俄罗斯清管技术标准先进性研究

为保障中俄原油管道安全运行,全面梳理了俄罗斯管道清管技术标准。从清管方式、清管器运行速度、清管周期、管道有效直径计算、清管质量控制措施、清管器跟踪和清管安全措施等7个方面,深入研究了中国和俄罗斯管道清管技术标准的差异,阐述了俄罗斯管道清管技术标准的先进性。最后,借鉴俄罗斯标准,就提高我国原油管道运行标准水平以及加强标准制修订工作,提出了建议。     

原油管道清管作业风险识别及应对措施

原油管道清管作业中存在多种风险,对可能出现的各类风险进行有效识别并预先制定应对措施是保证清管作业安全进行的有效手段。根据相关研究及大量现场工作经验,分别从清管器运行、管道本体、站场操作等三个方面对清管作业中易出现的风险进行识别并提出有效的应对措施,旨在确保清管人员的人身安全并保证清管作业顺利进行。     

管输不同特性原油优化运行分析

湛江到北海管线主要输送进口原油,不同油品参数差异性大。近2年来共输送包括沙轻、玛雅、阿布扎库姆等15个油种。现行输送调节方式未能全面考虑在不同参数下,输量对全线能耗以及泵机组效率的影响。因此通过对不同油品的雷诺数的计算,确定其输送过程的流态。依据流态来计算其管线摩阻,最终根据总的管线特性曲线与总的泵站特性曲线来确定油品的工作点。湛江-北海管线采用全年常温输送运行方式,管输能耗主要为动力消耗。通过对现行管线不同输量的动力能耗进行计算分析,确定管线输送的最优输量范围,为现场运行调节提供操作依据,最终达到运行优化的目的。     

天然气海底管线清管作业中水合物的抑制与计算

针对天然气海底管线清管作业中水合物产生，造成海管冻堵，降低输气能力的问题。开展对某天然气海上平台海底管线清管作业中，研究海管历史运行参数，预测海管水合物生成的影响因素，优选出模型计算和防治措施，确认通球外输量及计算清管时间，定量计算出甲醇抑制剂的浓度及用量。历时96 h，某天然气海上平台顺利完成清管作业，有效抑制了水合物生成，海管携液量均在预测范围内，偏差仅5%。上述研究对预防长输管线水合物生成与治理具有极为重要的意义。     

江西一期管网支线清管内检测作业实施过程分析

目前天然气支线管道清管作业经常会面临气体流速偏低、需要保障下游用户用气的问题，在实际清管作业前需要充分研讨分析，保证作业期间的管道运营安全。对江西一期管网余江站至鹰潭站和新建站至南昌站两条支线清管作业过程进行分析，从管网概况、用户供气量分析、气体流速调节、清管监听、作业安全等方面入手，开展了省级管网支线清管作业实践。作业前通过TGNET软件模拟在不同工况下清管器的运行速度，通过调整工艺流程，使管道气体流速符合清管要求。     

JSA在油气清管作业中的应用研究

石油与天然气的输送绝大部分是由管道完成的.不论是新完工的管道还是已经处于运营的管道都会存在杂质异物或油气中物质结垢成分,严重影响着管道的输送效能.于是,油气管道的清管作业也就提上了日程.油气清管作业的高风险性要求,在作业之前必须进行作业安全分析(JSA).本文详尽阐述了JSA在现场清管作业中的实施流程及操作,旨在为油气...     

油气管道清管技术的分析与研究

清管作业广泛应用于油气工业当中,是保证油气管道正常运行与输送效率的重要组成操作程序,该运行程序常发生于油气管道建设投产前和运行过程中。清管作业主要工作内容是对管道实现清扫、检测、隔离和维护等目的,在清管作业中清管器是必不可少的工具,它的使用有着一定的操作程序来执行和约束,只有这样才不会影响到最终的清管效果,保证管道的有效输送和避免事故的产生。本文探讨油气管道清管技术主要将分析内容集中在清管器类型和定位以及相关注意事项上。     

基于负压波的泄漏检测系统在日仪线的应用

目前原油主要通过管道来输送,管道经常会由于腐蚀和人为破坏而造成原油的泄漏,所以对管线参数实时监控与分析,能够第一时间发现泄漏并对泄漏具体位置进行定位有重要的意义。主要介绍了负压波泄漏检测系统在日仪原油管道中的应用,说明了该泄漏检测系统的结构组成以及泄漏检测定位原理。     

接转站集油管线降压技术研究应用

采油三厂高29站—高一联外输原油的粘度和凝点均较高,致使外输管线的输送压力较高,严重影响管线的正常外输。通过对管线降压技术进行调研和现场管线现状调研,室内分析原油性质及不同含水、不同温度和不同剪切速率时的粘温曲线测定,筛选降粘效果好的降粘剂,在此基础上,通过对管线加药前后压降的计算以及对目前管线输送方式、加药方式等的分析,确定出管线的最佳输送方案,通过现场应用试验,达到了集输管线降低输送压力的目的。     

新枣孔长输管线适应性分析

原油的长距离输送需要依靠长输管线,一般都配备较粗的管线直径和较大功率的电机。南部油区的原油具有凝固点高、粘度高、砂蜡含量高的特性,长期运行会造成管压和电流的阶梯型上升。本文从新旧长输管线运行参数的对比入手,从导致沿程水头损失的几个方面进行了分析和研究,论证出了科学低耗的输送温度和通球周期,对节能降耗工作和延长管线使用寿命意义重大。     

天然气集输管道清管技术和制度探析

天然气集输管道中的管线积液和内部腐蚀是影响输气管道安全正常运行的主要问题。本文针对管线积液问题,采用清管技术作为解决措施,通过分析清管周期的影响因素,确定输气管道的清管周期,并据此建立清管制度。     

国内最长原油管道实现大混输

到2009年2月24日．中国石油西部管道原油输送方式从顺序输送变为混合输送后,已平稳运行66天。实施这一工艺技术改进措施,不但有效化解西部原油管道冬季运行风险,而且管道运行效率显著提高,管输成本降低。大混输以来,管道工况适应能力大大增强．下游炼化企业的库容综合利用率也明显提高。     

天然气长输管道清管器定位研究

结合天然气长输管道实际情况和工作经验,对清管器运行情况进行分析,并对卡球工况进行详细研究,通过对管道压力的变化及放空量、清管器的漏气量等参数分析计算,确定卡球点位置,为提高天然气长输管道清管作业效率坚定基础。     

日仪线瞬态工况模拟分析与研究

工况仿真对于合理确定原油管道的设计方案和安全运营管理有着重要意义。通过SPS管道仿真软件对日仪原油管线遇到中间站甩泵的瞬时工况进行分析与研究,从而掌握日仪原油管道遇到事故工况时的参数变化,有助于调度管理部门指挥和优化日仪原油管线的运行方案,及时采取应急措施,保证了输油的安全进行。     

浅析天然气长输管道清管作业工艺

随着下游用户的不断增加,天然气长输管道负荷也随之不断增加,为了确保长输管道安全平稳运行,需要对管道进行定期清管.由于天然气自身易燃易爆的性质及天然气管道运行压力较高等原因,清管作业存在许多风险.为确保清管作业安全,需要收发球小组、沿线场站、阀室、各监听点积极配合.     

石油在线自动取样法介绍

在石油计量工作中，为确定油品的含水量、密度值等参数，需要对油品进行化验分析。目前，原油及其成品油采用长距离大口径管线输送非常普及．管道输送日交接量很大，少则几千吨．多则几万吨．不可能检测全部油品，只能采用抽取油样的方法。管线动态取样工作的关键是所取油样的代表性．必须真实地反映该时段管道内所通过原油的整体情况．如果所采集的油样没有代表性．     

“金陈”成品油管输设计及投用效果

对"金陈"成品油输送管道的工艺设计进行了论述,包括管线设计输量、管线设计压力、管线工艺计算、管线输油工艺确定等,介绍了减少管线混油的措施、管道的压力调节与水击控制系统.最后从该管线的投用效果进一步阐述了成品油采用管线输送的优点.     

海管首次通球清管作业实践与效果探究

油气管道是输送油气介质的重要通道,遍布于石油石化行业领域。尤其是在海上油气田开发开采集输过程中,油气管道扮演着不可替代的重要角色。在海洋油田群各个平台之间,则需要新建铺设海底管道(下称“海管”)进行连通上下游实现油气输送。伴随着新建铺设海管的投入生产使用时间的推移,将会出现杂质沉降堆积、结垢、腐蚀等一系列的问题,影响海管的使用寿命及输送能力,因此需要定期进行通球清管作业。文章针对某油田试生产投产后的首次通球技术实践进行探究分析。     

清管器运行过程动态监测系统的构建

管道清管监测系统是管道生产运行的重要组成部分,是确保清管过程安全运行的有效手段。该系统由清管过程动态监测模型和清管通过信号监测设备组成。清管过程动态监测模型能够实现清管器运行位置的实时模拟,清管通过信号监测设备能准确监测清管器通过监测点的时间信号,并将该信号及时传输到监控中心,对清管过程动态监测模型进行校正。清管过程动态监测模型与清管通过信号监测设备相结合构成的管道清管监测系统实现了清管器运行情况的准确监测,保障了清管过程的安全顺利进行。     

天然气输气管线积液缓解措施效果分析

管线积液会造成管线输气效率降低,系统压力升高,尤其在冬季容易造成管线冻堵,管线长期积液不仅会加重管线腐蚀情况,更会造成穿孔,导致管道内油、气、水等泄漏问题,造成重大经济损失。以苏里格南作业分公司对输气管线积液的缓解措施为研究对象,对管线积液缓解措施进行了初步试验分析,重点对比了清管器清管和增大管网输气量清管两种方式的优劣,以制定合理的积液缓解机制,提高管线输送率,缓解管线积液。