G83油藏井筒结垢原因分析及治理技术

在油藏开发过程中,往往伴随着井筒结垢的存在,成垢类型也多样化。通过对油井垢样进行化验分析,井筒垢主要是难溶性盐类的结晶物。其成分主要包括：CaCO₃、CaSO₄、BaSO₄、SrSO₄、MgCO₃、FeCO₃、FeS、Fe(OH)₃、Fe₂O₃、Mg (OH)₂、SiO₂、NaCl等。油田垢很少会见到单一类型的结垢物,往往以混合垢的形式存在,并以某种难溶盐垢为主。文章通过开展垢样化验分析、归纳成垢离子类型、分析主要结垢原因、明确结垢机理等一系列的思路主导,确定现阶段G83油藏采油井结垢主要以碳酸盐垢为主,同时含有少量的硫酸盐垢(主要存在形式是硫酸钡、硫酸锶)且主要分布在射孔段附近及尾管附近,为G83油藏井筒清防垢工作下步将如何实施提供了有效的指导意见和思路。     

滨425区块油井结垢原理浅析及治理

滨425区块自投入开发以来,随着地层压力降低,抽汲深度的加深,油井结垢日益严重,本文针对结垢物的特点,对结垢原理进行了浅析,提出了不同的除垢防垢工艺技术,通过现场的试验应用,取得了一定的效果。     

西峰油田结垢现状及防垢措施研究

针对西峰油田结垢现状,通过注入水与地层水配伍性试验,阻垢剂筛选和室内评价、垢物成份分析,提出了西峰油田防垢对策。经过单井加药和注水站投加阻垢剂等方式,缓解油井、站点及地层结垢问题,为西峰油田清防垢治理提供了技术支撑。     

油井结垢治理延长检泵周期

王南采油作业区修井QC小组成立于2013年3月1日,主要任务是针对王南区块目前油井井筒结垢日趋严重,检泵周期缩短,管柱更换量大等一系列问题,提出合理有效解决办法。     

坪桥区块油井措施效果分析

坪桥区采取的油井增产性技术措施主要有重复压裂、酸化解堵、补层压裂,侧钻等,措施后有效提高了单井日产油能力,从而有力保障区块整体良好的开发效果。     

油田注水系统结垢及治理措施探讨

在油田注水系统中存在结构这一重要问题,近几年来,关于污垢的预防与清除国内外都采用了许多办法,并取得了一定的成果,然而仍然存在一些不足,无法全面顾及到简单、经济、高效以及通用等多个方面.鉴于此,本文介绍了油田结垢机理并对其进行分析,提出油田注水系统结垢的治理措施,以供参考.     

油田结垢治理技术的改进与提高

油井及地面集输系统结垢是长庆油田开发生产过程中普遍存在的实际问题，从质量控制入手，通过不断完善配方，改进现场施工工艺，降低施工成本，取得了明显增油效果，延长了油井的检泵同期，取得了较大的技术效益和经济效益，为油田的稳产和上产提供了技术支持和保障。     

耿83区结垢治理技术研究

姬塬油田耿83区构造位于陕北斜坡中段西部;主力含油层系长4+52、长61层。油藏欠注注水井52口;油井结垢井数177口,占开井数的40.8%;水井结垢井数48口,占开井数的29.3%;长4+5长6油层结垢站点6座,长4+5长6与长8油层混合集输结垢站点3座,长4+5长6与侏罗系油层混合集输结垢站点1座。地层、井筒、地面结垢趋势越来越严重,钡锶垢成分逐渐增加,耿83区结垢治理势在必行。     

老油田套损井治理实践与技术研究

随着国民经济的持续快速增长,近些年来,国家对油田的开采工作在技术上和管理模式上都有了很大的进步。但是从长远来看,在油田开采过程中,由于老油田套管破损井的数量逐年上升,对于套损井的治理技术和管理手段不革新,油田的开采工作就难以长期进行,油田产量就难以提升。基于此,文章从油田开采的长远意义着手,首先简要分析了当前阶段国内老油田套管损坏的原因以及机理。随后笔者探讨了老油田套损井治理的思路以及对策。以此来供相关人士交流参考。     

安塞油田王南区提升高回压油井治理效果

安塞油田王南区是低渗、低压、低产的“三低”油田,每年都新增一些高回压井组。为了满足高回压治理要求,我们认真分析了油井高回压原因,并针对高回压原因开展了降回压技术应用研究,取得了较好的效果。     

油田注水井结垢分析及防治探讨

油田开采作业中注水井的有效应用,对于油田的开采质量提升,以及油田企业的实际收益提升发挥了重要的作用。在此过程中分析关于油田注水井结垢现象及防治,则引起了广泛的关注。文章针对油田注水井结垢及防治,进行简要的分析研究。     

地面集输系统集中结垢装置研制及应用

本文主要通过系统调查白于山作业区集输注水系统管线结垢情况,对系统各节点的水样、垢样进行化学分析,研究其成垢机理,在此基础上进行诱导结垢材料筛选及工艺研究,并进行集中诱导结垢装置的研制。有效解决部分井组水型不配伍、近井地层及混输系统结垢问题,降低因结垢而因此的生产损失。     

油井气举可视化找漏技术在长庆油田的应用

在油气田的开发生产中，套管由于多种因素而导致漏点大量出水，严重影响到油井的生产效率。而常规的井下找漏方法在实时性、准确率以及找漏效率方面具有一定的局限性。鉴于此，提出了一种套损井找漏方法，运用气举工艺破坏井下压力平衡状态，造成套破点出液,在井筒内形成流态。结合VideoLog可视化测井技术，观察井筒内井液的流向、流态和管壁状况，快速、准确地定位套破出水位置，实现井下气举可视化找漏。由长庆油田实验油井所获得的数据可以得出，此技术能够迅速准确找出漏点位置，并且效率以及可靠性具有一定的保障。故气举可视化找漏是一种准确高效的油井套破找漏技术，具备应用和推广价值，同时也为类似油井找漏提供了技术指导和实际经验。     

王南作业区油井出砂现象探讨

油井出砂是油田生产过程中经常遇见的问题之一,本文主要论述安塞油田王南区块油井出砂的地质和生产工艺原因及适合该区块的防砂和治理技术。主要介绍对出砂油井的后期治理技术:冲砂。     

油田联合站注水泵结垢成因研究

为了更好的优化油田的工作质量,本文以老君庙采油厂联合站4#注水场为例,探讨注水管线、注水泵内发生结垢的主要成因,并提供有效的处理措施,为今后相关工作人员提供理论参考依据。     

大港南部油田腐蚀结垢治理技术研究与应用

污水腐蚀结垢问题一直是各油田共同面临的行业问题。本文针对大港油田腐蚀结垢治理重点区块污水具有矿化度高、硫化氢含量高、温度高和腐蚀结垢严重的问题,分析了污水腐蚀结垢影响的主要影响因素,并针对其腐蚀结垢特点开发了与其相适应的缓蚀阻垢剂。通过一年多的现场应用效果表明,采用化学法可使污水缓蚀结垢率达到98％以上,污水管线腐蚀结垢治理取得了良好的应用效果。     

渤海某油田油井回压管线防垢措施的探索与应用

渤海某油田采用注水开发方式,随着开发时间的延长,油井单井含水率逐渐上升,部分油井已达到80%,多口高温高含水油井由于回压管线结垢导致回压异常,影响油井正常稳定生产。通过实施酸洗解堵,取得了较好效果,但由于清洗作业无法在线进行,且作业周期较短,严重影响油井生产时率。通过实验室分析,确定了垢样的主要成分,结合油田地质油藏、油井生产参数及运行工况,分析了油井回压管线结垢的主要机理,并针对性地开展了化学防垢措施与物理防垢措施的研究与应用,有效降低了回压管线的结垢速率,实现了提高油井生产时率、充分释放油井产能的目的。     

台105区块套损井分析及治理对策

文章综合分析了方兴油田套损井的影响因素,总结归纳了各区块套损井的不同特点,近年来通过优化施工参数有效减少了大修作业对套损井的伤害,提高了套损修复率。并有针对性的对现有的套损井提出了治理对策和治理计划。     

油井检泵原因分析及配套治理方案

随着油田的生产规模的不断扩大,定向井斜井比列增多,老区块油井生产动态日趋复杂,这给延长油井检泵周期带来了巨大的困难,本文通过对某油田重点区块油井检泵原因进行分析,针对性的制定了井筒防偏磨、防蜡、防垢配套方案,对提升油井井筒管理水平起着至关重要的作用。     

浅谈油井堵水技术的新发展

我国油田不但分布广泛,类型多样,在有的油田产区油藏的厚度较大,有的油田储层存在渗漏现象,有的油田存在不同程度的非均质分布,需要注水的油田所占比例非常高,经过注水后水渗透进入地层内部,对注水效果有不好的影响,会减小注水的体积和水波。对此笔者根据多处油田的油藏条件和注水开发所遇到的问题,经过大量发福的试验,对强化堵水效果提出了相应的措施和技术方法,并且经过实践应用,取得了较好的效果,为油田注水提供了有力的技术支持。