚀开裂原因方面进行分析,希望能给相关人士提供重要的参考价值。     

基于高炉热风炉炉壳焊接技术的研究与实践

高炉热风炉炉壳内壁腐蚀等因素造成的应力集中使其频繁发生炉壳开裂问题，严重影响高炉生产，因此延长其使用寿命具有重要意义。在热风炉易开裂部位选用复合钢板（碳钢板与内壁复合不锈钢），以提高炉壳内壁的抗腐蚀能力，并通过研究合理的焊接工艺、优化热处理消应力等措施，保障复合钢板焊接质量，有效延长炉壳开裂故障发生的周期。建模分析结果预测，服役后首次出现炉壳开裂问题周期约为8年，大范围高频率发生炉壳开裂问题周期约为15年。     

再沸器不锈钢波纹管膨胀节开裂原因分析

某厂的再沸器不锈钢波纹管膨胀节在使用近3年时出现穿透性裂纹。采用宏观检查、化学成分分析、光谱检测、金相检测等方法对该裂纹原因进行分析,结论是该裂纹是典型的氯化物应力腐蚀开裂,并给出改进措施。     

谈304L管箱焊后固溶处理工艺

前言 近年来，随着石油、化工工业的发展，奥氏体不锈钢的应用日益增大，其中以304L（O0Cr19Ni10）钢材使用最为广泛，主要用来制造石油、化工设备中抗腐蚀、耐低温、耐高温的零部件。然而,此钢材有应力腐蚀开裂现象。若受压元件在具有应力腐蚀的环境中使用，需要进行焊后固溶处理,用来消除冷加工硬化应力、焊接残余应力，减少应力腐蚀的敏感性。     

加氢尾气脱硫塔腐蚀开裂探讨

加氢尾气脱硫塔塔体下段发现氢鼓泡、进气管附近部位内壁发现严重腐蚀开裂。通过外观、测厚、着色、断口检验、腐蚀成因调查等综合分析,论述了加氢尾气脱硫塔塔体开裂是湿硫化氢环境下的腐蚀开裂,提出了更换开裂部位塔体筒节的修复措施,并就如何防范腐蚀开裂从工艺操作控制和材质升级两方面提出整治方案。     

丁苯橡胶4000线膨胀干燥机模板开裂原因分析

某公司乙烯丁苯橡胶装置4000线膨胀干燥机模板发生开裂,为确认导致开裂发生的原因,对开裂模板进行宏观检查、成分分析、硬度检测、工艺过程分析和腐蚀介质分析等方法,确认该模板硬度分布不均匀、局部硬度超高,在含氯、水和氧的腐蚀环境中发生了应力腐蚀开裂。     

扬子石化:新技术攻克应力腐蚀难题

正从2005年开始,扬子石化联合南京工业大学等高校开展科研攻关,通过玻璃喷丸等技术的研究和应用,预防焊接接头应力腐蚀开裂。1月8日,2018年度国家科学技术奖公布。其中,扬子石化与南京工业大学、常州大学等高校联合开发的"特种表面冲击强化抗应力腐蚀与疲劳技术及应用"获得国家科技进步二等奖。外行人很难明白这项技术的重大意义,但是对扬子石化而言,这项技术有效避免了装置上不锈钢设备     

某平台消防泡沫罐服役环境适用性评价分析

文章通过模拟316ss不锈钢泡沫罐与海洋大气、泡沫罐与泡沫液产品接触的实际情况,对泡沫罐产品在某平台服役环境下的适用性进行评价分析。分别对不锈钢母材、焊缝分别取样,开展盐雾腐蚀模拟实验、泡沫液介质环境下腐蚀模拟实验及电化学分析。结果显示,不锈钢母材及焊缝的抗盐雾腐蚀能力较强。在常温常压、加速条件下泡沫液介质环境中,不锈钢母材与焊缝抗介质腐蚀能力较强,且在该腐蚀环境中,焊缝与母材之间不会发生电偶腐蚀。经评价分析,316ss不锈钢泡沫罐产品在平台服役环境下的适用性良好。     

混酸洗涤浓缩系统的隔热环腐蚀分析与改进

混酸浓缩系统的支撑环原先由PVDF包覆不锈钢环焊接而成,机组开停机后支撑环在热涨冷缩后会出现焊缝开裂,导致酸液泄漏,造成机组停机,同时对周边设备及操作维护人员形成安全隐患。分析腐蚀原因,对混酸浓缩系统的PTFE隔热环进行了改造,延长其使用寿命、减少停机故障时间,并消除安全隐患。     

不锈钢复合管膨胀弯安装技术

原油、湿气含有CO_2是造成海底管道内腐蚀失效的主要原因之一。不锈钢复合管作为一种新型管材,可以有效解决CO_2造成的内腐蚀问题。为防止海底管道快速腐蚀而影响使用寿命,东海某气田采用了不锈钢复合管海底管道。文章着重介绍了不锈钢复合管膨胀弯安装技术,分析了不锈钢复合管在膨胀弯安装应用的特点,对以后同类型复合管膨胀弯安装具有一定借鉴意义。     

氯离子对压力容器腐蚀的影响及预防方法分析

压力容器广泛用于工业生产活动中，其发生腐蚀的主要因素是氯离子活化性能极强，会破坏不锈钢压力容器表层附着的氧化膜，加剧不锈钢压力容器的腐蚀程度，由于腐蚀所导致的安全事故在发生前不会出现明显征兆，亟需寻求预防措施。针对氯离子腐蚀压力容器的机理以及影响因素进行分析，并提出一系列预防腐蚀的措施。     

奥氏体不锈钢的晶间腐蚀

介绍了奥氏体(austenite)不锈钢的腐蚀类型,分析了A不锈钢晶间腐蚀的机理,以及防止或消除A不锈钢晶间腐蚀的方法。     

炼油厂换热器使用寿命差异分析

对使用条件相似而使用年限相差较大的两台换热器腐蚀和开裂现象分析,发现两台换热器使用寿命差异的根本原因。得出结论:换热器壳体材料开裂是由于在使用条件下发生应力腐蚀引起;换热器在较短时间内开裂是服役过程中承受压力较大、环境恶劣及材料断裂韧性低的综合作用。     

化工厂不锈钢设备腐蚀及补焊措施

化工厂常用不锈钢设备的腐蚀类型和腐蚀后的补焊措施，如1Cr18Ni9Ti。     

板式空冷管局部腐蚀原因分析与防护措施

即使严格控制空冷水质各项指标,不锈钢空冷管板局部区域仍可能出现严重的氯离子腐蚀。针对局部管板氯离子浓缩的腐蚀特点,采取提高喷淋效果、加装防护滤网、定期清垢等措施,解决了不锈钢空冷管板局部区域出现的腐蚀问题。     

氨制冷压力容器应力腐蚀开裂原因及其对策

本文主要对氨制冷压力容器中应力腐蚀开裂现象进行了分析,并对开裂的原因以及处理措施进行了阐述。